近年來，處於“風口”的新能源汽車產業正在陸續吸引網際網路和科技巨頭的湧入。從百度、小米、阿里巴巴到騰訊、特斯拉，巨頭們的加入使得競爭愈加激烈。如何在日趨激烈的全球化競爭中脫穎而出，並在新能源汽車產業加速“彎道趕超”？海克斯康給出“大整合、大協同”的高效解決方案。

方案加速度：多元化場景方案賦能零件製造

一輛汽車由成千上萬個零部件組成，而每個零部件看似簡單，卻需經過設計、生產、等多個步驟才能成型，在每輛汽車中也都發揮著相當重要的作用。首先，電池是新能源汽車的核心，決定了新能源汽車的安全性和穩定性。在新能源汽車電池方面，海克斯康在殼體焊接上採用電池殼體焊接工藝模擬方案，減少焊接變形和殘餘機率，達到更高質量的同時提升製造效率。同時，還透過電池包結構安全性模擬、電池殼體尺寸檢測、電池電芯內部缺陷檢測、模電極檢測和電池極片檢測完成電池殼生產工藝和內部質量控制。

除了電池，海克斯康還為電機提供更多模擬分析方案。在設計上，海克斯康為電機生產提供噪聲模擬分析方案，在製造上，提供電機的定子智慧檢測方案，透過提供高精度光學掃描獲取點雲圖，保證加工質量。另外，海克斯康透過矽鋼片檢測和Hairpin智慧檢測上提供了不同解決方案，讓電機系統生產高效，使用耐久。

在電傳動系統上，海克斯康透過傳動系統的結構設計與最佳化、傳動系統的NVH特性最佳化方案在設計階段提高傳動系統的效能。同時海克斯康提供了光纖檢測方案，相比較傳統檢測方式效率提高3-4倍。在傳動系統的殼體檢測方面，海克斯康採用長測針測頭，精度高、載入能力強，保證深度測量，減少偏差。

系統加速度：全流程打通提高整體效率

海克斯康為新能源汽車製造商提供一整套涵蓋設計工程、生產製造和計量測試解決方法，從電機、傳動系統、電池到新材料、車身結構等，在海克斯康給出的八大板塊解決方案中，將傳統零散的開發製造過程重新匯聚融合，從產品設計源頭開始監督質量和生產效率，以智慧製造定義新能源汽車發展速度。

就汽車試製環節來講，不論是單個樣本的試製還是小批次試製，傳統的流程中整個過程耗時耗力，並且只有在完成第一次試製後，製造商才能確定製造流程及工藝。而從試製到最終的批次生產還可能出現在產品設計早期沒有預見的問題，若此時再進行設計更改，不僅成本昂貴週期長，還會影響產品質量及最終上市時間。海克斯康的製造虛擬生命週期系統是一個全新的協同工程系統，產品的PLM資料，製造過程模擬，產品下線質量及最終實際測量資料有序整合到統一平臺，形成一個高效完整的數字化工作流程，實現設計製造模擬及最終產品測量資料的無縫連線，保證整個產品生命週期資料的完整性和一致性。

海克斯康一系列的系統解決方案都建立在其打造的智慧工廠之上。面對智慧製造趨勢，海克斯康透過提升設計效率加速新產品快速開發和推向市場，同時透過數字化技術提高生產運營和生產力，以多元化方案助力製造業提升自動化、數字化和智慧化發展水平，驅動新能源汽車從“製造”向“智造”實現快速轉變，讓100% eMobility的未來加速而來。

近年來，全球各國紛紛節能減排，減緩全球變暖趨勢，汽車排放標準也逐年收緊。在此形勢下中，海克斯康透過集中整合綜合技術和專業知識，為新能源汽車提供更高級別的質量和安全性的解決方案的同時，更為全球節能減排做出重要貢獻。

關於海克斯康

海克斯康，數字化資訊科技解決方案的革新者，秉承“智慧引擎，共賦未來”的理念，憑藉“雙智戰略”推動製造業的智慧與創新，構建新基建智慧城市生態體系。

海克斯康製造智慧產業單元專注於為客戶提供貫穿設計工程、生產製造、計量測試等領域的產品技術與解決方案，以“推動以質量為核心的智慧製造”為核心打造了完整的智慧製造生態，達成綠色、高質量、低成本的智慧工廠目標。