MES系統在製造企業的應用特點：一、實時採集製造執行過程MES系統可以與智慧裝置控制技術相通訊，可以將生產過程資料如產品工序產量、工單在製品移轉狀況、過程良率、測試引數等詳細引數進行實時採集，使整個製造過程更加透明化，並可以為企業不同層面管理者提供彙總分析報表工具，使其生產管理決策更有依據性。
二、縮短產品製造週期MES系統使手動作業流程大大被替代和節省，提高了製造企業生產的自動化程度，從而使製造企業生產產品的整個製造週期變得大大的縮短。同時，透過生產資訊的實時採集和反饋，就可以實現生產管理人員即使不進入生產車間也能實時掌握最新的生產資訊，從而可以應對各種突發事件，將計劃與產出緊密結合在一起，像由於一些計劃與實際資訊不匹配造成的生產延誤這類事件就可以被消除。三、提高產品質量MES系統可以實現對產品生產過程的全程監控，同時，MES系統可以為品管人員提供分析工具和基礎資料，方便製造企業對產品進行品質分析，並透過資料的分析有利於持續改進週期性的品質，從而提高產品質量。四、持續提升客戶滿意度MES系統可以透過先進的資料探勘技術，在系統內產生大量相關的綜合彙總報表，透過這些彙總報表可以為客戶提供了多方面的彙總資料，如生產過程資料、合格率、產量等等，使客戶可以準確、快捷的瞭解產品資料，提升客戶滿意度。五、降低生產成本MES系統對製造過程進行實時監控並可以對生產過程中可能要發生的問題提前報警，可以有效的減少和預防問題的發生，從而降低產品不合格、返工和維修事件的發生。同時MES系統會採集資料進行實時統計並生成大量的電子報表，擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，並節省了大量紙張，從而使人力與其它生產資源成本的使用可以較大的降低。MES系統可以實現從入庫、派工、報工、出場及裝置狀態全程追溯，同時滿足企業在製品管理、質量控管、裝置整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時資料採集等關鍵需求，進而幫助企業做出更準確的生產管理決策，以因應市場的瞬息萬變，降低決策風險降低企業的營運成本。MES系統在製造企業的應用功能：1.生產計劃與排產為了使客戶需求產品能夠按時交付，並最大水平的發揮產能，MES系統進行有效的計劃編制和產能詳細排程。特別那些按訂單需求生產的企業，由於客戶訂單變化性和多樣性，MES系統可以有效適應訂單、節約成本和產能。2.資料趨勢管理相對於現場級的由儀表採集資料的實時趨勢曲線和歷史資料，MES系統更注重現場儀表資料的彙總和分析，MES系統會自動分析某個生產引數透過對比一段時間的某一個或相關某幾個資料變化，分析出該部位工藝生產可以出現的問題對企業管理者的決策提供資料支援。3.能源管理能源管理以能源介質為基本物件，透過建立各種介質的能源管網和能源節點，構建企業能源拓撲模型，建立以能源管網為平衡中心的平衡體系，透過核算單元體系進行能源核算，為能耗統計和ERP完工確認提供有效資料支撐。能源管理模組主要包括企業能源資料採集、能源節點計算、管網產耗平衡、能耗統計和ERP支撐等5項功能。4.安環管理MES系統透過建立自身的電能計量臺賬，並對企業總體風水電氣的使用和消耗進行統計，對網路使用成本進行核算，整體監控企業生產過程和日常經營過程中的能源使用情況，對計量儀表引數進行統計和分析，以周、月、年為週期進行統計並最佳化能源使用。
5.物料追蹤透過資料採集會生成產品的出廠時間、地點、生產批次、原料資訊、發出者、接收者等大量的資訊，若某批次產品出現問題時，方便逆向追蹤或審計，減少製造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實現更好的服務。6.質量管理為了實現全面質量管理，MES系統可以記錄和分析從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命週期，並可以嚴格控制整個生產過程中的質量問題，使不良品率能有效地降低。以上是關於MES系統在製造企業的應用特點和功能介紹。如今在生產製造業中MES系統已經有了廣泛的應用，生產對系統的依賴度也有所提高，該系統在企業發展中具有良好的發展前景。數夫MES系統助力家居企業打造透明化、自動化和智慧化車間，實時管控家居製造過程、實時採集現場生產資料，讓生產更高效，成本更低。
MES系統在製造企業的應用特點：一、實時採集製造執行過程MES系統可以與智慧裝置控制技術相通訊，可以將生產過程資料如產品工序產量、工單在製品移轉狀況、過程良率、測試引數等詳細引數進行實時採集，使整個製造過程更加透明化，並可以為企業不同層面管理者提供彙總分析報表工具，使其生產管理決策更有依據性。
二、縮短產品製造週期MES系統使手動作業流程大大被替代和節省，提高了製造企業生產的自動化程度，從而使製造企業生產產品的整個製造週期變得大大的縮短。同時，透過生產資訊的實時採集和反饋，就可以實現生產管理人員即使不進入生產車間也能實時掌握最新的生產資訊，從而可以應對各種突發事件，將計劃與產出緊密結合在一起，像由於一些計劃與實際資訊不匹配造成的生產延誤這類事件就可以被消除。三、提高產品質量MES系統可以實現對產品生產過程的全程監控，同時，MES系統可以為品管人員提供分析工具和基礎資料，方便製造企業對產品進行品質分析，並透過資料的分析有利於持續改進週期性的品質，從而提高產品質量。四、持續提升客戶滿意度MES系統可以透過先進的資料探勘技術，在系統內產生大量相關的綜合彙總報表，透過這些彙總報表可以為客戶提供了多方面的彙總資料，如生產過程資料、合格率、產量等等，使客戶可以準確、快捷的瞭解產品資料，提升客戶滿意度。五、降低生產成本MES系統對製造過程進行實時監控並可以對生產過程中可能要發生的問題提前報警，可以有效的減少和預防問題的發生，從而降低產品不合格、返工和維修事件的發生。同時MES系統會採集資料進行實時統計並生成大量的電子報表，擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，並節省了大量紙張，從而使人力與其它生產資源成本的使用可以較大的降低。MES系統可以實現從入庫、派工、報工、出場及裝置狀態全程追溯，同時滿足企業在製品管理、質量控管、裝置整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時資料採集等關鍵需求，進而幫助企業做出更準確的生產管理決策，以因應市場的瞬息萬變，降低決策風險降低企業的營運成本。MES系統在製造企業的應用功能：1.生產計劃與排產為了使客戶需求產品能夠按時交付，並最大水平的發揮產能，MES系統進行有效的計劃編制和產能詳細排程。特別那些按訂單需求生產的企業，由於客戶訂單變化性和多樣性，MES系統可以有效適應訂單、節約成本和產能。2.資料趨勢管理相對於現場級的由儀表採集資料的實時趨勢曲線和歷史資料，MES系統更注重現場儀表資料的彙總和分析，MES系統會自動分析某個生產引數透過對比一段時間的某一個或相關某幾個資料變化，分析出該部位工藝生產可以出現的問題對企業管理者的決策提供資料支援。3.能源管理能源管理以能源介質為基本物件，透過建立各種介質的能源管網和能源節點，構建企業能源拓撲模型，建立以能源管網為平衡中心的平衡體系，透過核算單元體系進行能源核算，為能耗統計和ERP完工確認提供有效資料支撐。能源管理模組主要包括企業能源資料採集、能源節點計算、管網產耗平衡、能耗統計和ERP支撐等5項功能。4.安環管理MES系統透過建立自身的電能計量臺賬，並對企業總體風水電氣的使用和消耗進行統計，對網路使用成本進行核算，整體監控企業生產過程和日常經營過程中的能源使用情況，對計量儀表引數進行統計和分析，以周、月、年為週期進行統計並最佳化能源使用。
5.物料追蹤透過資料採集會生成產品的出廠時間、地點、生產批次、原料資訊、發出者、接收者等大量的資訊，若某批次產品出現問題時，方便逆向追蹤或審計，減少製造商的損失，從而提高客戶的滿意度，實現更好的服務。6.質量管理為了實現全面質量管理，MES系統可以記錄和分析從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命週期，並可以嚴格控制整個生產過程中的質量問題，使不良品率能有效地降低。以上是關於MES系統在製造企業的應用特點和功能介紹。如今在生產製造業中MES系統已經有了廣泛的應用，生產對系統的依賴度也有所提高，該系統在企業發展中具有良好的發展前景。數夫MES系統助力家居企業打造透明化、自動化和智慧化車間，實時管控家居製造過程、實時採集現場生產資料，讓生產更高效，成本更低。