這是兩個行業。plc是裝置的大腦，這個只要設定好了，就不會有問題的，這是程式問題。而機器調整重要的是有裝置經驗，比如說角度、高度、協調性等等，不但要調整裝置引數，還要調整裝置零件的匹配性。也就是說懂plc的不一定有裝置調整經驗，而調整裝置的不一定懂裝置調整，最好是兩者結合起來才是完美組合。

我也自認PLC程式設計水平還挺可以，但是別人給人一個不夠詳細的控制要求時，我也很多問題，這就是問題的原因！精通PLC可能更多是對程式設計軟，指令系統熟知，對PLC的硬體，通訊，配置，程式設計等熟知！而口罩機則是一個不算簡單的小系統，有機械傳動的實施，有電氣的步進/伺服，以及工藝要求，不熟悉工藝要求的人去做，肯定心中沒底！

還是稍微拓展的說一下：

1，精通PLC系統的人，有可能是做過很多大型的專案，自覺比較厲害！我之前也覺得自己的水平很可以了，後來我去汽車廠除錯，看到老外寫的程式，超多的指標，頓時覺得，這個才是真正厲害的程式，自己以前搞的都是小兒科，呵呵！

2，精通PLC系統的人，可能精透過程控制，而對非標機械，運動控制這些，可能接觸很少，在PLC行業中這樣的人是有的，因為他們可能更多是和熱工儀表打交道，而很少接觸伺服，或者機器人這些！

3，口罩機中的工藝實現，應該還是有很多需要計算的知識，如果在這方面之前沒有做過相似的專案，第一次做肯定會覺得難！---比如，一圈紗布，被電機牽引，紗布越來越少，那麼紗布所在紗布圈的直徑就越來越小，但是紗布肯定是應該保證線速度勻速執行的，這樣牽引電機的轉速也是需要動態調整的！---動態調整的東西，就比較難了，因為公式基本都是靜態的，圓的周長定於直徑和Π的乘積，關鍵就是直徑也在變小呀！

所以，任何的自動化裝置，如果演算法沒有搞清楚，就比如沒PID這個演算法之前，大家控制動態的溫度，液位這些很難實現動態中的近似平衡的（穩態），那麼結果就會不理想！---更不要說，沒有做過口罩機的人，對整體的控制流程不熟悉，對控制物件不熟悉，可能有的廠家是覺得口罩機沒有難度，而一份很詳細，或者說很完善的控制要求都沒提煉出來形成文字！

感謝閱讀，祝PLC工程師們都有完整清晰的控制要求，那麼做程式即快速又可以保證正確率！

因為這本身就是兩個專案的工作，兩項的工程師分別是：PLC控制系統工程師，生產工藝工程師。都懂的大多數是以懂工藝為主，控制為次。真正需要裝置廠家培訓的是工藝工程師。所以PLC工程師在口罩機方面可以說就是個屁。[摳鼻]

應該不僅要精通PLC系統，更重要的是要熟悉所用變頻器效能，調速、同步，尤其是高速機的同步，變頻器裡設定是關鍵

為什麼精通PLC系統的，除錯口罩機還是覺得有點難？

因為每個自動化裝置不僅僅只有PLC存在，PLC在這套系統中只能作為大腦存在，那麼其他“肢體部分”你是否都能瞭解？

PLC程式設計的難點就是分析控制要求，瞭解控制工藝，每個不同的控制要求就需要使用不同的輔助器件，對於口罩機來講，它有溫控系統、傳動系統、反饋系統、報警系統，所以沒有這麼全面的知識，去除錯口罩機還是有些難度的。

就拿溫度控制來講，大部分是用PLC的都是過程控制，控制傳動系統進行轉動，比如說醫用扎蓋機，到達第一個位置後把玻璃瓶扶正，注液，注液的量是需要透過時間來控制，接著到第二個位置加塞，加塞的力度是需要位置來控制，第三個位置才到最後一個工藝扎蓋。

所以說真正去了解控制要求瞭解控制工藝的人才能夠做出產品，能在裝置出現問題以後聯想到故障情況，這也就為什麼口罩機除錯有些難度的原因。

在口罩機生產線中不但包含了PLC控制系統，同時還需要對口罩機生產線的生產工藝流程要十分的清楚。在編寫口罩機的控制程式時要根據口罩的製作流程來編寫程式的演算法，儘管我們平時對PLC控制系統十分熟悉，但是面對一種新的生產裝置和不同的加工製造工藝，如果你在閱讀PLC程式時如果對這些加工工藝流程不熟悉會直接影響你的閱讀程式，也會影響你對口罩機生產裝置的除錯。我想這就是你認為自己所謂的精通PLC系統，但是當面對一種新的生產裝置時感覺到力不從心的原因了。

對於學過PLC的朋友都知道，PLC不僅需要硬體的支撐，還需要軟體的幫助才能起到控制作用，同時它還需要外設協助對控制物件進行控制，比如各種開關、感測器等輸入元件，另外它還需要電磁閥、繼電器等輸出驅動元件作為驅動控制外部的負載。由這些所組成的PLC系統遠不如口罩機控制裝置所涵蓋的技術複雜。我們知道在口罩機所用的控制裝置中。它不但有PLC控制系統而且還有伺服馬達驅動，步進馬達驅動，光電檢測等各種工控裝置，同時還需要的配件還要有氣缸、PLC、機械方面的鏈條和鏈輪、絲槓以及軸承等。另外還有伺服電機，調速電機和各種電器等等。所以我認為PLC系統只是口罩機裝置的一個主要的組成子系統。

因此我認為要調好像口罩機這種裝置精通PLC系統只是一個方面，另外我們還要懂得機械知識、懂得感測檢測技術和執行器控制技術，我認為更重要的是要會口罩的加工工藝。比如上料機的工藝、超聲焊接機的控制工藝、壓扁成型機控制工藝等等。要消化這些裝置的各種知識和加工工藝對我們除錯口罩機有非常大的作用。

PLC程式設計基礎知識必然要有，更重要的是對裝置的每一個動作流程要熟悉，哪些動作可以同時執行，哪些動作有聯鎖和互鎖，做到裝置動作效率最大化，還要根據產品工藝要求設定不同的模式和資料，如果設計除錯過50臺以上不同的裝置，那才可以說對PLC程式設計剛剛入門。

plc只是控制系統，一臺裝置除了這個還有許多執行元件！這些執行元件完成所有的指令的，這些執行元件完成每個動作的效果會直接影響生產效率，產品質量，等等！另外產品工藝不精通，也會導致報廢率居高不下！

除錯裝置，需要對裝置工藝要求瞭如指掌，除錯才會得心應手。一般現場除錯估計是動作，產品成型，機械除錯較多。讓搞電氣的，程式本人編寫的除錯會很簡單，不是本人編寫的除錯很費勁。

沒有覺得很難啊，我覺得用程式實現動作是沒有問題的，但是機械的問題，例如機械的穩定性不好，結構設計有問題的話，確實很難調，這個時候作為一個有經驗的電氣工程師應該清楚是程式問題還是機械問題

那說明你還是隻懂皮毛，本人從業十幾年，最後上班的四年是在全球數一數二的汽車自動化公司供職的，設計除錯過很多幾千萬上億大型裝配產線，後期到管理級也架構過不少產線的電氣和軟體的模板，自認工作效率還可以，別人需要4個月只調plc不分還不一定搞定的，我可以一個月從上位資料處理到plc動作全部搞定，我都不敢說精通。