一、石灰石主要三種加工工藝

⑴.砂石料；

做建築骨料的話：一般加工到1-2cm.。

生產沙子；給料機-制砂機-輸送帶-洗砂機，做砂石骨料用。

做鑄型沙：石灰石生產的鑄砂粒度為28～ 75 目,這種型砂具有比石英砂更優的效能,潰散性好,易於落砂清理,提高鑄件表面質量,增加鑄件表面光潔度。

⑵.生產生石灰：（石灰石——>煅燒（迴轉窯）——>氧化鈣（煅燒後的一般呈塊狀））

迴轉窯生產石灰工藝流程：

⑴石灰石→震動給料機→皮帶輸送機，從原料倉提升至篩分裝置，適當粒度的石灰石進入預熱器，窯尾1000℃高溫預熱，20%-25%的石灰石被分解→推進迴轉窯。

⑵在迴轉窯內進一步煅燒，在1300℃時完全分解。

⑶進入冷卻器時，它的溫度為1100℃，經冷卻器底部鼓風機將石灰冷卻到70-100℃。

然後冷卻器下部有震動給料機排出到輸送機上，再透過輸送，篩分，提升裝置送至成品倉，就是最終的活性石灰產品。

用途：水處理，脫硫，建材，醫藥。

⑶.磨粉做化工填料。

造紙：200目以上

橡膠、塑膠：400目以上

塗料、塗布：600目以上

油墨：1500目以上

磨粉成品主要有：輕鈣，重鈣，氫氧化鈣，灰鈣，雙飛粉。

①.灰鈣粉：加工工藝：石灰石——>煅燒——>氧化鈣——>精選＋部分消化——>灰鈣機——>

用途：膩子粉、乳膠漆、保溫砂漿、建築塗料、電線電纜、塑鋼門窗，還用於煙氣脫硫、汙水處理等。

②.輕鈣；加工工藝：石灰石--煅燒--碳化-粉碎。

用途：主要用作橡膠、塑膠、造紙，塗料等化工行業。

1、幹法生產工藝流程：

原材料→除去脈石→顎式粉碎機→反擊錘式破碎機→雷蒙磨→超細球磨機→分級系統→包裝→產品。

二、時產200噸石灰石破碎生產線

一條石灰石破碎生產線配置裝置有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊破、立軸衝擊破。時產200噸，則需要配置一臺型號為900*1200的顎破，二道選擇HPT300液壓圓錐破，三道選擇VSI系列立軸衝擊式破碎機。

砂、環保零排放等問題。　

　　石灰石石質較脆，屬於中等或以下硬度的石料，它的可塑性和保水性較好，生石灰熟化之後形成的石灰漿表面附著比較厚的水膜，能降低顆粒間的摩擦力，有良好的塑性。生石灰在自然界中分佈很廣，而且易於獲取，所以在建築和現代工業中被廣泛應用。

1、生產能力：200T/H2、應用物料：石灰石3、應用領域：公路、鐵路建設，建築4、配置裝置：振動給料機、顎式破碎機、反擊破碎機、制砂機、振動篩、洗砂機、皮帶輸送機等裝置。

1、第一階段：粗碎

　　透過自卸車將石灰石送進原料倉，後經振動給料機將石灰石均勻輸送到鄂式破碎機中進行粗碎，破碎後的物料由振動篩進行篩分，再由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行二次破碎；

2、第二階段：中細碎

　　經過反擊破碎機中細碎後的石灰石物料，透過圓振動篩對反擊破碎後的石料進行篩選，將較大的顆粒返回反擊破碎機中並再次破碎；

3、第三階段：制砂

　　將中細碎後的石灰石輸送到制砂機進行篩分、破碎，形成閉路迴圈，直至物料符合成品規格；

4、第四階段：包裝

　　對成品物料進行包裝和貯存。