剛剛準備回答問題，以為題目是關於鑽孔時，內表面在加工過程中出現劃傷的問題…再仔細一看題目：原來是鑽孔時如何刃磨鑽頭才能避免材料表面劃傷，這一看有點傻眼？因為在機械行業，對於普通鑽孔加工來說，其加工精度一般低於其它機床裝置加工零件的精度，如對黑色金屬製品的鑽孔加工，由於最終使用的場合不同，一般鑽孔後，如果工藝安排還有後道工序進行表面加工或處理，或對錶面要求不高，因此鑽孔造成的表面輕微劃傷一般都忽略不計，除非是工藝有特殊要求，或對軟性材料如：鋁材、紫銅材及裝飾材料的表面不容許劃傷等等…言歸正傳，如何刃磨鑽頭或採用其它工藝措施避免鑽孔表面劃傷。我以為有下面幾點需要注意的事項：其1 鑽孔常用加工裝置的選擇 ：臺鑽、立鑽、搖臂鑽、車床、銑床、CNC等…我們今天只談臺鑽鑽孔時對材料表面劃傷的問題，其2 孔加工鑽頭刃磨引數的選擇及在加工過程中要注意的事項：A 鑽頭頂角刃磨角度的選擇，一般對軟性加工材料，鑽頭刃磨頂角小於118度，且頂角〈碳鋼頂角，B 前角刃磨時的選擇，碳鋼前角〈軟性材料前角；C 后角的選擇，碳鋼后角《軟性材料后角。在實際工作中，鑽孔時劃傷材料表面不單單只是鑽頭刃磨的原因造成的，其它工藝引數的影響也是不可忽略的：如主軸轉速，在滿足其它切削引數條件的前提下，轉速就高不就低，特別是對於軟性金屬；在臺鑽手動進刀的情況下，力度要適中，增加退屑的次數，特別注意，在快通之前完成一次退屑操作；如果底孔尺寸較大時，易採用鑽-擴來完成孔加工；其次鑽頭質量的好壞，特別是鑽頭的材質、硬度非常關鍵；切削冷卻問題-強制冷卻優於自然冷卻；或增加強制吹屑及工裝夾具的配合等等…其實鑽孔表面劃傷問題：除了鑽頭刃磨的優劣之外，在手動進給的工藝條件下，吃刀量、鑽頭在加工中是否保持鋒利才是主要、關鍵因素所在！歡迎批評指正，以期共勉。

機加工鑽頭的磨法很多，沒有功底的人是無法完成的。要在鑽頭的兩邊刃磨修光丒，園角過度，前角減小，用油石修磨，降㡳轉數，進給量，加強潤滑，先鑽孔，再擴孔，予留0.02～0.05的餘量，再用刃磨好的鑽頭擴孔，加潤滑液，用低轉數，小進刀量，就能收到意想不到的效果。