精益生產：lean production；

lean瘦的意思，指的是在生產中，把那些“胖”的東西，即不增值的東西除去。

圍繞這個理念可以做很多工作，

比如：

線平衡，看板，都是消除生產中的等候時間。

拉動式生產，是為了消除過量生產，減少庫存，倉儲費用。

視覺化是為了讓問題顯示，及時解決。

5S，是為了減少多餘的動作，比如尋找某物的時間。

價值流分析，是為了讓大家明白製程中，哪些是不增值的，有沒有辦法消除。

防呆的運用，是為了避免生產不良品，降低返工。單件流是為了及時發現批次不良件，以避免大量返工。

首先精益生產是個哲學，不是靠幾個原則或者幾個技術手段就能代表理解了精益生產。因為每個生產現場都是獨一無二的，不要奢求會有一種適合於所有現場的理想化的生產方式。精益生產：“製造哲學”，其本質在於“對物的看法和想法”

精益生產體系總結就是“一大目標，一大基礎，兩大支柱，四大基本思想”

“一大目標”其實將的就是最大限度的滿足客戶需求。很多管理者認為賺錢才是目標，賺錢的東西很多，那就要問一下你為什麼要做這一行？很多老闆都會說要做行業龍頭。匯入精益生產並不是賺錢為第一目標，而是如何提供更高產品品質、服務品質。這裡額外講一下對”客戶“的理解，對客戶的理解有多少，就決定你對精益生產的理解有多少。後工序、後流程、後組織都是客戶。

”一大基礎“：持續改善。但是要弄明白改善是根據需要進行的，改善的目的是什麼？現場生產效率提高了以後怎麼處理？對於提高效率的人怎麼處理？

上面圖片講述的是一些手法，準時化所體現的思維哲學

一、準時化所提出的起點是挑戰資金量的壁壘；

二、準時化所提出的核心是重視後工序（客戶）；

三、減少庫存是讓整個系統處於背水一戰的狀態，結果不是減少庫存，是以過程為導向，這裡就衍生出“TPM”“快速換線”“柔性化”等等。

自働化所體現的的思維哲學：

一、一旦發生異常，應立馬停止響應

二、不能讓異常狀態放置一分鐘：指的是異常可以臨時對策，需要的是防再發對策，這裡就衍生出“零缺陷”“防錯防呆”“工序內打造品質 ”“自律化”

”四大基本思想“：尊重人性、諸行無常、共存共榮、現場現物。尊重人性最難理解：尊重人性指的是什麼？尊重人性是指認識人性的善惡，相信性本善，如何促進善，滿足人性惡的界限！“尊重人性-尊重員工”又如何理解呢？我們也倡導“以人為本”，我們所說的“以人為本”和精益的“尊重人性”其內涵是否一樣？“尊重人性”僅僅是一種理念，還是有可借鑑的方法得以落實？在我們的企業中，如果一位員工多年來每天都能夠按照要求認真完成本職工作，在我們看來這就是理想員工了。然而從精益角度看，這裡面卻隱藏著巨大的浪費。精益文化認為“按標準完成工作是員工基本能力，有意識、有能力隨時在工作中發現問題、解決問題，使員工自身能力不斷增值，才是企業對員工負責與尊重，企業也才能避免人力資源的浪費”。補充一下：精益生產的思維哲學或者說製造哲學，企業“一把手”的態度是最關鍵的！