專案啟動完進入方案設計階段（主要包括需求分析與確認，藍圖設計，詳細方案設計），接下來進入系統實施階段（主要包括系統開發，系統部署，功能實現），接下來就是整合測試（主要包括介面整合，介面開發，實現測試），最後就是試執行上線。mes系統相當於手腳，erp相當於大腦中樞，在生產執行這塊，搭配資訊流通實現數字化，mes還可以提高效率提高智慧化水平。

如何才能成功實施MES系統？

MES發源於流程製造業，而且在流程製造業當中的應用已經趨於成熟和穩定。現在，面對MES系統向著整個製造業擴充套件的趨勢，我們是不是可以從MES的成熟應用當中汲取一些經驗和思考?事實上，在製造企業當中實施資訊化系統，總是要面對眾多的問題。針對MES系統來講，這樣一套應用層面的管理系統，應用企業在選擇、實施和應用MES系統時，要注意什麼?如何定義MES與企業業務之間的關係?如果完善MES系統和ERP系統之間的關聯？如何才能成功實施MES系統⋯⋯帶著這些問題，我們一起用問題的形式來解析MES系統在應用企業成功實施和應用的規律。

沒有MES的時候，企業可能只能管理一個月的產量：有了MES以後，企業能夠精細管理到每一個班組每天的產量——這種精細化的管理以前是沒有的。包括能源管理也是一樣，一個通俗易懂的例子是：如果沒有MES，企業透過統計，可以在月底瞭解到本月的電費是多少；如果有精細能源管理的話，企業實際上可以即時瞭解每一臺裝置生產每一樣產品每一天消耗了多少度電。不僅如此，企業管理者還可以瞭解，以前生產同樣的產品會消耗一度電，現在為什麼會消耗更多(或更少)的電，這些就是精細化管理。有了這些資訊，企業才能夠更加了解如何提高效率。因此，我覺得MES給客戶帶來的好處是精細化管理。總地來講，應用MES系統，對於企業來講，感受最大的應該是效率的提高、成本的降低。因為透過應用MES系統，企業可以實現全面的精細化管理，不僅能夠實現計劃、目標，還能實現與結果的對比。更重要的，企業管理者還能隨時知道存在的問題在哪裡，因此能夠及時解決出現的問題。從某種意義上來講，M E S也是對生產運營管理的一個改變。以前沒有MES時，很多工作需要人員之間的電話聯絡，例如物流、庫存管理等。有了MES系統以後，操作者隨時可以透過系統知道當下的庫存有多少，明天或者下一個星期能生產多少，現在賣掉多少⋯⋯很多類似的情況。我們可以看到，很多人為的決策變成了一個標準化、流程的管理。因此，總結起來，MES無論是從現場裝置的管理、生產的管理，還是從業務決策等幾方面，都能為企業提供非常好的業務支援。

ERP的定位是宏觀的管理系統，例如三個季度或者一年的計劃。那麼如何把這些計劃資訊傳達下去呢?如果有一個100噸化肥的生產計劃，企業有5個工廠可以選擇，那麼選哪個廠來進行生產是最佳方案?選擇哪些工廠的哪些裝置來生產成本最低，這些問題ERP系統回答不了，這些宏觀的計劃需要一個系統來具體執行：計劃、排程、操作、生產管理、庫存管理和物料平衡等，這些都需要M ES系統來為企業實現。MES系統能夠支援ERP發揮出最大的效用，而不是由MES系統代替ERP，或者反之。ERP系統需要MES系統提供的資料支撐，而我們要做的，就是如何讓霍尼韋爾的MES支撐ERP，把資訊化系統的作用發揮得最好。

任何資訊化系統往往都是從大企業開始做的。我們都知道，MES是幫助企業做生產管理、計劃和排程的，當然大企業因為其生產規模大，所以對計劃、排程和協調等方面的需求就會比較迫切，小一些的企業因為生產單元和規模較小，所以對系統的要求沒有那麼強烈，這是存在的現實。但是，就算小企業，也有必要實施MES系統。其實對霍尼韋爾來說，我們也有很多的中小企業客戶都在用MES系統。因此，不是說每一個MES系統都被應用到中石化或者中石油，很多中型的煉油廠或者小型的化肥廠，同樣需要進行生產管理。所以是否實施MES完全取決於客戶對精細化管理的認知度。

MES很多公司是客戶化、定製化的，因為需要針對企業自己的業務流程或者工廠庫存的特點，來設計MES系統。但是這並不影響MES產品所具備的標準化特徵：

霍尼韋爾的MES就具備標準化的平臺、標準化的工具和行業標準，這兩者是沒有矛盾的。也就是說，霍尼韋爾的MES產品具備行業當中的有關標準，全球或區域性大客戶的需求都是統一的，因此我們提供的是一個更加標準化、行業背景更加強烈、模組化程度更高的平臺工具和技術支撐。眾所周知，即使是最標準化的資訊化系統，用在某一個具體的企業當中，本身還存在二次應用的工程問題。因此，在具體應用當中，我們的MES系統會在原本標準化的基礎平臺上，根據企業的具體需求，來進行一些功能上的調整。對於霍尼韋爾的MES系統來講，其中重要的一點是行業的經驗。因此透過二次應用，企業得到的不僅是一個產品，還有我們多年的行業經驗和知識。

實施很重要，要做好MES系統的實施，兩方面都要配合——應用企業和系統提供商。如果希望實施能在短時間內產生效應，雙方就必須在短時間內能夠互相瞭解需求，能夠反應自己的資訊，這個是前提，否則實施週期再短也沒用。我們也經常要求使用者有一個專門的隊伍，能夠非常清楚自己對MES系統的需求，瞭解企業的工藝，能夠代表企業自己說話，我覺得這個很重要。總之，實施MES的兩方面都很重要，光有一方面是不行的，這是實施MES首先要解決的第一個問題。

成功與否，其實是由很多因素共同作用的結果：第一個是產品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。MES系統實施過程中，人為因素比較多，而且由於很多企業的人員往往是在實施過程中邊學邊用，特別是，有時候使用者還不知道MES系統到底能發揮多大的作用，或者到底對企業的管理會改變多少。因此，在專案的實施過程中，企業人員會不斷髮現MES系統的新用處，就會提出新的要求，這種情況比較多。

事實上，對於MES系統來講，我們都看到，其所發揮的作用在於最佳化企業的管理粒度和對過程的控制，因此就要求應用企業在實施MES系統之前，要有一個相對完整和固定的業務模式和流程。ERP系統的實施經驗告訴我們，在資訊系統和企業業務之間，首先需要被尊重和保護的，應該是企業的業務模式，因此，如果企業沒有一個成熟和完整的業務模式和流程，無論實施怎樣的資訊系統，結果都是徒有其表，不僅資訊系統無法發揮最大的作用，而且對企業原本的業務也會產生負面的影響。另一方面，應用企業自身對資訊系統的認識和需求，往往也是決定實施過程是否順利、實施結果是否滿意的關鍵因素。

企業實施MES系統一般是有計劃的分佈實施，因為MES系統本身具有良好的開放性和可擴充性，企業在實施前一定不要只著眼於眼前的利益，要有一個長遠計劃目標，這樣對以後MES系統的實施有一定的積極作用，而且還可以節約自身成本。

工廠從層次角度分析，把控制結構可劃分為以下幾層，分別是工廠層、車間層、單元層和裝置層。處於車間層和單元層的一般是MES系統，所以在執行過程中可能會與ERP系統重疊。在ERP系統負責決策計劃指導的前提下，MES系統根據車間生產情況產生的實時資料，對短期生產計劃進行分析、透過實時控制實現資料的最佳化。

C2P工業雲的設計理念是，一個平臺滿足企業所有需求。幫助廣大中小微企業小成本試錯，穩步推進企業數字化轉型！該軟體不僅包含ERP功能，還包含CRM、MES、PLM、SCM、電子商務等54個模組上萬個微服務，涵蓋了企業管理的方方面面，能夠滿足不同行業不同發展階段的各種需求。

如何才能成功實施MES系統？

MES的成功落地，與MES系統本身有關。然而大家都不知道，都覺得是企業需求不匹配問題，傳統的MES系統就是無法落地的，因為其以單據為驅動的核心決定了MES系統無法為工廠帶來深度效益。試想一下，單據需要錄入系統，不管是當時錄入還是事後錄入，如果工廠發生了異常，單據還要再次修改，這樣的工廠如何實時透明，如何實現自動化？

而德沃克智造-D-Work就是針對這一弊端進行了最佳化。中之傑的德沃克智造（MES系統），面向機械、汽配、電子、電器、五金、緊韌體、注塑等離散製造行業，透過創新式的電子週轉箱+虛擬工位技術，區別於傳統MES的工單驅動原理，以車間現場、現物、現狀為管控點，透過物料的驅動，即給物料ID化，透過物料的流轉，RFID實時採集物料的每一個動作，從而實現生產自動化、資料自動化。傳統MES透過工單採集資料，無法實時透明地獲取車間現場狀態，而德沃克智造MES透過RFID自動化採集，同時結合虛擬工位，可實現生產全過程實時視覺化，為製造業打造數字化工廠。

在製造業工廠管理過程中，生產進度、生產質量等問題是老闆比較關心的，而德沃克智造在這些方面的表現較佳。德沃克智造的功能包含：生產計劃、工藝管理、裝置管理、人員管理、物料管理、生產管理、質量管理、資料採集、物流管理、智慧決策等。透過整合式工業APP解決方案，實現一站式管理，幫助工廠打造數字車間，精準掌握生產進度，實時質量追溯、全面資料採集等。

中之傑公司的製造業MES系統—德沃克智造，創新式MES系統，賦能製造業數字化，幫助製造業工廠打造數字車間/數字工廠，讓生產進度透明化、生產質量實時化，幫助企業實現降本增效。目前德沃克智造MES已在離散製造業得到深度應用，詳情可諮詢我們。

MES是企業打造智慧工廠的關鍵之一，在選擇MES之前，你需要了解為什麼需要搭建MES系統。

調研資料顯示，製造企業車間普遍存在以下問題：

01訂單交付：急單交期短，訂單頻繁變更

02物料流轉：物料半成品，無法跟上生產

03品質管控：客戶驗廠，品質質量無法追溯

04裝置管理：機臺資訊不清楚，時間配置情況不確定

因此，企業實施MES系統的關鍵在於：

01對企業製造執行能力進行分析。從製造戰略、製造質量、供應鏈協調、資訊收集、績效管理與改進、製造與IT基礎設施等角度把企業的製造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

02選好功能模組。MES系統中最重要的模組——生產執行管理模組的核心，即生產計劃、統計與排程。

03做好整合。一是MES各模組的整合；二是MES和PCS層面、ERP層面的整合；三是企業內部與企業外部的整合。