目前制米行業已開始走向大型化、集團化，如何提高整體經濟效益，如何把有限的稻穀資源加工成出米率高、運作成本低、產品深受廣大消費者喜愛的優質大米，其中最關鍵的是如何提高碾米機的制米加工業的出米率。

　　1 原糧的品率於出米率的關係：稻穀水分高，糙米皮質鬆軟，去皮較易，但其籽粒結構強度較差，礱碾時易產生碎米。水分過低，雖然稻穀容易脫殼，但是由於糙米的皮層於胚乳的粘結度比溼潤的稻穀緊密的多，因此碾削時皮層難以脫落。米粒皮層過於乾硬，去皮困難，碾白時需較大的碾白壓力或碾白速度，如直接採用較大的壓力和摩擦力，強行將乾燥的糙米皮層脫去，這勢必造成糙米過碾碎米增多。當糙粳水分為14.5%-15%，此時籽粒的機構強度較大，碾米機碾米時產生碎米較少，所以，針對低水分稻穀加工大米，可採用糙米調質工藝。糙米經潤糙，使糠層的水分含量大於胚乳，既保證乾枯的糙米皮層得到充分的溼潤，又能使胚乳保持最高的機械強度，這樣的糙米在進入米機碾白時，僅用較輕的碾白壓力就能脫皮，從而減少了碎米。而高水分稻穀加工，可以利用自然晾曬、碼垛通風或利用烘乾機工藝處理。

　　2 高效率碾米機的選用：1）為提高大米純度必須加強清理工序的裝置配置，振動清理篩前最好再配平面迴轉篩。有條件的米廠，碾米及拋光工序中的暫存倉採用通風較好、又能自然冷卻的衝孔型鋼材，2）兩臺乃至三臺自動化管理的色選機可串聯或並聯使用，是進一步提高成品品質（尤其是小包裝精品米）的發展方向。3）自動電子包裝秤、電子流量秤也是制米業今後的發展方向之一。

　　3 制米裝置的科學操作

3.1 去石機的去石效果：現階段，制米企業擁有色選機的廠家已基本達到100%，有的米廠已採用雙色選機工藝與三色選工藝，這對提高中國大米質量起到了決定性的因素。但有不少米廠用了色選機而忽視了去石機的去石效果，認為有了色選機米粒中存在的少量砂石（並肩石）可由色選機處理掉，其實這種依賴色選機處理成品米中砂石的想法是非常不科學的。

　　並肩石進入礱穀機與米機，首先是膠輥消耗增加。當並肩石不斷地進入礱穀機的膠輥後，膠輥表面會產生細小的麻斑點，工作7 2h便會影響脫殼率。一般來說，日產100t的小型米廠，每年加工2萬噸稻穀，將多消耗1.5對膠輥。由於脫殼率的降低，也將增碎0.4%，將直接損失8噸稻穀。

　　3.2 礱谷與谷糙分離裝置：礱谷工藝效果的好壞，直接影響成品、產量、出米率。礱谷工藝效果的測定，可以根據脫殼率、完整率和碎米率的計算結果來進行。礱穀機的脫殼率，粳稻控制在80-90%；礱下物碎米含量，粳稻不超過2%；谷糙分離後，糙米的純度和回礱谷中的糙米含量的多少，對工藝都會產生一定的影響。糙米中含穀粒越少，碾米過程中精度的均勻性越易掌握，而且越能保證成品質量。

　　3.3 厚度機：現在大部分米廠在工藝中添加了厚度機這一工序，主要是對糙米中的未熟粒進一步清理，保證糙米的純度。這樣即可大幅度地提高糙米進入米機後的穩定操作，保證碾磨精度的一致，也提高了米機單位產量。

3.4 組合米機：米廠大部分採用的是一砂兩鐵或一砂三鐵（多機輕碾），即一臺砂輥米機和兩臺鐵棍米機或一臺砂輥米機和三臺鐵棍米機組合。最後一臺或二臺鐵棍米機採用加溼米機。操作時合理分配各個米機的流量和控制出口壓力，採用適當的加水工藝，可以有效地提高出米質量和提高產量。

　　操作時重點注意碾米流量要合理、穩定，調節時要“慢慢來”切忌忽大忽小，流量的波動要控制在±10%以內，並注意前後米機流量要保持平衡。米機要滿負荷執行（按配用的電動機額度電流作業），但不允許超負荷執行。

　　3.5 拋光機：合理地控制流量和加水量。合理地對水溫進行調節並保持恆溫。透過拋光，使米粒表面的澱粉形成膠質層，從而使大米晶瑩透亮，提高大米等級和商業價值，膠質層還能提高大米的抗氧化能力，延長大米保鮮期。

　　透過對每臺碾米機裝置的合理操作，使各道工序緊密銜接，保證生產過程的穩定性、一致性，這樣，才能使生產過程時刻處於受控狀態，產品質量才能夠有效得以保證，才能使企業的經濟效益和社會效益顯著提高。

如果是先進的自動化成套裝置，在正常運轉條件下，同一品種同樣質量稻穀的出米率是差不多的。對於中小型裝置來說，水稻出米率和操控機械者的技術水平正相關。如果機械在沒有除錯好就給您加工大米，反覆加工好幾遍出米率就會降低。到加工廠加工大米，一般都是碎大米與稻糠抵加工費的，有的管理機械人員，會在碾米機擰動螺旋上勁加重磨米會比正常量多出碎大米與稻糠，整米與碎大米分離篩子，篩子眼大小晃動頻率影響出米率，篩子眼稍微大一點掉下去的米粒就會加大，篩子晃動得慢掉下去的米粒就會減少，反之篩子晃動快掉下去的米粒就會多。

除了裝置和人員有因素外，以下因素也影響出米率：

1.不同的地域種植出來的水稻出米率也各不相同，例如海南省種植水稻畝產量約600-900斤左右，一年可以種植3-4茬水稻，按3茬計算等於畝產約2700斤。我是五常市稻農就拿五常水稻做比例吧！五常市種植的稻花香水稻畝產約1300斤左右,一年只能種植一茬。

2.水稻出米率在於水稻品種，種植高產的水稻品種。例如五常市種植小町米水稻，畝產約1400斤水稻左右，出米率70%左右，一年只能種植一茬。五常市種植稻花香水稻，畝產約1300斤左右，一年只能種一茬，出米率約50%-65%。

3.水稻的出米率在於種植管理方法，五常市在9月末左右來霜凍，就會把水稻凍死的。如果這時候水稻還沒有完全成熟，是因為施氮肥過多的導致水稻貪青，是因為施磷、鉀、微量元素肥料施得少導致水稻癟稻粒多、半成稻粒多，使之水稻減產，所以致使出米率也跟著降低。

4.水稻的出米率在於氣候的條件溫度的變化，五常市來說從水稻出苗到水稻收割期間，如果溫度過低就會延緩延長水稻的生長期，然而到深秋季節就會來霜凍，不等水稻完全成熟就被凍死了！水稻抽穗、開花、授粉、灌漿期間最怕遇上連續陰雨低溫天氣，誘導致病蟲害發生，使之水稻減產，出米率也跟著下降。

（一） 全面瞭解原糧及所需加工成品糧的質量情況，做到不符合質量要求的原糧作出相應措施進行加工。

（二） 檢查各個機器部件，吸除塵系統以及電氣控制裝置的完好情況，如有破損的，應進行整修或調換。

（三） 檢查各裝置進口處，各管道有無阻塞現象

（四） 對機器裝置可轉動部分，應先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。

（五） 經常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的鬆緊度及接頭的牢固程度。對於有問題的，應給予糾正。

（六） 檢查各篩選裝置篩孔的通暢情況，篩面鬆緊度和篩面的磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。

（七） 對新的檢修完畢的機器裝置，要檢視有無工具、零件留在機器內。

（八） 預先領好運轉中需用備品和物料。

（九） 如遇清倉換批，應將倉庫裝置及管道積存的糧粒全部清出。

（一十） 檢查齒輪變速箱內油量，如發現油量不夠，應及時加油。

（十一）檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應給予更換。

（十二）徹底清除磁欄中的礦物質。

（十三）各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據工藝過程不同，還應做以下工序：

一、 清理工序

原料清理是碾米工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相當的裝置透過適當的工藝路線及妥善方法，將混入稻穀內的雜質除去，以利於安全生產，保證成品的質量。如果雜質得不到應有的清理，對稻穀加工會造成極為不利的後果，即增加加工負擔，損壞機器影響裝置效率，減少出品率，又會減低大米的純度，有損成品質量。因此糧食加工生產過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量，提高大米的純度，是一項十分重要的任務。

（一） 在糧食加工工藝中，還有大、小型的雜質和輕型雜質之分。凡是留在直徑為5.0毫米圓孔篩上的雜質稱為大雜質；透過直徑為2.0毫米圓孔篩的物質為小雜質。

（二） 比重去石機主要用來去除穀物中的並肩石。它包括有進料斗、流量調節機構和導料控制淌板等部件，篩面（魚鱗板）則可用二個平衡的三角區和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環節，與除石效率直接有關。去石機的供風系統主要有風機和勻風裝置兩部分。對物料自動分極的好壞和裝置的工藝效果有密切的關係。在生產實踐中的流量的掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調節，去石機的風量大小可根據篩面上的物料運動的狀態和兩個出口物料的質量來判斷。

（三） 高速清理篩是一種體振動頻率，所以在碾米工序中廣泛的用來篩谷雜，它們主要由進料機構、吸風裝置、振動器和支撐機構等部分組成。流量大小是影響小輪車的主要因素之一。一般規律是流量大時，由於流層厚，物料難以跳起。因此清理效率降低，在原糧含雜量過多時，影響產量效率。

（四） 清理去石機的操作維護管理

1、 在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不得傾斜，吊杆或撐杆長短要一致，角度要相同，以免產生篩面流料不勻走單連，甚至拆斷吊杆或撐杆的現象。

2、 嚴防流量忽大忽小的現象，魚鱗篩面的風板進風門等都是氣流的構件，要經常保持暢通無阻。魚鱗篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。

3、 篩面必須均勻地張緊在篩櫃上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，應對裝置進行全面檢查方可運轉。

二、 礱谷工序

（一） 礱谷工藝效果的好壞對成品的質量、產量和出品都有著密切的關係，因而要求稻穀的脫殼時，應儘量保持米粒完整，減少米粒的爆腰，以便提高出米率，應儘量避免破壞糙米的光滑表面，以提高谷糙分離效果，還應注意保持高而穩定的脫殼率，利於臺時產量的提高，同時還必須節省動力和減少材料的消耗，以利於加工成本的降低。我們就應根據稻穀的工藝特性，應地制宜的合理選擇和使用礱谷裝置，以確保良好的工藝效果。

（二） 礱穀機及結構大體上都是由進料機構，橡膠輥筒，軋距調節機構，傳動機構和吸風分離裝置等部分所組成。工作時稻穀透過進料機構的傳導在兩交輥的工作區內脫殼，其混合物在流經大糠分離裝置，先將大糠分去，然後排出機外。兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。工作時軋距大，輥間的壓力就小；反之壓力就大，膠礱在正常的工作條件下，所需的輥間壓力一般為5公斤/釐米左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設有軋距或輥間壓力調節機構，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對穀粒的一定壓力，從而達到一定脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎米率爆腰和功率此消耗都隨之增加，當軋距過小或輥間壓力過大時，還往往出現黑色米粒，這是由於膠輥大量磨損的緣故。通常軋距一般在0.7毫米左右。在生產中往往是根據合適的脫谷率來加以判斷。脫谷率的大小一般掌握在75%-85%左右。

（三） 開車前熟悉原糧情況，檢查淨谷的純度確定操作方法，對新實用的膠輥應進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無鬆動現象，皮帶鬆緊是否合適，測定快慢有徑，快輥比慢輥的直徑可稍大一些，但最大不超過4毫米。

（四） 礱穀機的裝置維護管理

1、 在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油（汽油、柴油、機油）相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。

2、 由於膠礱易被氧化變質，失去彈性而發硬，所以必須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥筒垂直，而不是橫置重疊，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應乾燥、切勿受潮。

3、 為了不使膠輥連續使用太久，在生產中應設定備用輥筒，以供交接班時輪換使用。

4、 及時更換裝置的易損部件，更換時應注意裝正，防止走樣。

5、 注意傳動部分的潤滑，以保證執行正常。

6、 注意檢查膠輥損耗，發現橡膠筒表面產生大小頭，起槽起愣等不良現象時，應立即找出原因，並進行糾正。

三、 谷糙分離操作和維護管理

1、 先開機再進料，停機前切斷進料再關機。

2、 調節均料盤上的彈簧，不準物料從均料盤內溢位，且均勻進入料管。

3、 調節各分離板走料的均勻度：讓分離板充滿物料約10mm，然後停機，從出料裝置觀察窗檢查各層走料的均勻度，如果各層厚度不一致，調節料管內的隔板，調節篩體的橫向傾角。

4、 調節產量和質量：第一步鬆開兩緊固手柄，轉動升降手柄，調節篩體的橫向傾角。橫向傾角大，淨糙區料層薄，回礱區料層厚；橫向傾角小，則相反。使淨糙區料層在10mm左右，調節好後鎖緊兩緊固手柄，並調節出料裝置中的兩隔板的位置。第二步 如果第一步達不到要求，可以調節偏心裝置內的兩個調節絲桿，調節兩絲桿變短，可使淨糙區料層變薄，調節兩絲桿變長，可使淨糙區料層變厚。

5、 出料裝置內的調節翻板在開停機前應關閉，使分離不純的糙米迴流，移動兩個隔板（淨糙隔板和回礱隔板），使其達到最佳工藝效果後，再開啟翻板。

6、 機器正常運轉後注意事項：經常檢查淨糙、回礱谷質量，適當調節淨糙隔板和回礱隔板位置，既保證複核國家規定的標準，又可提高淨糙產量。

7、 經常檢視各層分離板的分離質量是否一致，如果發現某層不一致，先檢查進料部位是否被異物堵塞，再調節料管內隔板，使每層分離板上流量保持一致。根據進機混合物含雜多少，每個7-15天，應用鋼絲刷清理一次分離板。

8、 檢視供料情況確保均勻喂料。進料口上方料斗內要保持一定量的儲料，確保均勻喂料。如古糙混合物供料不足，分離板上的物料必然沿凸臺上行，影響淨糙質量，可增大橫向傾角。反之供料過大，則影響回礱質量。控制入該機的谷糙混合物脫殼率在85%-90%，含穀殼率小於0.8%。

四、 米機和成品整理

碾米的要求是保證成品大米符合規定的標準的前提下，儘量減少碎米，提高出品率，提高純度、提高產量、減低成本和保證安全。在碾米過程中必須嚴格根據國家大米等級標準的規定保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養有利，而且對節約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據碾米的要求碾好米，這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的裝置，以及先進的操作方法，有一個比較全面的瞭解和掌握，以保證成品精度的前提下儘量多出米、出好米。品質較好的米粒一般承受3-6公斤的壓力，可適當的調整，加工成品的精度要求越高，米機內部的壓力則要求越大，往往會由於機內壓力過大，造成大量碎米，或因機內壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調整。可是在白米中常因種種原因而混有過多的碎米和米糠，以致影響成品質量，所以必須對它進行整理成品分級。主要根據成品質量要求，分離出超過規定指標的碎米，我廠用平面迴轉篩，由於考慮到米機的米篩破損時，下篩面以承託小橡皮球，做清理上篩面用，並透過四根吊杆吊掛在篩架上，可在偏心傳動機構的帶動下，做平面迴轉運動。工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小於篩孔的物料穿過篩面，得到分離。隨之檢查白米碎米、糠粉含量，及時調整機器，降低碎米、糠粉含量。

五、 拋光工序

1、 檢查V帶有合適的張緊力，張緊力不夠，V帶打滑，張緊力太大，將減少軸承和V帶的使用壽命。甚至引起機器的故障和損壞。

2、 空載執行，檢查軸承是否過熱，機器有無異常振動和噪聲，電機電流有無異常增加。

3、 調節氣壓：將接入氣壓調節到約0.2MPa左右。

4、 調節水壓：開啟水泵，調節水壓到約2Kg/C㎡左右，該數值可透過水壓力錶顯示。

5、 啟動風網上的風機。

6、 將原料裝入進料斗，啟動主機電機。

7、 拉動插板調節流量，將流量調節到所需產量（一般為3500kg-5000kg/h左右）。

8、 調節壓砣產生一個輕微的阻力。

9、 啟動水泵著水，慢慢轉動水流量計調節旋鈕，將著水量調節設當。

10、一抓，大米捻成小團，鬆開後米粒自然散開，說明著水量適當；如果輕輕一抓，大米捻成大團，鬆開後米粒也不散開，說明著水過量，則應減少著水量；反之如果大米散發暗，說明水量不足，則應增加著水量。

11、移動壓砣增加阻力，調整到最佳狀態，這時即使再增加阻力，大米的光澤也不會提高。

12、停機順序是：停止進水—插上插板，讓所有大米從拋光室排出—關停主機電機—風機繼續執行5分鐘後關閉，以保證拋光室乾燥，減少積糠，放置積水。

13、為防止混入變質大米，拋光機周圍要保持清潔。

14、清理水過濾器的原件和噴嘴，在水質差的地區尤其要注意。

15、調節水壓：水壓由裝在著水部裝上的安全閥控制調節，檢視水壓表的示值，水壓約為2kg/ C㎡左右，若太低則順時針旋轉閥體，若太高則逆時針旋轉閥體。

16、定期檢查篩板表面的清潔度，及時清除篩板表面的積糠，放置篩孔堵塞。損壞的篩板應立即更換。調整篩片，交換篩片的位置可以使篩片均勻磨損。

17、主軸帶輪、篩板、軸承、拋光輥、螺旋推進器等零件的更換。

18、主軸帶輪的更換。

六、 成品米的定量包裝工序

1、平時應保持整機清潔。如有粉塵、物料進入電控箱、控制器等，應及時清理；交接班應開啟定量秤前、後門，用壓縮空氣吹淨秤體內的粉塵、物料，並用乾式布擦拭乾淨；如果計量稱桶內壁有物料粘附，應拿及時清除，以免影響計量的準確度。

2、經常檢查氣壓三聯件的水杯是否積水，若積水請向上按壓水杯底部的放水閥將水放淨；檢查油霧器的油量，當油量少於1/3油杯時應新增20#機油。

出米率= 實際出米量 除以 總稻穀量 X 100% (出米率＝加工後大米的重量 / 加工前稻穀的重量 )

出米率包括：精米率是由糙米經精米機碾磨加工後除去糠層（包括果皮和糊粉層）和種胚後，再經直徑1.0mm——圓孔篩篩去米糠所得的精米重量佔稻穀試樣重量的百分率。整精米率是指精米試樣中完整的整粒精米重量佔試樣重量的百分率。

稻穀，是指沒有去除稻殼的子實，在植物學上屬禾本科稻屬普通栽培稻亞屬中的普通稻亞種。人類共確認出22類稻穀，但是唯一用於大宗貿易的是普通類稻穀。

水稻按稻穀型別分為秈稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。還有其它分類，按是否無土栽培分為水田稻與浮水稻；按生存週期分為季節稻與“懶人稻”；按高矮分為普通水稻與2米左右的巨型稻；按耐鹽鹼性分為普通淡水稻與“海水稻”。

水稻所結子實即稻穀，稻穀脫去穎殼後稱糙米，糙米碾去米糠層即可得到大米。世界上近一半人口以大米為主食。水稻除可食用外，還可以釀酒、製糖作工業原料，稻殼和稻稈可以作為牲畜飼料。中國水稻主產區主要是東北地區、長江流域、珠江流域。水稻屬於直接經濟作物，大米飯是中國東北居民與南方居民的主食。

重點來了，如何提高出米率：

碾米的要求是保證成品大米符合規定的標準的前提下，儘量減少碎米，提高出米率，提高產量，減低成本和保證安全。在碾米的過程中必須嚴格根據國家大米等級標準的規定保留適量的米皮，這不僅對供給人體的營養有利，而且對節約糧食有著重大的意義，特別是怎麼樣才能根據碾米的要求碾好米這就需要對糙米的工藝特性，碾米的原理碾米的裝置以及先進的操作方法，有一個比較全面的瞭解和掌握，以保證成品精度的前提下儘量多出米，出好米。品質較好的米粒一般承受3-6公斤的壓力，可適當的調整，加工成品的精度要求越高，米機內部的壓力則要求越大，往往由於內部壓力過大，造成大量碎米，或者壓力不夠致使精白度不夠，這就得靈活調整。