可以利用實驗法來自己確定配方。取一點改性澱粉---羧甲基纖維素鈉（化工商店有售）加一點開水攪拌均勻，幹稀程度根據自己的需要來確定，最後加一點甲醛來做防腐劑。

一、原料配比

30%的雙氧水 0.1-0.2千克

燒鹼（濃度30%） 0.86-0.96千克

硼砂 0.2-0.4千克

玉米澱粉 12-14千克

水 82-86千克

生產玉米澱粉高強度粘合劑，原料與水的比例應掌握在1：5-7間。原料配比中還必須掌握以下幾點：

1、由於粘合劑的使用物件不同，澱粉的產地、氣候條件、溫溼度變化等因素的不同，粘合劑原料中澱粉與水的配比亦有所不同，水量過多會降低粘度，過少則影響產品的流動性，絕不可用固定不變的配比來衡量。

2、加入雙氧水的目的在於使澱粉得到充分氧化，當澱粉細度在98目以下就不易分解氧化，在含脂肪量過高情況下則易與燒鹼結合產生泡沫，因而就需要增加雙氧水的用量，但最高不能超過1.0%。

3、燒鹼能促使澱粉分子分解，使粘合劑增加粘度並使之具有一定流動性，但粘度過高則會使粘度下降和pH值上升。

4、硼砂使粘合劑增加稠度提高粘著力，但用量過多會使粘合劑變為橡皮狀失去粘著力，過少則使粘合劑過稀易於滲透到紙質內。

5、粘合劑如使用時產生泡沫，主要原因是反應過程中用料配比不當或反應時間短，可適當加入消泡劑如矽油和磷酸三丁酯等。

6、玉米澱粉氧化不充分會出現水晶狀大塊凝聚。這時切忌繼續加水，而應投入少量氧化劑升溫氧化（或同時開動攪拌機長時間攪拌）。

二、生產工藝

生產玉米澱粉高強度粘合劑可用於2千立升工業搪瓷反應鍋2只，每次投放澱粉320公斤，在氣溫21-25℃情況下，可製成粘合劑2496公斤。具體工藝操作過程如下：

1、在一號反應鍋內加入960公斤水（總水量1/2），加熱到60-65℃（整個工藝過程溫度均應控制在60-65℃之間）；

2、將320公斤澱粉加入水中，邊加邊攪拌，同時加入1/4用量的燒鹼液攪拌；

3、將濃度30%的雙氧水3.2公斤加約10倍水稀釋，然後加入一號反應鍋攪拌均勻，如非機械連續攪拌可每10-15分鐘攪拌一次，進行1-2小時，使物料充分氧化；

4、將剩餘的3/4鹼液（30%鹼液總用量約72公斤）一次加入鍋內攪拌，進行糊化；

5、將二號反應鍋內加熱到60-65℃的熱水1060公斤泵入一號反應鍋內進行稀釋，攪拌溶液；

6、將硼砂5.2公斤加10倍水溶解調勻後，加入一號鍋內進行攪拌，至呈半透明狀即可。在整個製作過程中必須充分攪拌，否則易產生凝固結塊，降低粘度和堵塞輸送管道。

三、質量標準

1、玉米澱粉的質量指標：用於生產高強度粘合劑的澱粉應為一級澱粉，其灰分含量在0.1%以下，蛋白質含量低於0.5%，含水分14.0%，細度98-100目，斑點每平方米低於25個，酸度為20C.C/100克，顏色應白略帶黃，氣味正常，二氧化硫含量低於0.004%。

2、製成品的質量指標：

⑴顏色呈米黃色半透明狀；

⑵稠度在4-6度左右；

⑶流動性為粘合劑溫度60℃以下時為12秒。測量方法是將45克粘合劑放在內徑32毫米，高60毫米，滴出口直徑3毫米的試杯中，記錄粘合劑滴完時的下滴時間；

⑷粘著力：初粘5-8分鐘，全粘15-20分鐘；

⑸乾燥時間以使用時裱坯在自然氣溫下約2小時內可送入下一道工序加工為準

1 在反應釜中加入水，再加澱粉攪拌均勻；

2 將增強劑加入反應釜中攪拌均勻；

3 將雙氧水或高錳酸鉀或次氯酸鈉加入反應釜中攪拌5-30分鐘；

4 將燒鹼用3-5倍冷水溶解，加入反應釜中，攪拌20-60分鐘；

5 將硼砂用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪拌3-5分鐘；

6 最後加入適量消泡劑攪拌2-3分鐘即成

常用澱粉粘合劑的配方

常用澱粉粘合劑的製備方法：將涼水加人反應鍋內，再加人澱粉並攪拌均勻，成為澱粉液;分別配製過氧化氫溶液及氫氧化鈉溶液，連同硫酸亞鐵餒或硫酸亞鐵，依次加人上述澱粉液內，繼續攪拌;用加熱夾層水浴鍋內的水進行升溫，待反應鍋內混合液溫度達到40*C-60℃時，停止加熱，經過20 min-3030 min糊化反應之後，再加人四硼酸鈉溶液、磷酸三丁醋溶液、甲醛，即得成品。

原料配伍：本品中各組分質量份配比範圍如下:玉米澱粉16-22，冷水76-80，過氧化氫1.18-1.46，硫酸亞鐵按或硫酸亞鐵0.01-0.0169氫氧化鈉2-2.7，四硼酸鈉0.3-0.5,磷酸三丁酯及甲醛適量。

產品應用：本品適用於紙箱生產中瓦楞紙板的粘合。

產品特性：本品成本低。工藝流程簡單，生產週期短，成品收率高;效能優良，不易凝膠，不會導致紙板枯合時跑稜、離層，上機使用方便。