曲柄銷的拆卸

小排量摩托車的曲軸、曲柄銷與左右曲臂,一般採用壓力配合方法連線。曲柄銷和軸承、連桿等都是易損零件,特別是在維護不善、潤滑不良時,會迅速磨損。曲軸連桿機構的修復,很重要的工作是曲軸的拆卸和安裝。為了保證修理後的曲軸不影響發動機的正常工作,必須首先保證曲軸的裝配精度,這除了與修理人員的技術水平有關外,很重要的就是使用正確的拆卸和安裝方法,並藉助一定的工具裝置來保證。

(1)曲柄銷的拆卸方法很多,但必須具備下列條件:①有足夠的壓力將左、右曲臂逐個拆下。②拆卸作用力不能使曲柄銷產生彎曲應力。過大的彎曲應力會使曲臂上的銷孔產生塑性變形,影響配合的緊密和裝配精度。理想的作用力的作用線應與銷子中心線重合③夾固牢靠,不損傷零件,保證操作安全(2)根據維修單位的具體情況,可採用不同的機具裝置用不同的方法進行拆卸。常用的拆卸機具有以下幾種:①電動油壓機。使用這種機具必須有齊備的附件配合,才能提高工作效率,而且只適用於曲軸修理高度集中的場合,對一般維修單位,則有點浪費。

②手動液壓工作臺。使用這種機具,只要配合使用一些簡單的附件,如支承和託板,便可拆下銷子。因這種機具結構簡單、製造容易、成本低、勞動強度小、易操作,因此適用於所有大修單位。③螺旋壓力機或以螺旋力來拆卸的簡易工具。螺旋壓力機操作不方便,勞動強度大,在人力作用下產生的軸向力很有限,且效率低,因而維修部門使用的也不多。用螺旋力來拆卸曲柄銷的小型簡易工具,可用於拆卸力不需要很大的輕便車曲軸。由於人力有限,限制了拆卸力,且曲柄銷中心與曲柄距離很近這一結構條件限制了拆卸螺桿的直徑,也限制了拆卸力。因此,安裝很緊密牢靠的曲柄銷不宜採用這種方法。在各種壓力機下拆卸曲柄銷時,只要有輔助工具配合,便能方便地拆下銷子。這些輔助工具由8m或10mm厚的凹形託板和支承圈組成。有些曲臂在大頭相接部位有凹陷之處,還要加工厚度適當的墊鐵使曲臂能平穩地被託板托起,銷子在壓桿壓力下也不會傾側,從而可以順利地拆下曲柄銷。曲柄銷的拆卸,在拆去曲軸軸承或附有曲軸軸承的情況下進行均可。有時還可將直徑小於曲柄銷的舊銷子墊於壓桿下進行拆卸。此時壓桿端部需製成月牙形,方法是用硬度足夠的舊銷子銑成一月牙形,焊接於壓力杆上。實踐證明,月牙形壓力杆的壓力強度是足夠的。

曲軸裝配必須符合精度要求,主要是曲柄軸跳動要在允許範圍內尤以保證軸跳動不超差更為重要產生軸跳動的原因可分為兩方面,一方面是因零件本身的偏差引起,另一方面是安裝時產生的誤差。零件本身的偏差是曲柄軸線與曲臂(指平衡塊)平面不垂直,曲臂上銷孔中心線與曲臂平面不垂直,結果使曲柄軸線與曲柄銷軸線不平行或不同在一平面上。這些都可能在加工、使用、拆卸過程中產生,不是裝配工具所能解決的。屬於安裝產生的精度偏差,可表現為左右曲柄軸線在通過曲柄軸線與曲柄銷軸線的平面上彎曲,和在與通過曲柄軸線、曲柄銷軸線的平面相垂直且過曲柄軸線的平面上彎曲,左右曲柄軸線不重合,即相錯或相交。這些都是由於力的作用位置不當或輔助工具不能限制左右曲臂的偏移等引起裝配的誤差。

為了減少裝配誤差,需要通過一定的輔助工具來保證,並在最後過檢測校正,使偏差控制在允許範圍內。根維修部門規模大小,可以採用以下幾種不同裝配方法：

(1)自由裝配。這是在兩曲臂沒有任何限制的條件下進行裝配。要使偏差減小就必須在銷子壓入一邊曲臂時,使作用力對準銷子中心並垂直於曲臂平面,壓入另一邊曲臂時要把位置對準後才能壓入。較小直徑用直角尺或自制的凹形直角尺校準兩曲臂後壓入。由於是自由裝配,誤差是難免的,最後必須進行校正。

(2)藉助三爪托盤限制曲臂偏移來裝配。這是把曲柄銷壓入一個曲臂以後,放在三爪托盤上,再壓入另一個曲臂,只要曲臂在三爪托盤上放的位置正確,兩曲臂的偏移受到限制,曲柄軸線偏移便減小,裝配的精度便提高。但在實際維修過程中,會遇到雖然型號相同但生產廠或批號不同的曲軸產品,其曲臂直徑也有較大誤差,因而使裝配後也樣會產生較大偏差。為了使輔助工具能適應這一產品誤差情況的變化,把三爪托盤的一個爪製成可調的,曲臂的母線與爪更貼合,曲臂越不易偏移,裝配精度越高。

(3)以曲柄軸頸定心的三爪托盤安裝。在維修實際中,許多曲軸總成的兩個曲臂的直徑都不相等,因而即使用上述兩種方法,也難以保證曲軸的安裝精度。但曲柄軸頸加工精度一般都在二級以上,因此,以曲柄軸頸直徑為準,製成只有固定爪的三爪托盤,用於裝配是較為精確的。此時的裝配誤差,主要決定於此種托盤的製造誤差,因此,加工時托盤的上平面、爪內徑圓弧面壓盤和托盤中心孔都必須在同一工位上加工,且壓盤下平面要與中心孔垂直。在配合方面,壓盤外徑與爪內徑配合,曲柄軸頸與壓盤各托盤中心孔配合,都要採用較精密的間隙配合如F8/m7或更高階的間隙配合,且裝配時加上潤滑油,以獲得較理想的裝配精度。此法可應用於曲臂直徑不等的曲軸及其他曲軸裝配,裝配精度與曲臂外徑無關。