漿紗調漿操作規範,細節覺得成敗。
上班後第一時間檢查交班漿是否有回漿,檢查交班儲備漿的濃度,粘度,是否在規範制定值以內。及時記錄,合理利用。
檢視各機臺後續所要生產的品種。根據規定配方進行配料。
開啟高壓桶的加水裝置,加水至起始水位,大約在高壓桶第2個有光線玻璃位的中間,儘量根據日常經驗,做到起始水位保持在420-450升之間,開啟電子控制箱,低速按鈕,進行投放配料,依次順序,PV A1799 ,澱粉,AG ,輔助劑,漿紗用臘。蓋上安全蓋,鎖好安全螺絲。
啟動高速攪拌。開啟煮漿開關,正常情況下15-20分鐘高壓桶內溫度達到115-120我們設定的值,自動報警系統開始生效,接下進行漿液的高溫保壓進行滲透。我們的核定時間是50分鐘,到達規定時間,開啟儲漿桶的進漿開關,關閉排汙開關,進行出漿。大約5-10分鐘,等待表層熱蒸氣散去,漿液麵平穩,進行測量,漿液的各項重要指標,濃度,粘度,進行記錄。待到漿紗需要用漿時,由調漿員協同後車,把漿抽到漿槽,煮沸開來,進行二次測量,詳細記錄,漿液的差異化,及時反映重要的變動,這樣有助改善漿料配方,為漿紗的質量做到有效的保證。在進行大批次的生產時,後車應做到。每1500米進行一次漿液測量,並及時記錄。
漿紗調漿操作規範,細節覺得成敗。
上班後第一時間檢查交班漿是否有回漿,檢查交班儲備漿的濃度,粘度,是否在規範制定值以內。及時記錄,合理利用。
檢視各機臺後續所要生產的品種。根據規定配方進行配料。
開啟高壓桶的加水裝置,加水至起始水位,大約在高壓桶第2個有光線玻璃位的中間,儘量根據日常經驗,做到起始水位保持在420-450升之間,開啟電子控制箱,低速按鈕,進行投放配料,依次順序,PV A1799 ,澱粉,AG ,輔助劑,漿紗用臘。蓋上安全蓋,鎖好安全螺絲。
啟動高速攪拌。開啟煮漿開關,正常情況下15-20分鐘高壓桶內溫度達到115-120我們設定的值,自動報警系統開始生效,接下進行漿液的高溫保壓進行滲透。我們的核定時間是50分鐘,到達規定時間,開啟儲漿桶的進漿開關,關閉排汙開關,進行出漿。大約5-10分鐘,等待表層熱蒸氣散去,漿液麵平穩,進行測量,漿液的各項重要指標,濃度,粘度,進行記錄。待到漿紗需要用漿時,由調漿員協同後車,把漿抽到漿槽,煮沸開來,進行二次測量,詳細記錄,漿液的差異化,及時反映重要的變動,這樣有助改善漿料配方,為漿紗的質量做到有效的保證。在進行大批次的生產時,後車應做到。每1500米進行一次漿液測量,並及時記錄。