液壓閥塊塊體的空間佈局規劃是根據液壓系統原理圖和佈置圖等的設計要求和設計人員的設計經驗進行的.經常性的原則如下：
(1)安裝於液壓閥塊上的液壓元件的尺寸不得相互干涉。
(2)閥塊的幾何尺寸主要考慮安裝在閥塊上的各元件的外型尺寸，使各元件之間有足夠的裝配空間.液壓元件之問的距離應大於5mm，換向閥上的電磁鐵、壓力閥上的先導閥以及壓力錶等可適當延仲到閥塊安裝平面以外，這樣可減小閥塊的體積.但要注意外伸部分不要與其他零件相碰.
3)在佈局時，應考慮閥體的安裝方向是否合理，應該使閥芯處於水平方向，防止閥芯的自重影響閥的靈敏度，特別是換向閥一定要水平佈置.
(4)閥塊公共油孔的形狀和位置尺寸要根據系統的設計要求來確定。而確定閥塊上各元件的安裝引數則應儘可能考慮使需要連通的孔道最好正交，使它們直接連通，減少不必要的工藝孔.
(5)由於每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能的，為此必須設計必要的工藝孔.閥塊的孔道設計就是確定孔道連通時所需增加工藝孔的數量、工藝孔的型別和位置尺寸以及閥塊上孔道的孔徑和孔深.
(6)不通孔道之間的最小壁厚必須進行強度校核。
(7)要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其最小壁厚也應進行強度校核等等.
根據以上原則，液壓閥塊佈局的最佳化方法如下：
(1)如果在液壓閥塊某面上的液壓元件的數量不超過4個，則分別佈置液壓元件在4個角附近，不一定在角上.這樣可以保證在兩個邊附近進行工藝孔設計.
(2)如果在液壓閥塊某面上的液壓元件的數量不超過8個，則除了分別佈置液壓元件在4個角附近以外，其它液壓元件可根據情況分別佈置在4個邊附近.這樣可以保證在一個到兩個邊附近進行工藝孔設計.
(3)如果液壓閥塊某面上的液壓元件的數量超過8個以上，可以考慮使用智慧方法進行最佳化設計.
由於一般情況下，液壓閥塊包含的液壓元件總和不會超過10個以上，所以分配到各個面上的液壓元件數量不會超過10個，一般在3到5個左右.
由於在一般液壓閥塊設計中很少涉及到大量的液壓元件佈置，所以根據前兩條的規則可以滿足系統設計的基本要求.
液壓閥塊塊體的空間佈局規劃是根據液壓系統原理圖和佈置圖等的設計要求和設計人員的設計經驗進行的.經常性的原則如下：
(1)安裝於液壓閥塊上的液壓元件的尺寸不得相互干涉。
(2)閥塊的幾何尺寸主要考慮安裝在閥塊上的各元件的外型尺寸，使各元件之間有足夠的裝配空間.液壓元件之問的距離應大於5mm，換向閥上的電磁鐵、壓力閥上的先導閥以及壓力錶等可適當延仲到閥塊安裝平面以外，這樣可減小閥塊的體積.但要注意外伸部分不要與其他零件相碰.
3)在佈局時，應考慮閥體的安裝方向是否合理，應該使閥芯處於水平方向，防止閥芯的自重影響閥的靈敏度，特別是換向閥一定要水平佈置.
(4)閥塊公共油孔的形狀和位置尺寸要根據系統的設計要求來確定。而確定閥塊上各元件的安裝引數則應儘可能考慮使需要連通的孔道最好正交，使它們直接連通，減少不必要的工藝孔.
(5)由於每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能的，為此必須設計必要的工藝孔.閥塊的孔道設計就是確定孔道連通時所需增加工藝孔的數量、工藝孔的型別和位置尺寸以及閥塊上孔道的孔徑和孔深.
(6)不通孔道之間的最小壁厚必須進行強度校核。
(7)要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其最小壁厚也應進行強度校核等等.
根據以上原則，液壓閥塊佈局的最佳化方法如下：
(1)如果在液壓閥塊某面上的液壓元件的數量不超過4個，則分別佈置液壓元件在4個角附近，不一定在角上.這樣可以保證在兩個邊附近進行工藝孔設計.
(2)如果在液壓閥塊某面上的液壓元件的數量不超過8個，則除了分別佈置液壓元件在4個角附近以外，其它液壓元件可根據情況分別佈置在4個邊附近.這樣可以保證在一個到兩個邊附近進行工藝孔設計.
(3)如果液壓閥塊某面上的液壓元件的數量超過8個以上，可以考慮使用智慧方法進行最佳化設計.
由於一般情況下，液壓閥塊包含的液壓元件總和不會超過10個以上，所以分配到各個面上的液壓元件數量不會超過10個，一般在3到5個左右.
由於在一般液壓閥塊設計中很少涉及到大量的液壓元件佈置，所以根據前兩條的規則可以滿足系統設計的基本要求.