在使用壓力控制閥的過程中，常見故障型別有壓力無法上調、壓力突變、壓力波動明顯等。

這種故障表現為調節系統壓力，將系統自卸荷狀態調整為調壓狀態時，壓力無法有效上調.其出現的原因及排除方法有：a）針對主閥芯阻尼孔發生堵塞、先導閥調壓彈簧損壞、主閥芯卡死或損毀等問題，應當拆解壓力控制閥，在確定具體原因後進行處置；b）對於主閥與先導閥的閥芯同閥座間隙過大而導致壓力無法上調的情況，應當及時更換合適的閥芯，確保其表面能夠‘緊密貼合；c）調壓彈簧發生彎曲或長度不足的情況，導致先導閥壓力無法達標時，應當及時更換彈籤。

這種現象出現的原因及排除方法是：a)主閥芯靈敏度不足，在作業狀態下卡死或先導閥閥芯與閥座黏合而無法正常脫開時，一方面要維護或更換閥芯，另一方面要更換液壓油; b）當主閥芯阻尼孔堵塞、主閥芯開啟狀態下卡死時，要及時更換清洗閥芯，並更換閥蓋密封件.

壓力控制閥的壓力波動只有在安全允許範圍內才能確保系統執行的有效性，一旦超出安全允許範圍，必然會引發故障.而導致波動明顯增強的原因及排除方法如下：a）空氣伴隨油液進入液壓系統，從而誘發引力波動.對此，應當增強系統密封性，外排已進人的空氣；b)當先導閥閥芯與閥座未緊密貼合或先導閥調壓彈簧發生變形，導致調壓不穩時，應當重新研磨閥芯和閥座接觸面，並更換合適的彈簧；c）過閥實際流量嚴重超出額定流量，導致壓力波動時，應當嚴格控制過閥流量；d）當主閥阻尼孔尺寸不合適，無法抑制主閥芯運動時，應當針對性調節阻尼孔尺寸；e）當主閥運動靈活性不足，無法立即反饋壓力變化時，應當及時清洗主閥芯與閥體結合面，並檢測其是否存在損傷，井下嚴格配選。