由於埋弧焊焊接中厚板，焊接質量好、速度快、節約焊材、工人勞動強度小、效率高，因而得到了廣泛的應用。因此，對直徑為2700mm，材質Q235-A，板厚25mm的輸水管道採用埋弧焊進行焊接。
由於國產焊機的電流、電壓不穩定，送絲系統也不理想，因而選用林肯焊機DC1000，送絲系統選用林肯HA5型，該送絲系統是等速送絲，外特性為平特式，熔深大，熔深與焊縫比為1∶2(最佳規範)，單面最大熔深可達10mm，機頭是懸掛式,母材Q235A，焊劑選用國產431，焊絲H08A。
採用自動切割機進行下料，卷製成1.8m長的筒體。不開坡口，對口間隙2～2.5mm，清除自動切割留下的氧化物、水分、油汙。焊劑在150℃下保溫1h。
焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀成形差，易出現壓坑氣孔。電弧電壓太大，深度也不夠，電弧電壓太小，會出現凹凸不平的焊縫；焊速太慢，焊縫太寬增大了線能量，焊縫的機械效能降低，不能滿足設計要求，因此要嚴格執行工藝規範，即：內口埋弧焊時，焊接電流為750A，電弧電壓32V;外口埋弧焊時，焊接電流為880A，電弧電壓34V；均採用Φ4.8mm的H08A焊絲及HJ431，焊接速度為16m/h。
手工焊封底關鍵是不能有氣孔、夾渣等。焊完內口後用氣刨把封底層刨去，刨出一條深6mm，寬10mm的U型坡口。內口埋弧焊可以達到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可達13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊條。
焊縫的機械效能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊縫經X射線探傷，按GB332—87標準Ⅱ級合格，一次合格率為95%；Ⅰ級為90%。焊縫成形美觀，焊縫餘高1mm左右，一般埋弧焊的餘高是3mm左右，因為採用氣刨，刨去封底層所以餘高低，環縫成形好，既減少了焊縫的內應力，又滿足了焊縫的機械效能。
一般採用埋弧焊焊接20mm以上的鋼板大多開內坡口，這樣填充金屬多，浪費焊材，用刨邊機浪費時間，不能提高效率。採用進口焊機及送絲系統能提高工作效率，保證焊接質量。在焊內環縫的同時還可以可以用氣刨刨外環縫，這樣可縮短焊接輔助時間，充分發揮埋弧焊的潛力，但一定要注意控制焊接速度，保證線能量和機械效能。
由於埋弧焊焊接中厚板，焊接質量好、速度快、節約焊材、工人勞動強度小、效率高，因而得到了廣泛的應用。因此，對直徑為2700mm，材質Q235-A，板厚25mm的輸水管道採用埋弧焊進行焊接。
由於國產焊機的電流、電壓不穩定，送絲系統也不理想，因而選用林肯焊機DC1000，送絲系統選用林肯HA5型，該送絲系統是等速送絲，外特性為平特式，熔深大，熔深與焊縫比為1∶2(最佳規範)，單面最大熔深可達10mm，機頭是懸掛式,母材Q235A，焊劑選用國產431，焊絲H08A。
採用自動切割機進行下料，卷製成1.8m長的筒體。不開坡口，對口間隙2～2.5mm，清除自動切割留下的氧化物、水分、油汙。焊劑在150℃下保溫1h。
焊接電流太小，熔深不夠，電流太大，外觀成形差，易出現壓坑氣孔。電弧電壓太大，深度也不夠，電弧電壓太小，會出現凹凸不平的焊縫；焊速太慢，焊縫太寬增大了線能量，焊縫的機械效能降低，不能滿足設計要求，因此要嚴格執行工藝規範，即：內口埋弧焊時，焊接電流為750A，電弧電壓32V;外口埋弧焊時，焊接電流為880A，電弧電壓34V；均採用Φ4.8mm的H08A焊絲及HJ431，焊接速度為16m/h。
手工焊封底關鍵是不能有氣孔、夾渣等。焊完內口後用氣刨把封底層刨去，刨出一條深6mm，寬10mm的U型坡口。內口埋弧焊可以達到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可達13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊條。
焊縫的機械效能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊縫經X射線探傷，按GB332—87標準Ⅱ級合格，一次合格率為95%；Ⅰ級為90%。焊縫成形美觀，焊縫餘高1mm左右，一般埋弧焊的餘高是3mm左右，因為採用氣刨，刨去封底層所以餘高低，環縫成形好，既減少了焊縫的內應力，又滿足了焊縫的機械效能。
一般採用埋弧焊焊接20mm以上的鋼板大多開內坡口，這樣填充金屬多，浪費焊材，用刨邊機浪費時間，不能提高效率。採用進口焊機及送絲系統能提高工作效率，保證焊接質量。在焊內環縫的同時還可以可以用氣刨刨外環縫，這樣可縮短焊接輔助時間，充分發揮埋弧焊的潛力，但一定要注意控制焊接速度，保證線能量和機械效能。