做汙水廠和做裝置plc哪個難？

這個問題其實不太好回答，兩種型別的專案我都做過，我就大體說說我的理解！

最大的汙水廠做過30萬噸的專案，電氣、自控、安防全都做。

裝置做過食品機械，造紙機械，非標的裝置。

先說汙水廠：前期的統籌規劃和系統架構，包括技術方案，技術標書製作，投標！技術方面主要是點數多，通訊多，上位機較為繁瑣，要求效率和穩定性。

很多東西都是裝置廠家整合的，你要做的就是採集訊號，並展示出來，如果非要說複雜就是非常考驗綜合能力，對裝置、儀表的理解，對工藝的理解。如果mbr，反滲透，超濾也做其實跟做裝置也差不多了，這些工藝相比較而言還是比很多裝置要複雜！

再說裝置，做裝置的plc程式，其實只要不是高精尖的東西基本上沒啥，常規運動控制，根據各種感測器，執行器來回動作，做好安全防護其他的都好辦。

所以做裝置就得找複雜一些的裝置，不要找那種看一遍就知道動作原理動作流程的裝置廠家！

那種真沒啥好玩的，要找那種看不懂的，演算法應用比較多的！

說點個人意見，總體上來說做裝置的難度要大一點！

因為汙水廠的工藝中核心部分的工藝相對來說比較穩定，或者說工藝已經比較成熟，不管是對控制裝置，控制要求，應該說都比較清晰，甚至還有一些之前的專案供你參考借鑑！

而現在做裝置多半都屬於“私人訂製”，也就是非標機械自動化裝置，這些專案很多都是第一次做！這樣帶來很多壞處，比如技術方案有可能討論不充分，造成一些天生的缺陷，只有在除錯的時候才能反映出來！還比如你選型的電氣元件，在除錯的時候發現滿足不了複雜的工況，或者環境中的其他因素引起的影響，使得原來的電氣元件需要更換，或者實現方法就需要改變！

另外，非標裝置還有一個普遍的問題，就是機械和電氣的配合不好，造成出問題的時候，機械不想或者不能修正的，都希望電氣從程式上來修正！

因此，我個人認為做非標機械自動化裝置對電氣工程師的要求更高，對做PLC程式來說也要求更加嚴謹完善，因此到除錯，試生產階段，客戶的產品很多都是要錢的，不會讓你一直除錯去找問題，很多時候是及其有限的除錯，也要求你發現問題！