1.首先，單越來越小

這個很容易理解，消費者越來越理性，不喜歡穿同款的衣服，而且越來越個性定製了。

以前很多服裝廠一接單，一個款經常都是幾萬-幾十萬件，一走貨，起碼都是一個櫃，甚至是幾個櫃的出，但現在很少有這樣的客戶了，即使有有一個櫃，也很少是一個款了，而是很多個款，很多個顏色，甚至很多個單合在一起，一般一個款一個色幾百件是正常的，所以現在對工廠的要求就高了，很多工廠老闆和管理者經常為此搞的焦頭爛額，很多單和款不斷的需要處理，而且對採購要求也高了，以前一個料可以採購很多，稍微多點也不怕，議價能力也強，現在經常會出現起訂量都達不到，只能自己在市場上去找，對服裝廠的倉庫管理能力要求就更高了。

2.其次，利潤越來越低

開服裝廠的老闆都知道，以前服裝的利潤很高，毛利率20-50%都是很正常的事，現在利潤較高的除了時裝，皮革和內衣，泳衣等還保持著較好利潤外（但也沒有以前高了），其他服裝的利潤基本上只有3%左右的利潤了，加上很多拖壓貨款，應該說現在的服裝廠基本上是在擔著敗家的風險在養工人。

當然，很多老闆之所以在如此狀況下還在堅持，很多是因為對跟了自己這麼多年的工人有感情，希望給他們提供生活出路，另外，這些老闆也熱愛這個行業，不想換行，停下來，也沒有事做。

3.工人越來越難請

工人越來越難請的原因我想有兩個：

A，在服裝廠工作的工人都知道，現在的工人基本上都是30歲以上的人為主，這部分人有什麼特點，30多歲，40多歲的人都是家裡的頂樑柱，屬於上有老，下有小需要撫養，這些人工資低了的話，他們也維持不到家庭的生計，所以，這些人的工資要求普遍都較高，但太高了工廠利潤原因，也請不起，對服裝廠來說就是兩難，現在，廣東這邊的基本工資（保底工資）一般都在3000以上，完成到了一定量後，很多工廠工人工資可以去到6000-10000了（還包食住）。

B，前面講的是年齡大的，那那些還沒有家庭負擔的年輕人應該好請吧，錯了！現在，那些90後的人，都沒有一個願意呆工廠的。隨著國家教育水平的提高，很多年輕人的學位越來越高，眼界越來越高，總以為，這個世界任由他選擇，他應該是大人物，他的才華不應該放在如此“卑微廉價”的地方

當然，我最近在廣州也有碰到了一個比較成功的工廠老闆。

一家是做帽的，他們是在中國製造業最低潮的時候發家的，他們以前廠接NE單，但後來NE轉工廠了，那邊企業就堅持不下去了（這個在中國很普遍，很多廠基本上就靠一個大客戶維持，供養著自己，殊不知，當這個客戶出現問題，或者因為價格轉工廠或出口問題轉海外的時候，這個廠就只能倒閉這一條路），但接了很多單，這樣，一些部門主力就合計下來了，決定把這些單完成，當然，他們也自己算過，第一年不賺錢自己手上的錢能不能支撐自己生活一年，他們就在市場上購買了一批二手裝置開工了，工廠開工初期，工廠工資最高的竟然是機修，因為他們的技術和團結，也恭喜他們終於撐住了一年，慢慢的信譽建起來了，單多了，工人也慢慢的願意來這裡，並介紹一些朋友過來了，現在他們可以挑選客戶和單了，但他們現在也不敢做太大，他們的人員保持在100人以內，這樣，按他們目前的信譽的品質也不怕沒有單接！

越來越沒活原了，加工活不好做了。為什麼？要研究分析這是哲學，社會學和自然科學。生產商追求工作效率、利閏，確忘了缺少為貴。現在供大於求基本是飽合狀態了！還有錢賺嗎？不可能了！只有創新或者是轉行！

我做服裝加工廠已有二十幾年了，我只知道現在的我跟二十幾年前的我規模差不多，也就是當初是十幾個工人現在也是，自己當爹又當媽，高峰時廠有一二百號人，可以說也曾經輝煌。

無奈現在單小，單少。不過說到開廠不能說絕對不行，要看個人的慾望和能力，發財的就難了。

沒有！開服裝加工廠要2點:訂單 工人！國內實體經濟垮塌這是不爭的事實，而國外訂單都隨著國內生產成本的增加而轉向印度等國家。工人，一個很苦*的職業，服裝工人每天早8點-晚10:30，有些還更晚，還是體力勞動。這麼苦，願意幹的越來越少。15年前服裝工人70後80後，現在還是70後80後。而一個服裝技術沒有好幾年的高檔服裝積累是不行的...好像跑偏了，服裝廠越開越多，一線工人越來越少。訂單也越來越少，越來越小！開服裝加工廠只要解決這兩問題，就沒有丁點問題了。

1.有活路!這是肯定的，除非人類想退回原始前社會，才沒有人穿衣服。所以，市場永遠會有，這個毋庸置疑。你就放一百個心吧！

2.問題來了，怎麼做才能在多樣化、個性化、健康環保化、多功能化需求越來越自我的當下，賺到自己想妻賺的錢？資金必須要足。人才要內訓+空降兩條腿走路。服務要近終端。客服須人性化。不迷信成功案例，世界上真正的成功，從來不是有章可循，而是無中生有!

3.不要眼高手低。先做到周邊及國內市場不放過，老老實實精工細作好本土市場。老外那一撮放到後面。

4.掌舵者沒有魄力的請退居幕後，前臺讓能者來。做不到這一點，趁早關門去打工，或者回鄉下釣魚一一如果鄉下的河裡，還有魚可釣的話。

有，不過需要創新。傳統做法沒特色，競爭壓力大，成本高，很難，所以必須要創新。所謂三百六十行行行出狀元，把這一行做到極致就是活路

任何時候都有難做和好做的工廠，如果按照原有的思路來開廠，難度係數較大，畢竟市場環境變了，工人管理也難了，一定要有新思路新理念來開廠，因為現在的好的技術工人越來越少了，如果你有一套好的經營方式和管理方式，那麼你將是眾多品牌公司的合作物件。

我就是一個小作坊的廠長！我們做的是低端產品，但是質量不差！銷路很好！因為我們做的布料是尾貨的，都是中山還有柯橋的原料。所謂媽媽裝，肥佬褲之類的。覺得現在的市場做高階很難，中端吧又找不準定位，款式多而雜，風格完全不能掌握。反倒是低端好操作多了，款式基本幾年不變，工藝也簡單，找幾個老太太都能上手。為什麼山東泰安的秋褲供不應求也是力證！

雖然服裝加工面臨勞動力成本增加，勞動力緊缺，利潤不高等很多因素，但看看國內的服裝業行情，我一直認為服裝加工還是朝陽產業。畢竟國內服裝銷量一直在提升，每一件衣服都離不開服裝加工廠的生產環節。而且近兩年雖然關門倒閉很多工廠，但也不少工廠不僅活下來，而且活得很好。最好的例子就是寧波申洲集團，這家靠純代工的模式，老闆面前的市值遠遠超過國內幾大品牌公司的，年產值達10幾億。

當然現在服裝工廠的模式越來越走小規模發展之路，家庭作坊也越來越多，這個主要是因為服裝單量朝著小批次多品種方向發展，以前的那種大流水生產模式不適應現在的單量，而且現在新一代員工也不願意受到更多的約束，寧願接點訂單自己組織幾個人做，也不願意進工廠去。但就是這種小工廠模式，做得好的還是不少。其實關鍵還是品質和交期。實際上現在很多品牌商家和網店店主找不到合適的工廠幫他們加工服裝，造成他們在供應鏈方面的斷貨情況很多。他們一直都在苦苦尋找那些品質能保證，交期很及時的工廠。你要是擁有這樣的一家工廠還能說沒有活路嗎？

本人做了十幾年的服裝廠，個人認為目前來說一件衣服在服裝加工費一塊的支出並不算高，尤其是對於那些大點的品牌服裝，服裝加工費只佔到一件衣服零售價的7%到9%左右。加工費方面肯定還有很大的提升空間，其實服裝加工廠只有練好自己的內功，在品質提升方面多下工夫，多站在客戶的角度考慮，能給客戶帶來互贏的合作模式，服裝加工廠還是可以很滋潤的活下去。

本人3年服裝設計，6年服裝加工廠經驗，

目前是杭州一家車位20人左右的小加工廠老闆，關於服裝加工廠還能不能開這個問題我來發表下自己的看法，

首先你要把自己的加工廠定位什麼型別的加工廠，什麼規模的，要做什麼型別客戶，

這樣才能找到適合自己的客戶，

那我廠裡打個比方，我們做半精品質量的女裝四季裝，適合接單客戶群有杭州意法服飾，杭州精品服飾城，常青等這類市場裡的客戶，還要一些二線的品牌公司的訂單，網店的訂單，利潤在30萬左右看運氣，

有活路，看你的思維如何轉變！

考慮一下，可以匯聚幾十家企業和團隊，數百位創客，在共享資源的模式下“抱團取暖”，共同度過小微製造業的“陣痛期”。讓一些瀕臨倒閉的企業起死回生，甚至實現了“人員減半，效益翻倍”。

廠房共享：企業主和創客根據使用分擔租金。

裝置共享：每臺動輒百萬元的大型裝置上都可以貼上標籤，明瑪標價：每小時使用費用。

工人共享：每位工人根據自身技術等級，自報身價，領取專案內容。

訂單共享：業務團隊拉回訂單後，各個團隊競爭報價。

財務、行政人員共享的，幾十個企業和團隊共享一個財務辦公室，省去很多費用。

創意智慧共享：創客團隊擁有了低成本的工作平臺，創新的點子就很容易迅速成為現實。

品牌也可以共享的：眾創空間以自身的品牌知名度，幫助加盟企業商務洽談，助力客戶拿到客戶訂單……

製造業工廠傳統的模式被打破了：用工關係與傳統企業發生了質的變化，每個技術工人們變得更加自由，每個人都在為自己而工作。

1.企業主租賃廠房費用變少

2.模具製造裝置共享後費用變少，在共享工廠，小微企業主不用再擔心高昂的廠房租金，不用再購置高價裝置，不用再頭痛裝置、人員空置。企業成本直降了40%，效益提升了30%，企業利潤大幅提高。”

3.共向製造的模式也獲得了社科院和國家資訊中心的肯定。“製造業將成為未來共享經濟的主戰場。”中國社科院財經院網際網路經濟研究室主任李勇堅認為，共享製造能充分利用閒置生產裝置，降低企業成本，資訊精準對接，推動製造業實現轉型。“共享製造”孕育著未來社會生產分工形態的巨大變革。

在廣東做服裝已經十來年了 真的太辛苦了 勸你不要進這行 一天十幾個小時 工人又不聽話 客戶又欠賬

我覺得不能說沒有活路了，只能說活的比較艱辛，以前那種訂單滿天飛的日子已經過去了，曾經買個幾臺機器，招兩個人就有訂單，現在似乎是各種的不景氣，批發商說沒客戶，零售商也沒生意，你可以試一試在網上找訂單，或者給網店供貨，訂單量稍微訂低點，能把廠子開起來，多認識一些人，去市場多看看的，我想還可以活！我也是做服裝行業的，經濟不景氣，只能撐住，後期準備搞服裝尾貨的，有對服裝感興趣的朋友可以點選關注一起交流探討的！

看到這個問答還是忍不住想回答下，畢竟身邊很多做服裝加工的都在喊活不下去的。

訂單越來越少，單量越來越小，工人越來越難招，這些都是服裝加工廠普遍存在的問題。克服不了這些問題，想活下去還真不容易。

記得前年的時候，帶一個開淘寶店鋪的客戶去金山丁老闆工廠，看到他們50多人的工廠，訂單還是比較充足。當時他接了一家上海品牌的訂單，很多單子自家工廠消化不掉，他都外發到安徽去做。那時他每天就是忙於接待品牌公司的採購和跟單人員。那個淘寶客戶想在他那邊做幾百件牛仔褲，他感覺單子太小就婉轉拒絕了人家。

今年打了N次電話在找加工單，跟我說多小的單子拿來做都行。看來確實是訂單荒得厲害。其實當時我就跟他說過，不要看當時很忙，這些看上去的所謂大品牌，裡面藏著的風險只能超過小淘寶賣家。不要說訂單不可能完全保障，就是那長達幾個月的賬期你能不能承受得住都很難說。資金鍊一旦斷了，工廠很難活下去的。果不其然，最近品牌訂單跟不上，一時又沒有其他渠道接單，上海這邊工廠關掉了。

之所以說這個事件，主要是讓大家從別人的失敗中吸取教訓。想提醒那些做服裝加工的老闆，在服務好大客戶的同時，也照顧好潛在的小客戶。即使你現在很忙，訂單很多，也別忽視隨時到來的危機。做服裝加工切不要跟著一個品牌一個商家去混。其實上家做得很大，你的風險也就更大。

至於應對單量小，工人難招這些很多工廠普遍都有的情況，現在能活下來的服裝加工老闆估計也習以為常了，在這裡就不想班門弄斧了。

第一做服裝加工是永遠有活路的，人去了吃就是穿，這是人最基本的兩個訴求，別的都沒了也不可能沒有服裝，你懂的的，只是要確定一點，做那個型別的服裝，工程服等比較簡單，一批平縫機就可以做了，不過利潤相對低，西裝等最複雜，同時也需要很多的裝置去支撐，還需要好的版型才能被認可，不過確實利潤就相對高很多了，你看到的表面這些服裝企業不好做的大部分都是品牌企業為主，加工的企業相對品牌企業要好一點。

第二點:決定你做大做小就看你做的服裝型別市場的整體的銷路和你對這個服裝類別的專業程度了，國外好的服裝企業大部分都是技術好的加工企業，活的最長久，幾百年歷史，國內有技術的服裝企業還是非常舒服的，所以選擇了一個類別以後，務必是自己很專長的類別，而不是啥好做啥，沒有技術，就缺少附加值，早晚會出問題。

所以做服裝主要的還是選對一個服裝類別，如果還有自己的核心技術，賺錢不是什麼大問題，只有加工技術才是整個服裝的核心資源。

有，隨著人們的生活水平的不斷提高，私人定製前景廣闊。需要服裝加工行業，提高業務水平，多學習，多觀察，多參加有關的行業活動，使自己的加工行業走在前沿，能根據不同人的體質，做出特色服裝。

影響服裝加工領域發展的核心因素和解決方案！你的方向錯了

家母做了一輩子服裝生意，從零售店，到批發，到服裝廠，再到小連鎖，可以說在這個領域混了一輩子！而我本人做了十幾年的網際網路行業，專注於與網路銷售和營銷策劃！俗話說：門第出身，不學也會三分！或許我可以幫你解惑！

衣食住行永不淘汰

1：時代發展，科技進步，原來很多人工的活，現在都可以用機器替代，機器需要人去操作，掌握機器操作的人叫做技術工，或者技術人才，薪水肯定不能太低！社會的進步是全民化的，生活水平是普遍提高，人力資源的價值提升，沒有任何技術含量的工地搬磚，一天都賺200+，人家好歹懂個裁剪技術，工資很低了根本沒人幹！這是你一部分的成本增加！

2：資訊化時代，讓很多商業模式無限地接近透明化，現在的商家都在做極力的壓縮成本，以便在競爭激烈的大環境下求生存，有實力的商家，從原料，到生產，到銷售一條龍的自營鏈，導致中小商家的生存空間大大縮水！

電商直營時代的強勢崛起

3：舉個栗子：

以前的洗化用品，比如牙膏，洗手液，清潔劑之類的日用品，最早時候的流通模式是從廠家到批發商，到零售商，到使用者手裡，經過層層加價，可能在10元左右，而現在，變成真正的廠家直銷，而且廠家藉助電商平臺以批發價直營，那麼當初的批發商，和零售商怎麼混？所謂的洗手液，清潔劑之類的日用品，實際成本價格或許就一個瓶子的錢，幾毛錢而已，原料成本都是按噸來算的，平均到產品上面忽略不計了，以前還有一個人工包裝的成本，現在全部機器一條龍搞定！出廠價甚至不足1元.由於量大，快遞費可以做到2元全國通票，在電商平臺在搞一個買二送一，買三送二的活動！到使用者手裡，10塊錢買5瓶，還給你包郵！但是廠家依然賺錢，由於非常的便宜，其實銷量是非常恐怖的！

起點和競爭

4：你拿什麼去競爭？

就上面的情況，在如今的電商時代，你拿什麼去競爭，你沒有一手貨源，進貨賣貨沒有價格優勢，沒有快遞價格優勢，沒有電商運營技術和實力，廠家有錢啊，廠家可以直接去投放付費廣告，廠家可以僱傭專門的運營，人家東西價格又便宜，依託電商平臺一個個的10萬+就出來了！所以對於中小商家而言，你已經輸在起跑線了！不要講什麼千人千變，那僅僅是極小機率的存在！

充分發揮自身優勢所在

5：服裝生產的加工未來方向

你必須轉型到自運營，自產自銷，你去自產，至少你具備了貨源優勢，至少你可以和同行站在同一個起跑線上，如果你以加工交貨的價格，去直接零售，那麼你的優勢就超越了那些找你代加工的商家！營銷的底層邏輯還是物美價廉，只要物有所值，大眾還是很認可的！未來可期！

思考，改變，脫變

6：思路決定出路

不要說不會運營，誰也不是天生的電商運營，不會可以學啊，你投資一個服裝加工廠，場地，機器，原料，員工工資，就算你是一個小作坊，折騰下來也得幾十萬吧！而電商平臺的運營，你只需要付出點精力和時間，以及很少量的資金就可以了！ 邊銷售，邊加工，隨時靈活掌控貨源儲存，別他們那些代工的更有優勢！加上同樣如此！學三個月上路，不說你做的多優秀，哪怕做的一般水平，也等於你打開了局面不是嗎？後期就是在正確的道理上努力、堅持、發展。

明確方向，不在迷茫

7：把自身劣勢轉變為優勢

正是因為大環境的激烈競爭，一切利潤空間接近透明化，所以代工商家即便找你代工，也基本上把你壓縮到極致，你除去電費，工資，場地等一切基礎開支，給予你留的利潤空間極其稀薄！別人找你代工，最終的目的也是銷售賺錢，只有當你跨過這道檻，你才能立於不敗之地！而一些稍微有實力的商家，他們為了控制成本，連這點加工費都不願意讓別人賺，人家直接自己加工，自己銷售，相對早幾年而言，你單純的代工生意客戶肯定越來越少了！

8：所以你要跟隨時代的發展腳步去與時俱進，不然面臨的局面只有被淘汰！別人走的路線是先打通銷售渠道，然後再去逐步地降低成本，讓自身利潤最大化！而留給你的路，只有反其道而行了，自己掌握貨源產出的能力，僅僅算是優勢，只有掌握了營銷渠道，才是你長久的發展渠道！

目前前景還是可以的，就是壓力比較大，這幾年做服裝加工的朋友深有體會，加工利潤越來越低，一年下來做得單不少，掙到兜裡的沒有幾個銅板，稍有不慎，還得虧錢，真是“楊白勞過年，一年不如一年”，很多做加工的老闆起得比雞早，睡得比狗晚，操心勞累的簡直是拿身體在掙個體力錢不如。為什麼曾經很多做加工的老闆發了財，而現在訂單也不少，價格比以前還高，卻越來越難做，利潤空間越來越少。

人工成本紅利不再

做加工大家都知道，主要是依靠勞動力賺取勞動差價，客戶給個價格，給到工人第一點，以前我們的紅利是低價勞動力，人工成本幾百元都滿街找得到人，而08年之後，我們的人工成本每年以不低於10%兩位數上升，現在一個熟練的縫紉工人達到6000多不是很多問題，比起以前幾百元，上漲10倍多，但我們的單價比起10年有的上漲也不過幾倍，有的外貿單價甚至比以前的價格低。這樣一算賬，過去依賴人工成本紅利的優勢已經一去不復返。所以說與其說服裝難做，不如說是趨勢越來越來做！

熟練工人越來越少

以前做服裝都是第一代農民工，出來打工的人多，開廠的人少，很多人都是託人找關係進的廠，現在做服裝的人越來越少，年輕人不想做，年齡大的很多回家，而且現在稍微優點技術和頭腦的人一窩蜂都來開廠，到人才市場一看 ，招工的人比找工作的還要多。

款多量少生產難

以前做加工都是一個款上萬件的衣服，現在上萬的衣服要麼在大廠生產，因為貨期越來越短，要麼也是分成幾個單發到幾個廠去做，這樣對於做加工的企業來說就管理更難，單少員工效率上不去，產量也提不起來，以前一個款幾萬，一個單做幾個月，對於管理人員來說，簡單操作，管理粗放也問題不大，現在一個月要好多個款，管理要求越來越高，稍微管理不慎，貨期不能準時交貨，產量效率也低。一個月下來，真正做事的效率不到以前的六成。

那麼對於依賴勞動力為核心的加工企業，應該如何破解呢？

“產能效率”是核心

做加工的企業說來說去，就是拼的是勞動效率，同樣的款式和報價，你的產能比別人高30%,你的工人的收入也會比市場行情高15%，這樣你才能有競爭力跟同行競爭，以前依靠膽量和時代趨勢機會都能開廠的時光一去不復返，現在已經上升到比“內功”管理的年代。

決定產能的關鍵在“縫製”

做加工比較單純，裁剪、縫製、包裝幾個環節，一般裁床效率的提升空間有限，可以透過計件方式提高工人積極性，或者增加電腦裁床來提高產能（當然這就需要投入很大，並不適合中小企業），而你如果細緻算一下，一件衣服的工價，80%是在縫製環節，縫製決定工廠利潤的最大頭，縫製車間管理不好，產能上不去，裁床和包裝再快也沒有用，而縫製最關鍵是有很多工序，而且都是依靠人力來說，所以說決定效率在縫製環節。

縫製的效率關鍵在於“流水管理”

很多工廠是做整件，需要招聘大量的熟悉整件車位來做，招工難是個問題，同時整件作業，對於班組長管理也很容易，只要把貨發給員工做，其它都不要管，完全依靠員工自己自覺性和技術，對於一個熟練員工，如果做整件，有些工序簡單，單件低，有些工序難，單價高，簡單工序也需要去做，這就拉低了熟練工人的產出，同樣也就拉低了工人的收入，而流水作業透過拆分工序，把工序簡化，招工不需要全部是整件熟手，可以高中低技術搭配幹活。同時拆分工序後，員工只需要負責專門的工序，容易上手和提升效率，高手專門做高工序，工資自然就高。

再就是流水作業更佳注重流水過程中工作合理分配，透過工序的編排和流水平衡，避免流水堵塞，員工與員工互相監督和相互帶動，人的惰性會少一點，潛能也容易挖掘出來。

一個組幾十個款在車間同時生產，要想準確掌握每個款的進度很難。而做流水，簡單款1個小時就能出成品，而且在製品也比較少，容易避免出現大批次成品返工。而且組長能夠準確掌握生產數量和進度，貨期特別預計的更正確，特別適應小訂單不會出現積壓在車間出不來的問題

服裝加工業難做在於人工成本過高、熟練工人越來越少、款多量少難管理，而決定這些因素的關鍵在產量提升，而產量提升在於縫製，縫製的關鍵在於流水作業管理！歸根結底是拼管理和拼效率的競爭時代！最後用一句話來概括“服裝加工的朋友們，我們今天拼的不是單價，拼的管理實力”！

當然有活路，全國十四億人，全球六十億人，難道要裸身不穿衣服嗎？不，不僅要穿，還要多樣化，品質化，精細化。一個服裝企業，要機械化，多變化，合理生產適合大眾需求的大眾化，高品質，以及各個階層需求的服裝，一定會有活路，而且會活的更好。