1、學會核價：不管採購任何一種物料，在採購前要熟悉它的價格組成，瞭解供應商所生產成品的原料源頭價格，為準確核價打下基礎。以此為基礎有目的的談判，做到知已知彼，百戰百勝。

2、物料成本核算定價標準：為每一個採購的物料建立成本核算明細清單，對物料直接成本精細原材料組成分析並制定原材料定價標準，對物料成本的生產工藝、生產裝置、加工過程進行工時費用核算，對物料的輔助成本、管理費用、包裝、運輸等制定間接成本計算。

4、批次採購的重要性：批次越大，所攤銷的費用越低，採購計劃人員需把好此關。

5、巧用“工具”進行核價：德客易採SRM公開招標和詢價，對接特有的德客易行網近20萬供應商資源庫，實現線上詢報價、採購尋源、價格對比，對於採購價格談判更有優勢。

講講成本核算的方法哈，1）、移動平均

存貨的計價方法之一。是平均法下的另一種存貨計價方法。即企業存貨入庫每次均要根據庫存存貨數量和總成本計算新的平均單位成本,並以新的平均單位成本確定領用或者發出存貨的計價方法。單位成本=存貨成本/存貨數量移動加權平均法,是指以每次進貨的成本加上原有庫存存貨的成本,除以每次進貨數量與原有庫存存貨的數量之和,據以計算加權平均單位成本,以此為基礎計算當月發出存貨的成本和期末存貨的成本的一種方法.移動加權平均法是永續制下加權平均法的稱法。移動加權平均法：移動加權平均法下庫存商品的成本價格根據每次收入類單據自動加權平均；其計算方法是以各次收入數量和金額與各次收入前的數量和金額為基礎，計算出移動加權平均單價。其計算公式如下：移動加權平均單價= (本次收入前結存商品金額+本次收入商品金額)/(本次收入前結存商品數量+本次收入商品數量 )移動加權平均法計算出來的商品成本比較均衡和準確，但計算起來的工作量大，一般適用於經營品種不多、或者前後購進商品的單價相差幅度較大的商品流通類企業。

2）、全月平均

加權平均法,亦稱全月一次加權平均法,是指以當月全部進貨數量加上月初存貨數量作為權數,去除當月全部進貨成本加上月初存貨成本,計算出存貨的加權平均單位成本,以此為基礎計算當月發出存貨的成本和期末存貨的成本的一種方法。加權單價＝（月初結存貨成本＋本月購入存貨成本）/（月初結存存貨數量＋本月購入存貨數量）注：差價計算模組中原來就是按這種方法處理月綜合差價率＝（期初差價＋入庫差價）／（期初金額＋入庫金額）差價＝出庫金額＊月綜合差價率

3）、先進先出

4）、後進先出

與先進先出發正好相反。在物價持續上漲時期，使當期成本升高，利潤降低，可以減少通貨膨脹對企業帶來的不利影響，這也是會計實務中實行穩健原則的方法之一

5）、個別計價法

個別計價法是指進行存貨管理時存貨以單個價格入帳

6）、計劃成本法

計劃成本法先要制定計劃價格，按計劃價格發出材料，然後分攤材料差異（成本會計，製造業）例：物品A，計劃成本120（暫估入賬），實際成本100，計劃和實際相差20（結轉材料成本差異）

7）、毛利率法

毛利率法是根據本期銷售淨額乘以前期實際（或本月計劃）毛利率匡算本期銷售毛利，並計算發出存貨成本的一種方法。計算公式如下：銷售淨額=商品銷售收入-銷售退回與折讓銷售毛利=銷售淨額×毛利率銷售成本=銷售淨額-銷售毛利　　 =銷售淨額×（1-毛利率）期末存貨成本=期初存貨成本+本期購貨成本-本期銷售成本

8）、零售價法

就是庫存商品按零售價核算，零售價和實際進價的差額計入進銷差價科目，月底分配；實行"售價金額核算"的企業，年度內各月可採用"綜合差價分攤法"或"分類（櫃、組）差價分攤法"計算本期營業成本，但在年終決算前，應對各種商品的進銷差價進行核實調整。

採購員如何學會成本核算？

其實採購員就是用最少的錢買質量最好的東西，所謂貨比三家嗎。

第一是你一定要知道你購買物品的物流，如果質量都是一樣好的話，建議你就近採購。

第二就是供貨商的供貨源你一定要清楚，從正規渠道購買是第一。

第三個是如果你是第一次合作一定要詢問供貨商的報價是稅前還是稅後。

採購成本核算是控制採購成本。單方面談成本沒有意義，成本是和收入相比較的。以下幾點可以讓你快速入手：

1.研究產品：針對產品進行研究，以最低生命週期為成本，經過篩選簡化、變更、替代等方法，來降低成本。

2.最佳化產品(設計)：在產品開發就要注意材料、器件選用，以合適而不是最好的物料用於新產品中，保持效能滿足市場的情況下，降低陳本。產品設計開發階段一定要權衡選擇。做到零部件和產品市場定位匹配。

3.建立目標成本管理方案：每個人處理方法方式不一樣，除了系統外，自己要摸索出一套屬於自己的管理方式，方便在成本預測的基礎上進行目標分解和考核。

4.貨比三家：避免各自採購造成，相同零件出現不同價格，增加夠沒成本。

5.聯合採購：總公司與分公司在某一需求品增加需求量，來獲得更低的折扣。

6.價格成本分析：瞭解成本結構，市場佔有率及供貨成本，來達到最佳購買方案，節省成本。

7.產品規格形式化，標準化：在產品設計之處，為不同的產品專案或零件使用共同設計，降低購買數量，節省成本。

歸類總結：產品狀態、產品所處週期、

需求量與採購總額、與供應

商之間的關係。