理解車間MES系統，要先從車間的生產慢慢說起來。

因為，我也發現在跟不少人企業溝通MES應用的時候，不少老闆都雲裡霧裡的。

（1）大量的機器。

（2）大量的人，做不同的崗位幹活。

（3）大量的物料，有的生產物料，有的是半成品。還有要流到下一個工位的成品。

（1）第一：一定是資料資訊。這個資訊是這個工位已經完成了這個步驟了。要下一個崗位完成了。我完成的耗時，完成的質量，以及整個產品也被標上號碼了。

（2）第二：是產品，產品從半成品——成品，在流水線上面生產的過程。

也就是說，在車間裡面，不斷產生，並且不斷流動的是：資訊，和產品（物料）。

這玩意的價值就是：讓車間生產的所有資訊，都在MES裡面，從你——流轉向——我——流轉向——他。完成這個順序。

同時，資訊流動了，產品也就跟著生產線，生產出來了。

根據你車間要生產什麼，那就有不同的資訊流轉的流程。

你比如你要生產鈑金件：那就從軋鋼開始：

軋鋼開卷——校平——衝壓或者鐳射切割——機器人下料，碼垛——AGV運輸——折彎機工作站——折彎機工作站中的機器人上料——折彎——成品碼垛。

這個很漫長的過程，所有的生產資訊，各個裝置的開關指令，以及每一塊零部件在什麼時候生產的，都被MES標記的一清二楚。

MES是什麼？MES是這個工廠裡，用上帝視角監控整個工廠裡，所有機器，所有工人的，所有物料的一個智慧系統。

其實我也想上來就甩一張圖，但我自己考慮一下，我研究透徹這張圖，大約用了三年。想來還是說點比較接地氣的東西。

要想使用MES，就不是孤立的只使用所謂的MES，而是需要有ERP輔助。

或者說，你就像單純的實現裝置監控，產線物料可追溯的功能，以及可以實話正產產線的生產節拍，不想讓工人偷懶，同時還能夠有效的提高產品的合格率。

那就你就上一個低配版的MES，我們也叫線體：PCS。說白了就是一個小流水線。

1、生產計劃管理：客戶下單——進行排產，一條龍全自動

MES系統從ERP系統接收生產計劃、物料BOM以及工藝標準，進行生產計劃的分解、排程、下發。透過對生產計劃的排程和分解，充分平衡產線產能，保證生產前後工序的銜接，以批次為核心，合理安排生產。

2、生產管理

MES的生產管理，其實就對工單的全程跟蹤。對於一個銷售來說，他給客戶下單了產品。實時的可以看到產品的當前生產情況。

比如：一輛汽車，在總裝環節基本上就可以看到整車的工單情況了。現在到了安裝車門，內飾了，還是到了路測的時候了。

3、資料採集

資料採集，其實就是前面說的資料流轉。對於老闆來說，不可能一直在產線盯著，但是又不是道員工生產效率低下的原因是什麼。同時還不知道，生產一個產品的平均工時是多少？

這就給銷售接單，造成壓力，接多了，排產排不過來。客戶投訴，接少了，產能賦予太多。

跟為重要的是，有很多的裝置，例如機床，加工中心等等。比較多的情況下，經常有出故障的情況。到底是什麼原因？是人為的操作原因，還是工件不規範，造成了裝置損壞。

這都要依靠MES來採集。

4、生產過程監控

實現了上面說的資料採集，同時就對整個產線的生產情況，就能夠實現監控。

5、物料投放及物料追溯——實現了整體監控，就一定可以發現物料沒有了，及時補料

物料投放和追溯，其實就是在生產過程監控的基礎上實現的。這並不難，只要跟上游的立庫連線好訊號就可以。最多加一個AGV小車。

6、質量管理與質量追溯

質量的管控和追溯，這個我舉一個例子：

某國內頂尖的油煙機廠商，曾經有一個零部件，有問題。容易造成安裝後的油煙機，因為受力不均勻的問題，脫鉤掉下來。安全隱患很大。

發現這個問題，還不是從客戶端反饋上來的。

是在零部件抽查的時候，發現這一整批的那個零部件都有問題。所以趕緊想辦法召回已經賣出去的產品。

這時候，MES的追溯能力就凸顯出來。為什麼要有這個能力？

因為召回是很浪費錢的，那是非常的浪費。如果召回的一臺不是真實的有問題的產品。那就是實打實的浪費時間和成本。

所以對於召回，一定是要鎖定，每一個型號。然後最後實現召回。

這就跟汽車召回是一個道理，召回的汽車，汽車廠都是可以精確到幾臺，而不是大致幾百臺。這就是MES的功勞。

最後來說,MES是智慧數字工廠的一個系統，所以並不是說有了MES就是數字工廠。

此外，在企業考慮使用MES的時候，要想清楚，你要用到什麼程度。並不是使用MES，就要實現我們上面列舉的所有效能，不是這樣的，這上面的所有效能，都是分階段實現的。

所以MES是一個軟體，各種功能，你付多錢，就給你開通多少應用功能。

你可以只要產線監控的能力，也可以要監控，以及幫助排產的能力，同時也可以要監控+質量追溯的能力。

如果你有錢，就全套都要，就是比較貴而已。

改善生產計劃的制定和調整

對於生產計劃的制定和生產需求的滿足具有客觀、合理、精準的優勢，幫助企業實現精益化生產製造的目標。

生產過程可追溯

對整個生產流程中每個車間、每條生產線、每道工序的所有資訊進行統計、分析、反饋，實現生產過程全程的可追溯管理。

生產透明化

採用工業條碼技術，運用計算機程式碼對工廠車間進行全面管理與控制，實現了生產透明化監督與管理。

資訊管理智慧化

掌握生產過程中每個工序中心的資訊資料，相比傳統人工管理，MES系統隨資訊的管理具有科學、合理、高效的優勢。

九大功能模組

業務管理、質量管理、裝置監控、產品管理、呼叫管理、生產執行、物流管理、智慧分析、行政管理。

MES系統可以幫助企業

1、實現縮短規劃和製造週期

2、加快多部門協作響應

3、提升生產資料完整性

4、提高製造效率和質量

5、減少在製品滯留數量

6、加強生產管理精細化

生產管理：

質量管理：

物流管理：

排產管理：

2、建立了一支具備各類專業知識與技能的顧問團隊，擁有了完備的企業數字化轉型端到端的服務能力。比IT廠商更懂管理，比諮詢公司更懂IT。

3、相比於其他MES系統來說，成本更低。

協同製造的創新模式採用電子識別技術（RFID標識及採集）建立以實物流（料）為中心的物聯網及以微服務事件為核心的務聯網，實現人機料環法測（5M1E）實時協同，實現資料自動化。基於電子識別技術的協同智造系統，聚焦製造的協同層，整合管理及控制層，實現企業生產操作指導、業務過程控制、生產過程資料採集與業務協同管控等目的，有效提升企業生產效率、提高產品質量、降低生產成本。

協同製造系統不僅僅是將ERP系統與MES系統實現了協同，同時將PLM+WMS+SRM等企業級應用深度整合，實現軟硬體一體化，幫助製造業打造數字化工廠，實現生產系統、物流協同、設計協同等，助力企業智造協同。

企業數字化價值體現，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質”，提升企業經營管控能力實現企業運營過程的數字化管控；從本質層面來說包括資料洞見企業價值、提高價值創造效率等。

我就簡單的說說吧。

先看下這個圖片感受下 MES在工業企業業務流程中所涉及的範疇以及他管控的方面：

好處的話，可以說是很多了，下面的可能顯的比較瑣碎，但是都是真是的好處：

機器都連線系統了，資料都可以實時抓取獲取了；任務劃分更客觀，員工工作更積極，資料透明瞭，員工多勞多得，良品率都實時展示出來，員工的責任感也會加強，對產品質量的提升也是有很大的幫助。

一些統計分析類的資料可以快速真實的獲取，

比如：機器產量資料

比如：車間狀態 每臺機器的投料產出 工作時長等資料清晰可見

。。。。

車間管理系統具有強大的功能模組，主要體現在計劃與風險的雙向管理。　車間生產管理系統基本其他生產管理系統的基本功能模組，如基礎資料模組、質量管理、庫存管理、生產控制、工具管理以及成本管理等功能模組，這些功能模組的實施能夠實現企業車間生產管理的資訊化，提升企業車間生產效率。

(1)基礎資料模組：該模組主要是管理和維護系統的執行，其中對各種資料的定義、使用者定義、許可權定義以及日誌等進行常規管理和維護。

　　(2)質量管理模組：該模組主要是對生產過程中的質量資訊進行全面的管理，包括從原材料、零部件和產品的質量控制資訊及終端使用者的質量反饋資訊等，同時還對質量基礎資料進行維護，如檢測專案程式碼定義、缺陷程式碼定義等，根據這些質量資訊的分析進行質量問題查詢，以期能夠在第一時間進行質量方面的技術改造與控制，提升企業產品的品質。

　　(3)工作重心管理模組主要是對工作中心定義，包括對工作中心能力的維護，為企業的生產監控提供裝置的能力資訊。

　　(4)工時定額與日曆管理：該模組主要是工時定額的輸入與維護，工廠日曆的生產與維護，這樣能夠為企業的生產監控、生產成本以及人事管理提供工時資訊與工作日和生產日資訊。

　　(5)裝置管理模組：該模組主要主要以是對裝置定義與維護，從而為企業的生產監控提供裝置程式碼資訊。

　　(6)人員管理模組：該模組主要是對企業的人員程式碼進行定義與維護，從而為生產監控與人員管理提供程式碼資訊。

效率科技MES系統是一個行業性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。效率科技10多年來深耕製造行業，具有了非常成熟的行業經驗以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業提供一套模組化、基於B/S或C/S架構開發的解決方案，包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、裝置管理、等核心功能，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統整合問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。

此外，效率科技的MES解決方案基於獨立自主開發的平臺搭建，企業可以簡單的進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低軟體廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用最低的技術門檻、最低的成本、風險更小的方式實現智慧化的轉型升級。

MES系統能夠助力企業實現數字化智慧工廠，打造透明化車間，以鼎捷MES為例：

針對急單交期短，訂單頻繁變更的問題，鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源。

針對物料、半成品未能及時跟上生產的問題，鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、製作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態，能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。

針對車間品質質量追溯問題，鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料、經過幾次工序、經手那些機臺生產、哪些報工的人員、快速找出產品異常原因。

針對機臺資訊不清楚、時間配置情況不確定的問題，鼎捷MES打造視覺化現場，即時掌控良品數量、生產工時及完工比率，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

總之，採用MES系統能夠幫助企業打造智慧車間，透過縮短週期、增效降本、提升質量來實現生產效益，為企業創造核心價值！

說到MES的主要功能，那還挺多的。但是很多人都說得太晦澀了，理解起來費老半天勁。不管是車間資源管理，還是庫存管理、車間計劃與排產管理。上MES前，我們要明白，這是一個軟體，既然是軟體，那要考慮的因素可多啦，

比如價格方面，購買一整套MES系統，價格高點，功能就會多點，但購買之後我們還要對MES是否符合企業需求、是否具備可靠性、效能是否能達最優等方面，來進行測評，這是個很磨人的過程。

如果MES符合車間的生產與監控需求，那萬事大吉，就怕買回來一段時間，軟體功能就跟不上車間業務變動了，這時候就得陷入重複繁瑣的MES測評“試水”工作。既浪費了時間，同時成本投入也是巨大的，中小企業有點吃不消啊。

那我們何不自己動手開發呢？既省錢，又能滿足特定功能。

啥？還有這種好事？你沒有看錯，還真的有，這個自主開發MES的工具呢，叫雲表。（文末有免費獲取方式）

不管是產線監控能力，還是排產能力，或者說監控+資訊追溯能力、質量管理功能，都可以透過雲表“畫”出來。

MES系統還能自己“長大”？

工時不準，將會打亂生產計劃，讓車間業務協調管理進入紊亂狀態。如果希望一次性將工時制定整理準確，那真的很難，而且結果可能依舊不準確。而透過雲表開發出來的MES，不僅可以實時獲取工時資料，透過規範進行嚴格的報工反饋。而且全程,可以對MES隨時增刪查改功能，也就是企業常說的二次開發，用雲表可以輕鬆實現。

實時獲取真實有效的工時資料，還能根據實際情況進行決策調整，讓用雲表開發出來的MES持續賦能，加強了MES在車間的執行力度。換句話說，MES一直在“成長”，它在隨業務需求而“長大”。

其實，不止MES，也可以開發其它管理軟體

企業在用上MES後，對資訊化建設會有更多的需求，這時候就要上更多的管理系統，如ERP、OA、WMS、BPM等。

那這時候怎麼辦呢？重新購買這些特定功能的管理軟體嗎？

不需要這麼麻煩，用雲表這個0程式碼開發平臺，全部搞定。

而且雲表還是提供免費版本的，它的自主開發的方式，是以視覺化畫表格的形式來完成的。開發人員可以是部門主管、文員等、任何一個普通人，只要你懂業務流程，就能透過類似excel的介面，拖拉拽畫出自己想要的管理軟體。

前面也說到了，用雲表是可以二次開發的，而且全程不用寫一行程式碼，都是純中文操作，不管是時間成本、還是人力、資源成本，都達到了最大利用率。

不用再花時間，去和第三方軟體供應商做對接，也避免了資訊孤島鏈的形成，況且供應商做出來的，不一定就是你想要的。但是，自主開發的方式可以滿足你對MES系統的個性化需求。

20萬+企業都在使用雲表

企業上了MES可以使生產資料、產線進度、物料消耗實時化，雲表生成的移動端APP，更是助力企業遠端操控、現場監控、遠端下達任務指令等，打造數字車間，實現精益生產。

像華為、中國電信、建韜集團、中國電子科技集團22所、嘉欣絲綢、首秦等20萬+企業都在使用雲表。現在，雲表已經是這些企業資訊化普及、數字化轉型的得力助手。

說了那麼多，到了大家最關心的時刻了，那就是它該怎麼獲取呢？別急，這裡給您奉上免費的獲取方式。

獲取方式

數字車間、精益生產，原來也不遙遠嘛！有了它，中小企業，也可以做到！

車間MES系統主要功能有車間管理、裝置管理、安燈管理等各大模組。

MES不只是工廠的單一資訊系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間整合的系統，即所謂經營系統，對於SCP、ERP、CRM、WMS、裝置系統等近年被關注的各種企業資訊系統來說，只要包含工廠這個物件，就離不了MES。

MES生產製造執行系統

隨著《中國製造2025》的提出，製造業迎來了全新的發展機遇。更多的企業將製造業資訊化技術進行廣泛的應用，如 MES 系統、數字孿生以及生產管理視覺化等技術的研究應用，已經成為社會各界共同關注的熱點。

看到不少 MES 廠家已經作答此題，那我就來安利個集成了 MES 系統的智慧工廠資料視覺化解決方案。

視覺化管理已經成為日常生產管理中最為流行和廣泛使用的工具之一。企業需要採用視覺化管理，對車間生產進行實時監控、資訊暢通、提高單臺裝置利用率，減少瓶頸環節，減少停工待料，嚴格控制生產節拍，加強在製品監控、質量監控等過程監控。

視覺化生產管理強調生產運作過程中各環節資訊的可知與可視。更多的企業透過實施精益管理，減少浪費，降低生產成本，使得效益明顯提高。以視覺訊號為基本手段，以公開化為基本原則，儘可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

Hightopo 基於網際網路和物聯網技術，實現電網企業、電工裝備製造商、第三方服務機構互聯互通和資訊共享，打造“透明工廠”，透過開放共享，推動金融服務快速便捷融入實體經濟，引領電工裝備產業升級，推動產業創新發展，提升電工裝備行業智慧製造水平。

圖撲軟體透過 SMT 產線現場所蒐集的裝置圖片、裝置佈局、廠房佈局、廠區 CAD 等資訊資料，將產線進行等比例建模，還原於三維場景中。印刷機、SPI 檢查機、貼片機、迴流焊、 AOI 檢測裝置等。AGV 小車、攝像頭、消防裝置等位置及對應裝置實時資料、執行狀態均可直觀的展示在三維場景之中。

生產分派視覺化：管理以作業、訂單、批次、工作指令為形式的生產單元的流程。當工廠現場發生突發事件時，按順序分派資訊，及時執行和修改作業。實現生產分派視覺化能夠使派工過程可知可視，提高派工效率，派工資訊及時顯示到生產現場，使操作者及時獲取任務資訊，使管理者便於檢視派工資訊。

任務操作視覺化：視覺化在任務操作中的應用主要體現在操作者任務完成情況的反饋，實現車間內以及不同車間之間的資訊共享。可應用 HT 觸控式螢幕進行人機互動、實現資料採集；應用安燈系統對超出可接受範圍的過程改變進行報警。

質量管理視覺化：提供從製造採集的測量資料的實時分析，以保證正確的產品質量控制，並識別需要注意的問題。主要體現在質檢任務流程的可視，透過人機互動的觸控式螢幕採集質量項點資料，規範操作者的行為，使責任落到實處；透過質量看板對質量問題、分析結果的視覺化，使管理者和操作者明確生產中的重要質量問題，為以後的生產行為提供參考作用。

圖撲軟體（Hightopo）曾與某工廠合作的透明工廠 MES (Manufacturing Execution System 製造企業生產過程執行管理系統)專案，登陸 CCTV2 的《正點財經節目》，智慧供應鏈為企業降本增效，助力國網智慧供應鏈，為打造智慧工廠樹立行業新高度。

具有車間看板功能的生產管理系統作為一個連線計劃層與執行層的資訊化分散式計算機網路為基礎的協同辦公平臺，對車間生產進行實時監控，減少缺料浪費情況，提高車間生產效率發揮了積極促進作用。保證了車間生產資訊的一致性、準確性、全面性、及時性，提高了生產效率，改變了以往利用手工或者電子表格管理的方式，實現了流程管理模式。在節省人力物力的同時，減少了人為失誤，方便了管理層做出決策，做到了每一筆資料都有據可查。hightopo.com

生產製造執行系統（MES Manufacturing Execution System）是位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理資訊系統。早在1990年美國美國先進製造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES三層結構整合模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對裝置狀態進行控制的控制層。

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，可以從“人機料法環測”六方面對生產車間進行全面監控。

1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。

2、機：裝置作為企業生產重要工具，MES系統可對裝置進行管控，實時掌控裝置情況。

3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現生產標準工藝指示。

5、環：實現質量管理閉環。

6、測：對最終產品質量進行把控。

從原材料的入庫上架、生產計劃排產、計劃下發，到試製試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供資料採集的功能，記錄生產過程中裝置、生產、質量、人員、報警等多項資料並用於最終產品形成資料包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。

MES為企業帶來的價值

1.提高人員生產效率

有效連線管理層和車間執行層，形成生產計劃從指定、下達、執行到反饋和控制的閉環系統，提升生產效率。

2.提升裝置執行時間

透過MES系統對裝置資料分析和預警，透過裝置Andon即時影響，合理規劃維修、點檢計劃，及時修正和調整，提高裝置利用率。

3.提升產品合格率

透過視覺化指導生產、大量防錯指示、嚴格保證不接收、不製造、不傳遞的生產三不原則。透過實時採集每個生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵所在，及時調整工藝有效提高產品合格率。

4.減少資料彙總和分析時間

打通企業資訊孤島，將質量、成本、交期、員工資料彙總呈現，提高生產透明化能力。

5.減少紙張使用

真正實現無紙化辦公，減少資訊傳遞中遺漏丟錯風險。

目前MES系統已經應用到生產的很多方面：

1.生產管控方面，透過智慧的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性

2.工藝最佳化方面，透過生產工藝最佳化，協同防錯，可以最大的降低生產成本

3.質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監測和分析，可實時把控質量精度，實現精準追溯

4.資產管理方面，實時覆蓋監控資產裝置，保證資產裝置可靠執行，降低停機檢修

用簡搭(jabdp)低程式碼平臺搭建MES系統的優勢

1、“可塑性”強

低程式碼平臺自身具備極強的“可塑性”，支援在後續的運用過程中繼續做出很多計算和改進。此外，還支援使用者隨時隨地進行自主擴充套件或者修改，並且支援對接第三方系統，便於企業對業務進行管理，對相關資料互動等，從而提高工作效率。

2、最佳化企業業務流程

簡搭提供自定義平臺，將業務功能模組化、介面標準化（SOA架構設計），便於使用者可以靈活的按自己需求，編排組合自己的業務流程，從而達到最佳化現有流程。

3、降低企業的管理和數字化實施成本

MES系統透過細節精細化管理，為企業樹立成本優勢；透過實時精細監控物料等措施，將生產損耗控制到最低最合理的狀態，實現資源利用率最大化。

4、私有云部署，安全穩定

簡搭(jabdp)主打私有云部署模式，可以讓企業將此專案管理系統安放在企業內部網路段，阻隔外部網路各種不安全原因，保證專案資料的私密性。並且可以自定義系統更新時間及更新版本，減少因系統更新所帶來的各種不穩定因素。

5、簡單功能零程式碼配置，複雜功能低程式碼開發

車間MES 系統，是車間級的生產執行系統。主要功能是從ERP 匯入生產訂單，根據生產訂單進行車間工序級排產（該步驟也可以透過APS 排產系統完成），採集各工序的生產過程資料（開工時間，節拍時間，生產數量，轉產時間等），採集的方式有自動採集，掃碼報工等（根據生產裝置或生產工序特點定製）。採集的資料經過彙總，加工後可以透過大型顯示器在車間迴圈播放，也可以透過電腦終端，手機終端進行檢視。同時，對某一節點的資料回寫到ERP 系統中，完成生產訂單的報工（由ERP 系統進行生產成本結算）。