精益思想(Lean Thinking，簡稱Lean)，其中：

“精”，意為“少而精”，消除生產或服務過程中的一切浪費，從而降低運營成本；

“益”，是指效益，更準確的說是利潤，精益思想透過降低成本達到增加利潤的經營目的。

何謂精益生產？精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，它的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。

全球眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同最佳化、產品生命週期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、裝置資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。

精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。

幾乎無一例外，所有的製造業都經常會面臨產能不夠無法滿足市場需求問題，不能按時按量交貨問題，人員效率低下問題，庫存太高，積壓資金問題，質量無法滿足客戶要求問題，生產成本太高問題，問題重複發生，每日忙於救火問題，研發能力不夠，量產時浮現大量問題，供應商無法準時保質保量交貨問題等等，而以上這些問題的最好解決之道——精益生產：精益生產透過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。

精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。 精益生產的核心，即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。所以，大多數世界知名企業都會引進精益生產模式。

另外，實施精益生產的過程，同時也是提升員工熱情、打造企業文化、提高執行力、規範生產流程的過程，全面提升企業的競爭力。中小企業也可以在生產經營中引入精益生產模式，從而彌補自身的劣勢，以較小的代價減少浪費，降低成本，提高產品質量，使企業的生產運作過程規範化，減少企業發生意外疏失的可能性，增強企業抵禦風險的能力，增加企業利潤，從而提高企業競爭力。

企業是以盈利為目的的組織，追求利益最大化是企業永恆的目標。

世界名企之所以要引進先進的生產模式，那是因為企業深知自己不盡快改變，那就等同於給潛在競爭對手超越的機會，隨之而來的就是利潤的減少，被時代無情的拋棄！

先進的生產模式可以為企業注入新鮮的血液，煥發生機，成為企業飛速發展的動力！落後的生產模式會束縛企業向前發展，而先進的生產模式可以促進企業生產發展，贏得產品的質和量！