國產機床售價較低，但在使用過程中加工精度、耐用性較進口機床有一定的差距，智慧化程度也比較低。因此進口機床在機加工行業中仍是首選。

數控機床，精密儀器，醫療器械，發動機，半導體材料，半導體晶片和作業系統必須大力研製，一刻也不能鬆懈，別人能斷供的就是我們前進的方向，就是我們的短板，必須下大力氣攻堅克難，迎難而上

中國的廠家就不能聯合起來，現在是各幹各的，雖然各有優點，但是總差這差那，一個不完善的產品就拿出來賣，坑的是試水的人，讓未來顧客失望，是國內廠家一直做的事

每一個產品都不是完美，國外產品也是從這樣的過程中走過來的，這也是要廠家和使用者配合努力，只有不斷改進跟進，才會有好的產品出來，靠大家一起努力政府的大力支援就像政府扶持新能源汽車一樣

作為一個維修人員，我覺得國產機床和進口的差別還是很大的，除非國產機床大量使用進口零部件，不然能讓你修的流眼淚！理念不同國產機床沒有春天！

國產機機床大多數都都是組裝貨，（加工中心）都沒有生產光機技術，中國只有一兩家傳業做光機，也是臺灣技術，組裝機床，現在機床廠為效益，什麼都減配，大多數機床配件中國臺灣，日本的，現在中國寧願相信外國機床好，也不相信中國機床，中國國機床，在好機床兩三年機床精度就變了，這個和工作環境有關係，中國人把機床看做賺錢機器，一切都是為了錢，從不保養維護，維修，讓人感覺就是底端貨，現在中國人寧願掏搞加錢也不賣中國機床，因為日本，和臺灣，德國，他們，重視機床研發，從母機，主軸，系統開發比較重視，機床配置比較搞，現在中國機床還虛創新，改進，要有自己智慧財產權，

國產機床好多外行領導內行，薪酬管理不合理，大部分廠家賣機床都是一錘子買賣，售後很差，國外廠家賣了機床是賺錢的第一步，售後，備件壟斷，後期升級，你只要用著就一直能掙錢。

中國的機床就跟汽車手機電腦飛機還有軟體一樣，都是組裝，各種技術核心零部件製造都是進口德國或者日本美國。當然還有系統軟體！中國企業的老闆喜歡高大上，無論什麼都要買最好的，錢都讓外國人賺走了，人家德國或者日本企業管理有家文化終身制工匠精神，論資排輩，師傅帶徒弟，慢慢積累經驗，企業工資差別小，中國企業家把錢都投入到了裝置上，外國裝置也不讓中國維修保養，中國也沒有自己培養的人，打工者也沒有發展空間學不到技術，也感受不到家文化。企業既不願為員工培訓學習也投資，中國企業也沒有技術的長期積累，導致中國技術核心零部件製造核心技術得到突破！任何技術創新都是一個長期積累發展的過程。外國不斷地為員工培訓學習，家文化。中國企業的通病，首先就是追求速度數量忽視不重視質量。其次，重物輕人的思想觀念！裝置要最先進的，對員工不捨的投資培訓學習。西方在不斷技術創新，中國企業除了買買買進口。教育均等化醫療均等化等。產品要生存，就要緊隨市場，也是一個不斷改善的過程！反饋和設計生產是和迴圈過程！設計研發——生產——市場反饋他是一個長期性積累和改善的過程！

機床是靠技術質量提升的，不是靠價格提升的。技術質量是人把握住，是人的因素。製造業的裝置是技術人員製造和安裝。質量由他們決定，不是個別人決定的。中國技術人員與外面沒法比，特別是技術工人一個天上一個地下。中國製造業能上去嗎？

既然是這個問題，那我不明白為何國產機床佔有率達到70%呢？國際上中低端機床也是中國產為主？你要講高階機床吧！國外更先進，佔有率更高。提問題不要似是而非，更不要包裹禍心。回答問題要有理有據，就事論事，不要含沙射影。

實際是想要支援的但奈何部分國產是在容易出小問題還不是大問題，漏水漏油漏氣問題真不是太大問題，但是真讓人抓狂[我想靜靜]

這個標題其實就是帶節奏的，看了一下回答問題的，基本上除了悲觀和自卑意外，就是吹噓進口的有多麼牛逼！反正就是一句話，中國工業徹底完了！用腦子想，中國工業完了？？？？