數控車床加工，有很多種幾何插補，有時要求主軸轉速必須精確同步變速，而能完成這任務的，目前唯一能用的是伺服電機

高精度車床當然是伺服電機，伺服電機的動作可以精準被控制並反饋狀態。

精密加工選擇伺服電機原因主要有以下幾點：

1.伺服電機控制精度極高；伺服電機可達到0.03°（轉動角度）左右的精度控制，而步進電機的精度誤差基本在1°左右（價格不同精度略有差異），當然看你的機床是不是加工精密部件，感測器精度是不是足夠高，電機只是執行機構，需要整個系統精密配合裝置才能更精密

2、伺服電機有閉環的反饋系統；通俗的說就是指哪打哪，打沒打找會反饋給你；伺服發出驅動訊號後會檢測電機是否執行到位，如果沒有執行到位還會自動補償，舉例來說你讓電機轉100圈，每轉1圈都會反饋有沒有轉到位，100圈是否完全轉到位，如果過程中你把電機的轉子卡主系統可以檢測到，並繼續完成100轉（如果是步進電機只能按照脈衝數執行，電機會產生丟步現象）

3、伺服響應速度快；從靜止到3000轉幾毫秒，步進電機需要100-200毫秒

那伺服缺點是什麼？

價格貴，體積大，扭矩小

所以還是看你的車床功能是啥，高精度只能伺服，如果只是粗加工步進電機足以，如果只是簡單的打孔切割都可以用直流電機控制電壓（或者交流電機控制頻率）皆可

最後總結下

1、粗加工（精度要求低）可以選擇直流電機，又小又便宜，勁還大（扭矩大）

2、一般加工（對精度有要求）可以選擇步進，價格比直流電機貴，比伺服便宜的多

3、精密加工（精度要求極高）伺服電機，價格最貴，扭矩最小，體積大，最精準

數控車床電機用伺服電機是最好的。電機是機械裝置的執行者，是最關鍵的所在，所有的運轉靠它來帶動。大多數的數控機床對精度的要求很高，所以從矩頻特性、過載能力及執行穩定性和響應速度來說具有獨特的優越性，所以伺服電機是應用最廣泛的。

伺服電機是閉環控制系統，優點是響應快、精確定位、整定時間短、執行平滑穩定。缺點就是價格昂貴、維修不方便，導致採購成本和後期維護和維修成本大。

伺服電機執行過程中可以將電壓訊號轉化為轉矩和轉速來驅動控制物件，伺服電機有直流伺服和交流伺服兩大類。當電壓訊號為0時，不會出現自轉的現象，轉速隨著轉矩的增大而勻速下降。

伺服電機是靠脈衝來精準的定位，接受到一個脈衝就會旋轉一個角度，實現位移。伺服電機本來具有發出脈衝的功能，這樣發出多少脈衝和接受的脈衝呼應，這就是閉環。如此係統就會知道發了多少脈衝，週而復始，實現精確的控制電機，精確定位，可以達到0.01mm。

數控車床無極變數傳動比一般都小，在低轉速時，容易出現憋車現象，可以選擇伺服主電機，低轉速恆扭力，來提高機床剛性和扭力。