剎車片熱處理的目的是讓樹脂徹底固化，消除熱應力，減小熱膨脹，從而使熱摩擦效能穩定。但是經過實驗發現熱處理的時間同樣對摩擦係數的影響很大。從提高生產效率來看，一般壓制時間不能過長，而熱處理時間正好能彌補這種不足。因此，可以適當縮減壓制時間而延長熱處理時間以提高生產率，降低生產成本。

樹脂的性質，如流動距離、玻璃轉化時間、固化時間等與剎車片的製造工藝引數都是緊密聯絡在一起的。合理的成型工藝條件不僅有助於改善酚醛樹脂基本的流動性，增強樹脂粘結劑與纖維及填料間的介面黏結，而且可以降低加工成本。

剎車片摩擦材料熱壓成型工藝中保壓時間、壓制溫度和後處理時間對摩擦係數影響較大，其中保壓時間對摩擦係數的穩定性影響最明顯;保壓時間、壓制溫度對品質磨損影響較大;壓制溫度對材料硬度影響較大，而材料的衝擊強度和壓縮效能都和硬度有很多關聯。

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