只有專業高精密的自動化才能生存下去，人工、廠租、安監、消防、環保那樣不要錢，做普通的產品沒有附加值、能生存下去很難，我們現在做醫療器械一類、二類手術器械零件、三類植入高精密的還不錯，前期投入大一點而已，只有要求的產品才有利潤空間

財務風控一定要搞好。我前老闆一不小心就還不起利息了，廠房，地皮，裝置都是他自己的。他說他朋友們都一起炒地皮，後來他辦了廠，他幾個朋友開始炒房，他搞廠房前幾年賺了不少也搞了幾十套房，後面開始下滑開始賣房補貼工廠，最後是貨款收不上，供應商吹債，這時候銀行出來放貸了，先是鋼材抵押，再是裝置抵押，然後拿一個車間抵押。最後實在還不動利息了，就轉讓給他弟弟了。最起碼工廠現在還在營業。做液壓油缸的。

同行握個爪[握手]。今年整體大環境差強人意，汽車零部件行業萎縮，我們這很多加工廠都受到波及，產能下滑，座標合肥。我們這種十來人的，規模不大的還好一些，好在轉型及時，目前已經脫離汽車零部件行業。關鍵還是要有自己的技術，有自己的方向，能把某些領域的產品做好，並且能持之以恆，這樣只會越做越大。

我之前在浙江的那個企業，每每開會老闆報怨客戶年年招標年年降低單價。以前外協還有額外獎金現在沒了，反而千方百計對產品像雞蛋裡挑骨頭似的找問題扣貨款，能拿到9成款已經是最高了。

技術升級，效率，質量，管理成本，智慧化，柔性化，低能耗，高附加，這是機械行業未來靠攏的方向，如果還是按以前有幾臺裝置就能幹是不行的

我是半路出家，做注塑加工的，肯定需要機加工合作的，因為要做模具。以我的理解是這行是興盛的，工業是強國基礎，不會衰落。一方面是幹活枯燥，沒有工匠精神，會專研肯吃苦耐勞的人不多。很多的工人只是機械化的勞動吧，老闆的為人處事風格也是企業發展的關鍵。像富士康就發展的很好。這樣的企業只有他一個吧。這年頭還是有技術吃香

座標深圳，搞CNC加工的，有加工中心和數控走刀機、走心機這些，2018年做了750萬的產值，2019年不到700萬，個人感覺2020年可能連600萬都做不到，廠房租金按合同今年又要上漲20%，想搬走又不知道往那裡搬，一搬可能又得花掉100萬，沒錢，太難了。今年疫情爆發，國外和國內的市場會更差，估計形式不容樂觀。

形式不樂觀，但人應該要樂觀，做好產品質量和交付，想辦法削減開支，努力熬過這個經濟的寒冬再說，大環境大家都一樣，都不好，比的還是自己的實力，所以必須要樂觀。

創新，也是一種改變，有一個朋友就做得不錯，之前一個作業員3臺機，在工藝最佳化後，一個人看7臺機，成功的降低了成本，也縮減了固定開支，在不景氣的時候，裁人是很麻煩的事情，裁也不是，不裁也不是，個要意見，不要裁人，影響士氣，控制招聘就好了。

努力開發市場，抓住一切機會，把握機會，閒時練兵，好好培訓，提升員工技能，在有單的時候能夠更好的把產品加工好，外觀漂亮，尺寸合格，優質的產品才是最好的竟爭力。

17年頂峰，據說18年是過去10年最差的一年，又是以後10年最好的一年！

行情就像股票一樣，有輪動性，今天這個好，明天那個好。不過還是要有穩定客戶才行啊！有人脈，有資源，能解決問題！

慈溪這邊還是很好做，這裡私人模具廠多，一個外來的年輕人本來在這邊做數控操機，自己有了點積蓄，馬上辭職不幹，把原來老闆的客戶拉走，貸款買了雕刻機，三年時間七臺機器的本錢都收回，還有幾百萬的利潤，現在已經發財了。

我們公司就是做機加行業的，軸承生產加工，幾十年的廠子，現在已經停產了，這幾年就每況愈下，沒有資金支援，無法進行裝置改造和產品升級，倒閉是必然。

最近幾年新產品更新換代速度加快，曾經一個型號生產加工十年，現在一個型號基本兩年就淘汰，產品生命週期變短，一旦產品被淘汰就是變成了廢品，只能按噸處理。

投入一個新產品，需要投入大量資金，備件、材料、模具、工藝設計、培訓、檢測工具等等，頻繁的更換產品，導致大量資金被浪費，成本劇增。

我們生產軸承，因為沒有核心技術，導致市場門檻不高，競爭激烈，同質化嚴重，產品利潤非常低。軸承的生產流程是鍛造—退火—車工—熱處理—磨工—裝配，生產環節多，生產週期長，從投入到產出至少15才能出成品，資金鍊長，每個環節都要投入資金，中間過程還有大量半成品在途，導致企業資金變現慢，週轉困難。

機加行業，一般都是老企業，工作環境較差，噪音大，有汙染，導致年輕人不願意進工廠，廠內工人年齡偏大，基本都是45歲以上，導致企業活力差，變革更加困難，而且很多關鍵崗位嚴重缺人，公司返聘大量退休人員，勞動積極性不高。

國家環保政策越來越嚴厲，改造需要投入大量資金，廢氣處理、廢水處理、有害物質、廢渣處理、砂輪沫子、鐵屑處理等等，全廠改造費用需要150多萬，企業無力承擔。但是作為員工，我們擁護國家的政策，畢竟環境保護是利國利民的，造福子孫的。

前幾年汽車行業異常火爆，與之相關的機器加工企業如雨後春筍般建立起來，以軸承為例，嚴重過剩，透過這次環保政策，還有這幾年的產業升級，有一批小廠子倒閉了。但是我們廠子也沒能挺住，將近1000人的廠子也倒下了。

商場如戰爭，物競天擇，適者生存，必須跟上時代發展的步伐，加快升級，才能在市場中贏得一席之地。

我們公司就是機加工行業，有線切割，電火花、慢絲、普車，數車、普銑，磨床，CNC（三軸、四軸、五軸）龍門銑，鑽床。做的都是精密產品；服務於航空、航天、航海行業；沒受疫情影響，生產定單反而增加，

首先公司品產質量一定要適合客戶要求，交期一定要準時。客戶滿意年提高，生產定單自然就有。

今年尤其困難，主要兩方面，一是中美貿易戰很大程度上造成的影響，輿論只是片面的描述了美國怎麼怎麼受傷而隱瞞了中國受的內傷。而是新能源的大力開展，汽車行業的萎靡不振，主機廠都沒足夠訂單，下游供應商更是業務不足…，做好過冬的準備吧

總體來說，今年機加工肯定是不好做的。產能過剩一年比一年難。但生意很好的還是很多。有時候我在想，是不是我生意不好，周圍的人生意也不好啊，這種想法很多人都有。實際上在改革工藝的人生意都會很好，他們成本下降了，效率提高了。而且他們做出來的產品有人需要。他們做的肯定是產品和很接近市場終端的產品。我們機加工的。太多了。做產品的人可以隨意找供應商。只要價格便宜，賬期長，他都可以隨便換。所以我們一定要向產品靠攏。我們有裝置，我們為什麼不能做出產品來直接賣給客戶呢？我們有自己的研發，我們成本比他們低。我在想一定要朝這個方向走。關注我的影片以後，我研發產品也會報出來。

每個行業都有做的好的做的查的，訂單減少的時候很多企業日子都不好過，這就促使有實力的企業去開拓新市場，能維持的企業想辦法改變現狀。等是等不來訂單的。市場經濟就是不斷的淘汰不適應市場的企業和個人。每個人都要吃飯穿衣睡覺住宿休閒娛樂，這就是基本需求，滿足這些需求的行業永遠不會消失，但並不意味著你做這個行業就會賺錢，要學會競爭和降低成本，先生存後發現，實時而變。

我是機械設計行業出來的，不過轉行了，目前機加工行業我估計都不怎麼好，不僅是今年國際形勢影響，還有個情況就是，目前機加工行業面臨洗牌了，簡單粗暴的加工已經基本沒有利潤了，消費者對產品的要求越來越高，所以對機加工的要求也越來越高，而且加工工藝非常關鍵，產品走向數量少，要求高，製作工藝複雜化方向發展，所以加工廠如果沒能及時調整最佳化升級自身的話，估計生意只會越來越差

頭疼，很難堅持，這個行業看不到希望。這幾年是一年不如一年，已經是倒了很多，存下來的也是苦苦爭扎。多數人都是進退兩難，退裝置廠房無人接手，停廠房地租月月要錢，幹貼錢還要擔風險。象這樣，幹是死，不幹也是死，你說痛苦不痛苦。

我是鋼材的供應商，自己也有配套精板加工，也算半個機加吧！我手頭客戶有七十多家，機械製造，模具模胚廠，小型的CNC，快慢走絲的客戶都有。從回款情況下，沒有一家不是在掙扎。月初說月中，月中拖月底，月底再拖就是這兩天，兩天一拖又一個月。錢去哪裡了？之前幾年掙錢的，手上現金都買房了換機器。現在不好做，每個月都要還房貸還機器款。那些沒怎麼掙錢的，現在房租漲，工資漲，嚴查稅查環保的情況下，能保本就不錯了。所以這行業，沒什麼大前途，除非你有大資金，現在高階機器都是以百萬計，你有那資金，不如買套房子實在。順便問下珠三角被查稅罰款超50萬的有多少，點名下

機械行業的同仁挺住，強省，強市離不開製造業！我們減速機行業也在洗牌，淘汰低能產品是市場規律！我們邁傳品牌減速機走細分化路線，專注行業減速機定製，讓驅動更合理，走個性化路線，得到了很多客戶的認可！未來產品的個性化，細分化是不同產品的趨勢

當今加工行業入門門檻太低了。素質參差不齊（什麼樣的人都可以）。導致雨後春筍樣的創業潮。結果就是價格無底線的壓低，自己說不清這種形式是否符合市場規律？

我是13年開始做機加工的，從做產品設計，工廠管理進入這個陌生的行業，開始幾年，的確很難，沒業務，沒技術，沒資源。現在這幾年總算活過來了，訂單不怎麼缺，技術自己也掌握了，沒啥規模，親力親為。個人覺得，現在不只是行業的問題，而是安檢和環保弄的人心惶惶，雞犬不寧。