原先工作過的一家電子廠，幫別人OEM代工數碼相機的。

　　產品的返修率很高，維修部非常忙。在微薄的代工利潤下，維修的成本佔比很高。維修成本，主要集中在人工成本和材料成本，尤其是維修時更換IC（芯片）的原料成本。

IC（芯片）

　　IC作為一種電子產品，具有一定的不穩定性。也就是說，一個有問題的產品，更換了IC以後好了，不代表這顆IC就一定有問題，有可能是與其它元器件之間的匹配問題，也有可能是產品加工的問題。

　　為了減少不必要的IC更換，廠裡有專門的檢測小組，對維修部更換下來的IC進行再次確認，如果沒有問題，就再次投入使用。

　　後來，有領導就提出：發現檢測小組檢測的這些更換下來的IC，有很多都是良品。認為是維修部不負責任，將維修時，因判斷失誤而更換下來的IC，也當成不良品送到了檢測小組。

　　為了提升維修部的責任心，領導決定：維修部必須保證所判定的不良IC，確實為不良品。如果檢測小組檢測出一顆IC為良品，所對應的維修員罰款50元。

　　這項制度一經推出，不良IC的數量確實大大的減少了，檢測小組的工作量大大降低，很快就由10個人，縮減到3個人。但是，維修部的工作效率大大的降低了，維修員為了不被罰款，對每顆更換下來的IC都再次確認。維修員的績效獎金也變少了。儘管這樣，維修員還是無法保證送到檢測小組的IC都是有問題的。結果是：維修人員多人被罰款，最多的被罰了300元。

　　但令領導百思不得其解的後續出現了：接下來，送到檢測小組的不良品又變多了，而且這些不良的IC，沒有一顆是誤判的，全部檢測不通過。一個月算下來，IC的更換成本高了40萬。

　　領導肯定知道這其中是有問題的，但就是找不出問題究竟出在哪。維修成本居高不下，因為增產，維修人員又嚴重短缺，最後，把維修的工作全外包了。

　　後來，離開這家公司後，一次飯局，當年的一個維修工程師也在場，大家說起了這件事，維修工程師才透露：他們把換下來的IC，全用打火機的電子打了一遍，說這叫高壓擊穿，外觀沒問題，裡面鐵定壞。

　　所以，一個公司，在制定制度時，一定要考慮周全，爭取做到企業與員工雙贏。特別是制定懲罰制度時，要慎之又慎，因為大多數人，在個人利益受到威脅時，可能會非常極端。