MES系統是智慧工廠中比較核心的部分，相當於大腦的位置，如下圖：

那麼MES是處於這個架構的中間核心層，承上啟下的系統，在生產計劃，在質量，在裝置在物料相對來說並沒有完整的或者清晰的邊界定義，所以每個MES系統在這些地方會有些跟企業實際情況結合的應用這些地方是最容易產生整合和邊界的地方，所以建議大家在做MES設計的時候這些地方是重點要考慮，重點設計的地方，這四個地方也是最容易發生跟ERP整合的地方，

MES的特點：1.行業性非常強2.MES系統對基礎資料的要求是非常高的，

MES可以解決的問題概括是這樣的：

實現智慧最佳化排產

實現車間生產的透明化

產品生產過程全稱追溯與資訊採集

實現車間無紙化，規範和指導車間標準化作業

構建集中的生產排程指揮中心。

MES系統適用於不同行業(家電、汽車、半導體、太陽能光伏,汽車鋰電池，通訊、醫藥等)其主要目的幫助生產企業的管理層是對人，機，料，法，環 管控。提高工廠生產的產品的速度，對產品質量問題分析提供有利的資料支撐。

以下從生產，質量，裝置對接3方面著重詳細說明MES可以解決的主要問題:

生產:

1.幫助生產主管實時查詢生產產品的型號，班次，料號，數量，即時目標數量，達成率等。

2.可實時顯示不同工藝製程下，在製品的數量，在製品停滯的時間。

以上2點幫助管理人員做出決策，督促車間生產的進度不delay。

質量:

1.IQC來料檢查，記錄材料對應的供應商，批次，檢驗人員，檢驗專案等資訊

第1:系統化，未來質量年報，週報，月報都可以從系統拉取。

第2:IQC正常的批次號與成品的生產序號繫結方便日後的追溯

2.線上質檢，線上凍結xxx工單，xxx製程，xxx生產時間範圍段的產品，避免不良品流入到客戶端。

裝置連線:

當然有些行業（太陽能光伏，鋰電）還有一些配方的管理，MES與裝置聯機 記錄生產產品的配方，測試資料自動採集，為大資料分析做有力的資料支撐。

隨著2025工業轉型升級，大資料的採集會越來越多，需要MES採集的資料以及解決的問題會越來越多（現在企業要的mes功能與5年前有很多的不同，要求越來越高）今天只是從生產質量面進行了探討，日後可以繼續探討MES可以解決的其它問題。

　MES系統是製造業實現現代化、工業化、資訊化建設的典型代表，在生產製造管理中，為企業建立規範化、整合化的生產資訊管理平臺，用整合化管理思想，在企業最佳化流程管控、建立數字化生產車間，提升企業生產效率上的意義重大，MES系統能為企業解決以下問題。

　　問題一：無法準確計算交貨週期，一般依仗經驗答覆客戶。

　　解決方案：運用MES系統後可準確計算交期，使推遲交貨情況大幅度減少，乃至杜絕。

　　問題二：工廠評估的交貨週期太長，客戶不能接受。

　　解決方案：運用MES系統後可隨時評估回覆。

　　問題三：生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。

　　解決方案：使用MES後管理人員可以清楚的瞭解產品所在加工工序，瞭解任何產品的任一工序的生產資訊。

　　問題四：生產主計劃難以控制每個工件在每臺裝置上的加工進度。

　　解決方案：使用MES後，能夠隨時掌握、指揮、調整每臺裝置上的加工進度。可準確掌握半成品庫存資訊。

　　問題五：因為生產異常(裝置問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢，問題得不到及時解決而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取資訊，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大。

　　解決方案：使用MES後，可以及時向上層反應裝置、物料、工藝、加工方法等不同環節、因素上產生的異常資訊，可以降低維修、待料、不合格產品等待等問題上所耗費的時間。

　　問題六：發生故障後資訊反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，製造過早形成庫存積壓資金。

　　解決方案：使用MES生產管理系統後，可以及時對生產異常狀況反應與處理，及時有效的解決問題，防止時間的延誤產生損失。

　　問題七：車間與各部門因為製造現場資訊的不透明，不公開，導致溝通困難、不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產資料人工統計，速度慢，容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難，產品製造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。

　　解決方案：使用MES後，可透過電子看板、生產監控對資訊全面公開，減少內耗，加快統計分析速度，隨時可以把握瓶頸工序，避免庫存生產過量。

　　問題八：品質檢驗人員難以隨時瞭解每臺裝置加工什麼產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，採取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生。

　　解決方案：使用MES後可以秒速瞭解任何裝置任何人員在製造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。

　　問題九：由於資訊的不透明，人工採集分析生產資訊，管理人員的主要精力放在了現場獲取資訊的過程中，沒有把時間放在解決問題上，浪費了精力，也間接增加了成本。

　　解決方案：使用MES後充分大大提升管理人員效率。

　　問題十：由於資訊的不透明，生產、工藝、品質等部門內部資訊交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。

　　解決方案：使用MES後，資訊公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，降低內耗，mes系統全面提升企業競爭力。

對於上述問題，效率科技E-MES系統能夠給出相應的解決方案。效率科技MES系統是一個行業性特別強的系統，選擇一個具有豐富的行業經驗和先進的管理思想的MES系統十分重要。效率科技10多年來深耕製造行業，具有了非常成熟的行業經驗以及成熟的解決方案，效率科技可以為企業提供一套模組化、基於B/S或C/S架構開發的解決方案，包括倉儲管理、生產計劃、生產管理、質量管理、裝置管理、等核心功能，從而幫助企業解決可追溯性、生產控制和企業級系統整合問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。

1、資訊溝通透過MES系統，可以讓管理人員實時掌握生產中的資料資訊，及時進行響應處理，減少溝通不及時MES系統帶來的效率浪費和可能會引發的生產問題，提升效率的同時保證生產過程安全有序的進行。2、固化流程透過MES系統對工藝流程進行把控，生產流程和具體操作在系統中只能以固定的方式或有限的方式進行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發的生產浪費，提升生產製造的效率。3、資料採集人工進行資料採集已經很難滿足資訊化生產製造的管理要求，採集的效率，精確度就會差很多。MES系統配合一定的資料採集硬體和採集技術，可實現資料的採集的自動化，自動化，大大提升人工資料採集的效率，甚至有些人工無法採集的資料，也可以採集出來，提升了資料採集的全面性，準確度。

現在很多企業已經開始使用MES系統來控制管理工廠生產製造過程，對生產過程進行實時監視、診斷和控制。家居MES軟體和家居工廠生產過程執行系統找數夫，數夫是國內家居MES軟體和家居工廠生產過程執行系統解決方案重要的核心供應商。

製造企業一直以來關心三個核心問題：生產什麼？生產多少？如何生產？如果生產計劃回答的是前兩個問題，那其中ERP、CRM等系統只為生產計劃的編制提供了資料資訊，MES則可作為計劃和生產間承上啟下的“實時的資訊通道”。MES系統是車間製造執行系統，可打通企業計劃層和執行層的資訊通道，建立透明、高效、有序的生產模式，幫助企業實現精益生產，真正的實現降本增效。

具體有以下作用：

1.消除計劃與生產資訊“斷層”，實現真正“實時反應”

隨著企業資訊化建設的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的資訊化管理軟體開始廣泛應用於企業管理中，也取得了一定的管理效益。於是一些人認為，上了ERP企業的生產和經營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了，其實，還有一個重要的環節被忽略了。

一個企業的良性運營是使“計劃”與“生產”密切“配合”，在最短的時間內掌握生產現場的變化，是保證計劃合理而快速修正的關鍵，隨著消費訴求變化，面向訂單生產和高質量的需求和實時資訊獲取的需求變的愈發迫切，ERP可卻不能實時地獲取、分析、處理生產相關的資訊，容易導致決策滯後，從而影響生產進度，甚至交貨時間。

2.不同層次管控，破除生產資訊排程難

MES的應用價值在哪裡？對企業決策者來說，與企業在生產裝置或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，那麼，MES究竟能為企業帶來什麼？

MES決定了生產什麼，何時生產，也就是說它使公司保證按照訂單規定日期交付準確的產品；MES決定誰透過什麼方式（流程）生產，即透過最佳化資源配置，最有效運用資源；MES提供在什麼時間已生產什麼以及其他生產一線資訊，以幫助後臺管理系統ERP等進行進一步的分析。

3.紮實推進 深入實施 ，效益看得見

任何一個系統的實施不是一下完成的，而不同的實施階段，帶來的效益也是不同的。

01初始級應用

初步實現生產現場的閉環管理，建立了圍繞以生產任務單為核心的資訊化管理，包括生產計劃的下達、生產過程控制、完工等都已經納入資訊系統管理，但管理還僅限於物料、裝置等關鍵性資源。

02規範級應用

生產車間的各項核心資源都覆蓋了資訊化管理，如裝置、技術檔案、工裝、人員等，能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閒情況等，使車間作業中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。

03智慧級應用

建立了覆蓋底層裝置、過程控制、車間執行、管理控制等無縫一體化的資訊系統，實現了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。

針對企業上MES，鼎捷軟體基於其服務超5萬家客戶的豐富實施經驗從以下三個方面給出建議：

1、對企業製造執行能力進行分析

MES是製造執行系統，為生產製造管理服務，旨在提高生產製造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的製造執行能力進行評估。從製造戰略、製造質量、供應鏈協調、資訊收集、績效管理與改進、製造與IT基礎設施等角度把企業的製造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

2、選好功能模組

MES系統中最重要的模組——生產執行管理模組的核心，即生產計劃、統計與排程。生產執行的基礎是裝置及其執行，因此裝置管理模組和資料採集和儲存（實時資料庫），也應是MES的基本模組。

一般還有產品質量管理模組，成本管理模組，物料平衡與倉儲管理模組等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的資訊科技和軟體，增加了MES的新功能需求。

3、做好整合

作為車間層的先進生產管理技術，MES的整合性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間製造過程的最佳化執行和敏捷性發揮著重要的作用。

①MES各模組的整合；

②MES和PCS層面、ERP層面的整合；