焊接方式
發生原因
防止措施
手工電弧焊
(1)焊條不良或潮溼.
(2)焊件有水分、油汙或鏽.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強.
(5)電弧長度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.
(1)選用適當的焊條並注意烘乾.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當電流.
(5)調整適當電弧長度.
(6)施行適當的預熱工作.
CO2氣體保護焊
(1)母材不潔.
(2)焊絲有鏽或焊藥潮溼.
(3)點焊不良,焊絲選擇不當.
(4)幹伸長度太長,CO2氣體保護不周密.
(5)風速較大,無擋風裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).
(1)焊接前注意清潔被焊部位.
(2)選用適當的焊絲並注意保持乾燥.
(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔乾淨,且使用焊絲尺寸要適當.
(4)減小幹伸長度,調整適當氣體流量.
(5)加裝擋風裝置.
(6)降低速度使內部氣體逸出.
(7)注意清除噴嘴處焊渣,並塗以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.
裝置不良
(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.
(3)焊絲有油、鏽.
(1)氣體調節器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.
(2)經常清除噴嘴飛濺物.並且塗以飛濺附著防止劑.
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.
自保護藥芯焊絲
(1)電壓過高.
(2)焊絲突出長度過短.
(3)鋼板表面有鏽蝕、油漆、水分.
(4)焊槍拖曳角傾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其橫焊.
(1)降低電壓.
(2)依各種焊絲說明使用.
(3)焊前清除乾淨.
(4)減少拖曳角至約0-20°.
(5)調整適當.
焊接方式
發生原因
防止措施
手工電弧焊
(1)焊條不良或潮溼.
(2)焊件有水分、油汙或鏽.
(3)焊接速度太快.
(4)電流太強.
(5)電弧長度不適合.
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.
(1)選用適當的焊條並注意烘乾.
(2)焊接前清潔被焊部份.
(3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出.
(4)使用廠商建議適當電流.
(5)調整適當電弧長度.
(6)施行適當的預熱工作.
CO2氣體保護焊
(1)母材不潔.
(2)焊絲有鏽或焊藥潮溼.
(3)點焊不良,焊絲選擇不當.
(4)幹伸長度太長,CO2氣體保護不周密.
(5)風速較大,無擋風裝置.
(6)焊接速度太快,冷卻快速.
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).
(1)焊接前注意清潔被焊部位.
(2)選用適當的焊絲並注意保持乾燥.
(3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔乾淨,且使用焊絲尺寸要適當.
(4)減小幹伸長度,調整適當氣體流量.
(5)加裝擋風裝置.
(6)降低速度使內部氣體逸出.
(7)注意清除噴嘴處焊渣,並塗以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.
(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.
裝置不良
(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.
(3)焊絲有油、鏽.
(1)氣體調節器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.
(2)經常清除噴嘴飛濺物.並且塗以飛濺附著防止劑.
(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.
自保護藥芯焊絲
(1)電壓過高.
(2)焊絲突出長度過短.
(3)鋼板表面有鏽蝕、油漆、水分.
(4)焊槍拖曳角傾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其橫焊.
(1)降低電壓.
(2)依各種焊絲說明使用.
(3)焊前清除乾淨.
(4)減少拖曳角至約0-20°.
(5)調整適當.