1.汽車線束

汽車線束是汽車電路的主體構成部分，由若干線束組成了龐大的汽車線束。線束通俗講就是將有絕緣外覆層的電線和聯結器壓接後連線成電路，再將若干條電路進行困扎之後形成的全體元件稱之為線束。線束的應用不僅僅在汽車方面，家用電器、計算機、通訊裝置等方面也都有應用，其完整產業鏈包括絕緣電線、聯結器、壓接裝置以及應用產業。

1.1汽車線束設計

一般情況下汽車的線束設計，首要的一個原則就是保障安全性。設計的第一步為汽車電路圖的設計；第二步根據電路設計圖完成汽車線路的鋪設；第三步合理的分佈線束位置；第四步通電測試。根據測試結果完成總體的汽車線束設計。

2.汽車線束設計及可靠性研究發展現狀

汽車線束的設計跟隨汽車行業的發展不斷的進步，隨著科技的不斷進步汽車線束設計的安全性和可靠性也大幅度的提高。但在其發展的過程中還是存在了一些問題，例如材料問題、總體設計問題、安全性問題。

2.1汽車線束材料應用問題

汽車線束作為汽車整體的動脈系統，其材料應用還是存在了一些問題。現階段為止汽車的設計單位與採購單位是分開獨立的機構，設計師對汽車線束設計負責，採購單位為其採購的線束負責，兩者看似不存在問題，但在實際應用上還是存在了很多的問題。兩個單位之間相互交流較少，於是就存線上束採購時不符合設計要求，或者採購的線束裝置高於設計要求，兩種情況都造成了經濟上面的損失。

2.2汽車線束安全性測試

眾所周知汽車在設計、生產到投入市場中間存在測試的環節，測試環節主要包括兩個方面其一生產線測試，對關鍵部件的合格性安全性做一測試；其二總體車體的測試。但專門針對線束測試的環節較少，此種情況造成一些隱性的線束問題不能測試出來，最終造成消費者的損失以及車企的損失。

2.3總體設計問題

汽車線束的設計不是單獨的設計技術，在其設計的過程中要根據汽車的總控系統、以及車體走向等因素進行設計。隨著科技的不斷髮展，汽車中智慧系統的應用也越來越廣泛。智慧系統簡單操作的表面下是更為複雜的電路技術，其中線束設計也是重要的組成部分。但是現階段汽車線束設計對於整體操控系統的契合度還較低，造成一系列的汽車故障，例如總控系統失靈、防盜系統失靈等問題。

2.4實際執行測試

汽車線束設計技術飛速發展的今天，其可靠性測試已成為了一個硬性的指標，在汽車線束設計的過程中也形成了一個完善的測試方案。主要的測試方面有可靠度，平均使用壽命、失效率等方面進行測試。但絕大部分的測試屬於生產線測試或者實驗室內的測試，缺乏考慮汽車在實際執行中的一些實際情況，因此得出的資料一定程度上與實際應用資料存在差距。

3.如何促進汽車線束設計效果並增強其可靠性

汽車線束的重要性在此不多贅述，針對以上存在的問題，以及實際設計中存在的問題，筆者提出以下改善思路。

3.1注重線束生產品質測試

汽車線束的設計到最後的關鍵節點在於線束自身的品質問題，所以要求線束生產企業務必注重線束的品質測試。通過各種環境下的測試完成線束最終的測試工作，保證生產線束的品質合格性。此舉不但能夠促進汽車線束企業自身的發展，也能降低車企在應用時產生的風險。最終保障汽車線束在應用到整體汽車時，提高汽車的總體安全性和可靠性。

3.2注重總體設計

汽車線束在設計時必須考慮汽車總體的設計，首先明確汽車總體的設計，然後在根據汽車總體設計，再進行汽車線束的設計。完成汽車線束設計配合汽車整體設計，保障汽車線束設計能夠很好的應用到所設計的汽車之中，注重在設計中的協調性和契合度。以此保證汽車線束的安全性和可靠性。

3.3注重採購單位與設計單位之間的交流

由於現實原因汽車線束設計部門與採購部門之間是兩個獨立的部門，甚至在一些車企中設計單位都為外聘單位。此背景下造成設計單位與採購單位溝通較少，造成汽車線束在最終的設計和採購中產生了一些誤差造成經濟損失。因此企業必須協調設計單位與採購單位之間的溝通問題，按照設計單位的要求和實驗室測試內容，針對性的進行汽車線束的採購，以此最大程度的保障汽車線束的可靠性。

3.4注重實際執行中的測試

汽車只要點火啟動，汽車線束就會產生電流並進行工作。實驗室內的理論資料或者少量的測試，並不能全面的代替汽車線束的測試。所以要求在進行汽車線束設計測試時，必須注重實際執行中的測試。在各種執行環境下測試汽車線束的實際執行資料，並以此修改或者改善汽車線束的最終設計效果，保障其可靠性達到標準。最終達到保障汽車整體的安全性，保障使用者的人身安全以及財產損失。

結束語

汽車線束的設計及其可靠性關乎汽車整體的安全性和可靠性，因此在汽車線束設計中必須注重汽車線束的材料品質問題、注重設計單位與採購單位之間的交流、注重汽車線束設計與汽車總體設計的關聯性問題，最後還需注重實際執行中的測試問題。以實際執行中的引數對比實驗室內的引數，對汽車線束的設計及其可靠性進行完善和修改，保證汽車的總體的安全性可靠性，也保障了使用人員的生命安全。

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