目前MES系統市場的整體狀況

從MES系統產品供應廠家方面而言，目前產品有國外的，也有國內的。MES在國內的應用情況還是非常良好的。由於MES與產品製造緊密相關聯，同時很多製造業企業都有來自客戶、政府、以及自身的生產改造最佳化的壓力，所以企業領導都非常重視。同時，MES的效果相比ERP而言更加明顯，甚至有很多效益是可以量化的。以我們的一個客戶為例，實施MES之後，在制庫存水平降低23%；訂單響應時間提高80%；不良品降低10%；供貨時間縮短70%；製造成本降低20%。

當然，值得注意的是，MES系統的實施難度也比ERP更大，因此只有業務部門、IT部門、合作伙伴之間精誠合作，專案效果才能夠做得很漂亮。另外，MES專案涉及範圍比較廣，包括ERP、PLM、WMS、裝置整合、品質、工藝、條碼、自動化控制、成本、網路、伺服器等等。因此有時候MES專案實施過程中專案範圍很難界定，造成需求無法確定下來。這都是我們在實施MES專案過程中需要關注的問題。

MES系統的行業性

目前國內的MES系統市場不像ERP市場，有鮮明的大廠家分割獨佔，這是它的行業特點造成的——因為製造業有很多細分的行業，不同的行業的生產模式和管理模式之間存在較大的差異——所以不同的行業有不同的MES，體現出了它比較強的行業性。比如，離散製造與流程製造行業的MES系統就完全不一樣，甚至有一些行業在市面上還找不到解決方案，例如礦業。離散製造行業裡面，每個小行業又不一樣，例如重工、高科技電子、汽車、機加工等行業的MES都非常不一樣，這也是造成MES系統無法標準化的原因之一。

比如手機行業（包括智慧手機、平板電腦等智慧終端產品）的特點是物料多、產量高、節拍快，產品附屬IMEI號、PESN號的配對分配等等。針對手機行業的特點，MES系統中就需要透過Slot的方式，實現Time-Base的物料消耗和追溯；透過自動繫結，滿足多物料、高產量、高節拍的需求；透過ME SDK實現IMEI、PESN等號的配對分配，在保證唯一性的同時，提供高效的分配機制。

汽車行業（包括總裝、發動機、汽車零配件工廠）的行業特點是機械性強、自動化程度高、混線生產、檢測裝置多，涉及高溫、耐酸等條碼要求。針對汽車行業的特點，MES系統需要結合條碼、掃描技術，透過離散上料實現準確追溯，透過完善的web service介面和外部協作框架實現自動控制系統（PCS）整合以及檢測裝置的引數採集，配合實現生產控制和資訊追溯。

電池行業（包括動力電池、鋰離子電池、聚合物電池、鉛酸電池等）的特點是工藝路線長、測試資料量大、生產週期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料。針對電池行業的特點，MES系統透過分段處理，與配料攪拌、拉漿、壓片、分切、卷繞、烘烤，電池裝配、存放老化、電池測試、配對組裝、包裝過程中的控制系統、檢測系統、測量裝置整合，實現引數的採集和繫結。實現產品全過程追溯、質量監控、工藝引數製成過程（SPC）分析。在前段配料攪拌、拉漿製片採用批次追溯，在後段採用精確追溯。

還有很多不同行業的情況，這裡就不一一列舉了。我們曾經做過的行業包括汽車、高科技電子、核電元件工廠、電池、家電和輪胎行業等等。至於流程行業，我們沒有做過，因此無法給出太具體的建議。但我知道，流程行業的MES系統是GE做得比較好。此外，服裝行業則是達美（已被漢得收購）的強項。

給希望實施MES系統的企業的幾點建議

我們剛才提到，MES系統應用效果明顯，但是實施難度也很大。針對這個問題，我們建議想採用MES系統的企業，可以先對以下的幾個方面進行評估：

第一，實施MES系統的壓力源是客戶需求還是內部需要？如果是客戶的需求，這種專案做起來沒有阻力；如果是內部需要，做起來難度就相對比較大。後面這種情況建議IT部門找一個關係比較好的工廠先做出樣板來，再進行推廣，否則會面臨工廠端的極大挑戰。

第二，工廠端領導積極性如何？是否有迫切需要利用MES系統來解決的問題？

第三，IT部門是否有相關的MES系統經驗？

第四，IT部門是否瞭解生產端的業務，包括裝置、工藝、生產流程、品質等等相關業務的需求？

第五，IT部門是否能為生產端提供他們認可的解決方案？主要是能否達到省時省力的目的？

第六，IT部門提供持續最佳化和穩定運作的能力如何？

選型還是自主開發？

選型還是自主開發的選擇上主要看公司是否要集團化發展。如果需要，那公司的工廠將會比較多，這樣的話建議選擇一款集團化支援比較好的產品，透過複製，降低整體成本和維護成本。此外，我們有一些客戶是由於蘋果、三星等大客戶的需要，採用MES系統的。由於這些客戶的要求非常高，他們基本上也會選擇外購大的品牌的MES系統。如果公司只有一兩個工廠，建議還是選擇一些小產品或者找一兩個開發工程師自主自定義開發較好，這樣成本低。

MES系統實施過程中的幾個難點

第一，協調關係排第一：MES系統能否成功實施，主要看多方（IT部門、生產部門、合作商）的關係是否密切，看生產、計劃、工藝、裝置、品質、裝置供應商等等能否配合。我們也碰到IT部門與生產部門關係不好的專案，這種專案的失敗機率非常大。

第二，需求的整理：剛開始的時候範圍不能過大，建議逐步推進。

第三，IT團隊中要有專業的人才，這樣與生產部門才有共同語言。

第四，IT的技術實現水平也要跟上。

總體來看，MES系統的需求目前階段非常旺盛，國家、政府、企業對MES的重視程度也非常高，目前MES的發展階段有點像2006年後的ERP。但MES大專案很少，只有大型企業（尤其是國有企業）才有實力進行大型MES專案投資。從目前趨勢來看，新能源、國有企業等行業專案較大，手機行業或者高科技電子行業專案多，但是都非常小。

MES系統產品行業性較強，沒有一款產品像SAP的ERP產品那樣覆蓋那麼多行業，因此也造成了MES系統產品多樣化，無法標準化。嚴格來說，MES產品能在某幾個行業做到非常專業已經很不錯了。由於MES的行業特點，MES的實施難度較大，即使不錯的產品在實施過程中開發量也會很大，因此如果沒有IT工程師強大的技術支撐，成功實施MES系統是有難度的。

對國內做MES的公司來說，做大很難，只有做專。對我們IT人員來講，做MES系統是很累的。對於企業內部來講，MES系統的推行工作還是要逐步推進，一個工廠一個工廠地推進。前期範圍不要搞得太大，先做出效果，再說服老闆投資推廣。

當前我國MES的運用正處在一個快速成長和發展時期，但企業在面對MES還是有很多待解的難題。那麼，MES中國市場的發展現狀和在企業中的實施難點有哪些，以及目前在中國製造市場的應用成熟度如何?

　　MES是比ERP還早出現的一個理念，它是以精益生產為前提，有著主張計劃制定和計劃執行的理念。在中國，很多企業、行業，已經開始運用MES，但由於對MES的認識不足，導致在方向上實施的決心不夠，投入也不大，那麼，我們對MES應該做什麼，應該做成什麼樣，還缺乏一個深入的瞭解，這也是在中國實施MES要面對的一個現狀。

　　當然，有的行業可能是很成熟的一個，有的行業還需要進一步研討。就比如：國外和國內訂單的交付期，打個比方，國外的製造業可能從下單到交付有3~6個月的時間，而我們國家的製造業，從下單到交付，可能只給你2周，甚至1周的時間。有的客戶，只給你3天的時間，怎麼辦?這就是生產管理的現狀，你還要去滿足。當前，MES在中國市場的運化，有一個行業區別化的應用特徵。所以，說製造市場的應用成熟度不太好，這也是分行業的。

　　在企業運用中，存在的難點，是企業對MES不夠重視。如果企業做到了指揮系統的級別，那他就會覺得MES的運用效果很好。如果做不到這個級別，那企業就會問MES和ERP有什麼區別，和管理有什麼區別。所以，企業首先要做的是正確認識MES。MES的一個核心的是精益生產，要做到指揮機器、物流、質量裝置的管控角度。如果企業對精益生產的本身的要求或本身的理解不深入，再加上企業的一些傳統做法，很難和MES精益生產的理念達到一致。差異大，實施起來就比較難。

　　比如有的企業在實際的過程中，可能要花近30個月來協助企業去調整它的管理。如果要讓MES系統發揮其真正的作用，是需要企業的業務流程上或模式上改變。MES的前提是精益，如果說你不接受精益生產，那MES系統就不要上了，它面對的更多的是更小批次的生產，甚至訂單式的生產，其管理難度和傳統的大批次生產相比本身就很難，正是因為有這個難度，企業對MES的實施才更要充分重視。

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