一、基層處理

　　(1)手工清除。使用剷刀刮刀制刀及金屬刷具等，對木質面、金屬面抹灰基層上的毛刷、飛邊凸緣、舊塗層及氧化鐵皮等進行清理去除。

　　(2)機械清除。採用動力鋼絲刷、除鏽槍、燕汽剝除器、噴砂及噴水等機械清除方式。

　　(3)化學清除。當基層表面的油脂汙垢、鏽蝕和舊塗膜等較為堅實牢固時，可採用化學清除的處理方法與打磨工序配合進行。

　　(4)熱清除。利用石油液化氣炬、熱吹風颳除器及火焰清除器等裝置，清除金屬基層表面的鏽蝕、氧化皮及木質基層表面的舊塗膜。

　　二、膩子嵌批

　　嵌批的要點是實、平、光，即做到密實牢固、平整光潔，為塗飾質量打好基礎。嵌、批工序要在塗刷底漆並待其乾燥後進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。為避免膩子出現開裂和脫落，要儘量降低膩子的收縮率,一次填刮不要過厚，最好不超過0.5mm。批刮速度宜快，特別是對於快乾膩子,不應過多地往返批刮，否則易出現卷皮脫落或將膩子中的漆料擠出封住表面而難以乾燥。應根據基層、面漆及各塗層材料的特點選擇膩子，注意其配套性，以保持整個塗層物理與化學效能的一致性。

　　三、材質打磨

　　打磨方式分幹磨與溼磨。幹磨即是用砂紙或砂布及浮石等直接對物面進行研磨。溼磨是由於衛生防護的需要,以及為防止打磨時漆膜受熱變軟使漆塵粘附於磨粒間而有損研磨質量,將水砂紙或浮石蘸水(或潤滑劑)進行打磨。硬質塗料或含鉛塗料--般需採用溼磨方法。如果溼磨易吸水基層或環境溼度大時，可用松香水與生亞麻油(3:1)的混合物做潤滑劑打磨。對於木質材料表面不易磨除的硬刺、木絲和木毛等，可採用稀釋的蟲膠漆(蟲膠:酒精=1:7~8)進行塗刷待幹後再行打磨的方法;也可用溼布擦抹表面使術材毛刺吸水脹起幹後再打磨的方法。.五式袋南財時學木賽見梅費根據不同要求和打磨目的，分為基層打磨、層間打磨和麵層打磨，見表8-24。

　　四、色漆調配

　　為滿足設計要求，大部分成品色漆需進行現場混合調兌,但參與調配的色漆的漆基應相同或能夠混溶，否則摻和後會引起色料上浮、沉澱或樹脂分離與析出等。選定基本色漆後應先試配小樣與樣品色或標準色卡比照，尤須注意溼漆於燥後的色澤變化。調配淺色漆時若用催幹劑，應在配克之前加人。試配小樣時須準確記錄其色漆配比值，以備調配大樣時參照。

　　五、透明塗飾配色

　　木質材料面的透明塗飾配色，一般以水色為主，水色常由酸鹼性染料等混合配製。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色水色底、血料底等。木質面顯木紋透明塗飾的著色分兩個步驟，首先嵌批填孔料，根據木材管孔的特點及溫度情況掌握水或油與體質顏料的比例，使稠度適宜。然後再採取用水色、油色或酒色對木質材料表面再進行染色。

　　六、油漆稠度調配

　　桶裝的成品油漆，一般都較為稠厚，使用時需要酌情加人部分稀料(稀釋劑)調節其稠度後方可滿足施工要求。但在實際工作中的油漆稠度並非依靠粘度計進行測量定取，而是根據各種施工條件如油漆的效能環境氣溫、操作場地、工具及施工方法等因素來決定。稠度又直接影響油漆塗膜質量,情況較為複雜,除機械化固定施工條件之外，油漆的稠度往往是不時變動才可適用。油漆工所依照的固定稠度,或稱基本稠度,即是機械化塗裝或手工操作的稠度基礎，常用塗-4號粘度計測量決定。常用的油基漆的各種底漆的平均稠度為35~40s,一般情況下在此稠度範圍內較適宜塗刷，油漆對毛刷的浮力與刷毛的彈力相接近。若刷毛軟，還需降低稠度;當刷毛硬時則需提高稠度。常用噴塗的稠度一般為25~30s,在此稠度範圍內噴出油漆的速度快，覆蓋力強,霧化程度好，中途乾燥現象輕微。

　　七、噴塗

　　所用油漆品種應是乾燥快的揮發性油漆,如硝基磁漆、過氯乙烯磁漆等。油漆噴塗的類別有空"(噴塗、高壓無氣噴塗熱噴塗及靜電噴塗等，在建築工程中採用最多的是空氣噴塗和高壓無氣噴塗。普通的空氣噴塗噴槍種類繁多，一般有吸出式、對嘴式和流出式。高壓無氣噴塗利用0.4~0.6MPa的壓縮空氣作動力,帶動高壓泵將油漆塗料吸人,加壓到15MPa左右透過特製噴嘴噴出，當加過高壓的塗料噴至空氣中時，即劇烈膨脹霧化成扇形氣流衝向被塗物面，此裝置可以噴塗高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮蓋率高，塗飾質量好。

　　從貯漆罐中帶出，再用壓縮空氣將油漆塗料吹成霧狀，噴在被塗物面上(也有直接靠壓縮空氣的力量將塗料吹出的)。此類噴塗裝置簡單，操作容易，維修也方便。但也有不足之處:第一，油漆或其他塗料在噴塗前必須稀釋，噴塗施工中有相當-部分塗料隨著空氣的擴散而損耗消失，故此成膜較薄，需反覆多遍噴塗才可達到一定厚度;第二，噴塗的滲透性和附著性,大都較刷塗差;第三，噴塗時擴散於空氣中的漆料和溶劑，對人體有害;第四，在通風不良的現場噴塗施工，存在著不安全因素，漆霧易引起火災，而溶劑的蒸汽在空氣中達到足夠濃度時，有釀成爆炸禍患的可能。

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1、清除木製品及線條(木基層)表面灰塵汙垢。 2、修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。 3、用油性膩子(或透明膩子)進行批刮、磨光、復補膩子後磨光(用清漆時先補棕眼、釘眼，做區域性修色工作)。 4、施塗第一遍油漆，復補膩子，磨光後清除表面灰塵。 5、施塗第二遍油漆，磨光後清除表面灰塵並用水砂皮進行水磨，修補掛油的部分。 6、施塗第三遍油漆，直至達到理想效果