我們在生產生活或者科學研究中經常會碰到需要將兩種金屬焊接在一起的情形，根據不同的用途，我們發展出了不同的焊接方式。我們最常見的一種焊接方式應該就是氬弧焊了吧。可能很多人對這個名詞不是很瞭解。其實我們平時看到的汽車修理店的焊接就屬於這種型別。

低溫實驗技術中用的比較廣泛的焊接是釺焊和氬弧焊。

氬弧焊一般需要在保護氣氛下進行，實質是電弧熔焊，一般需要由專門的技工進行。因為我們這裡不細說。

圖1. 氬弧焊

釺焊的原理是利用比焊接件熔點比較低的材料（焊料）和焊件一起加熱，焊料熔化後浸潤焊接間隙，待溫度降下來後便可以將焊接件焊在一起。釺焊按照焊料熔化溫度的高低可以分為硬焊和軟焊。

常見的焊料有錫、銦、伍德合金等等。這類焊料都屬於軟焊。先介紹一下錫焊。錫焊的焊料並不是純的錫，而是錫鉛合金。錫的作用是和焊件反應生成合金或金屬間化合物，使焊料和焊件有效地結合。然而，生成物的強度雖然較高但是很脆。加入鉛之後可以有效地避免這個問題。鉛和錫形成的合金可以弱化這個過程，並且降低融化溫度。

伍德合金等低熔點焊料，機械效能比鉛錫焊料差得多，而且在焊接時需要助焊劑。但是伍德合金的好處也恰恰是它的熔點較低，在焊接一些不耐高溫的材料時常常使用伍德合金。

圖2. 伍德合金

以上我們介紹的是軟焊，接下來舉一個硬焊的例子——銀焊。銀焊的焊料是銀、銅和鋅的合金，這種焊料的熔點可以達到500攝氏度以上，因此叫做硬焊。

鋼結構中常用的焊接方法很多，鋼結構中主要採用電弧焊，薄鋼板的連線有時也可以採用電阻焊或氣焊。那麼，電弧焊又是什麼?電弧焊是利用焊條或焊絲與焊件間產生的電弧熱，將金屬加熱並熔化的焊接方法。其原理是採用低電壓(一般為50～70V)、大電流(幾十到幾百安)引燃電弧，使焊件與焊條或焊絲之間產生很大熱量和強烈的弧光，利用電弧熱來熔化焊件的邊緣金屬和焊條(絲)進行焊接。

　　根據鋼結構中操作的自動化程度和焊接時用以保護熔化金屬的物質種類，電弧焊可分為手工電弧焊，自動和半自動埋弧焊及電阻焊等。

　　1、手工電弧焊：是鋼結構製造中最常用的焊接方法，裝置簡單，操作靈活，適用性和可達性強，對各種施焊位置和分散或曲折短焊縫均適用。

　　缺點是生產效率比自動、半自動焊低，質量稍低並且變異性大，施焊時電弧光較強。

　　2、自動和半自動埋弧焊：它所採用的是盤狀連續的光焊絲在散粒狀焊劑下燃弧焊接，散粒狀焊劑的作用與手工焊焊條的藥皮相同。

　　(1)自動焊的引弧、焊絲送下、焊劑堆落和焊絲沿焊縫方向的移動都是自動的。

　　(2)而半自動焊的焊接前進方式仍是依靠手持焊槍移動。

　　(3)埋弧焊的優點是與大氣隔離保護效果好，且無金屬飛濺，弧光不外露;可採用較大電流使熔深加大，相應可減小對接焊件間隙和坡口角度;節省焊絲和電能，勞動條件好，生產效率高;焊縫質量穩定可靠，塑性和韌性比較好。

　　其缺點是焊前裝配要求嚴格，施焊位置受限制，較適用於長直的水平俯焊縫或傾角不大的斜面焊縫，不如手工焊靈活。埋弧焊所採用的焊絲和焊劑應與焊件鋼材相匹配，焊絲一般採用專用的焊接用鋼絲。

　　3、電阻焊：是利用電流透過焊件接觸點表面的電阻所產生的熱量來熔化金屬，再透過壓力使其焊合。冷彎薄壁型鋼的焊接，常用電阻點焊，板疊總厚度一般不超過12MM，焊點應主要承受剪力，其抗拉(撕裂)能力較差。

　　以上就是關於鋼結構中常用的焊接方法有哪些?電弧焊又是什麼?如果大家還有什麼疑問的話，可以去我們的官網上找設計工程師諮詢(http://www.zgganggou.com/html/zixun/57.html)。

焊接是日常生活中最常用的金屬構件連線方式。最常使用的電弧焊主要是手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊。

手工電弧焊最大優點就是裝置簡單、快速靈活、應用面廣，可進行各種位置的焊接，直焊縫、環形焊縫和不同形狀的焊縫，還可以進行仰焊。

埋弧自動焊屬於半自動焊接方式，勞動強度低，生產效率高，焊縫質量好，外觀光滑平整，確定是焊接位置受到一定限制，基本在平面位置進行。

氣體保護焊一般常用二氧化碳(CO2)氣體保護焊和氬弧焊（Ar），氬弧焊也是一種半自動焊接方式，所以生產效率高，質量穩定，焊工勞動強度低，缺點是位置適應性差。

除了以上融焊方法，平時生活中還會用到釺焊，它是利用熔點比母材低的金屬作為釺料。加熱後，釺料融化填充進接頭間隙並於母材相互擴散而連線在一起，這種方式母材不容華為，因而連線強度低。適用於小的零部件。

汽車行業中現在廣泛使用焊接機器人，這大大提高了勞動生產率，節約了時間和成本。另外使用焊接較多的是造船業，鋼板的連線基本都是焊接而成，同時對焊縫質量要求非常嚴格。焊接在我們日常生活中已經越來越普遍。

大致可分為熔化焊、釺焊和固相焊接。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、鐳射焊、電子束焊、自蔓延焊接等等.

1、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、複雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對於工件必須進行細緻加工和嚴格清洗，除去油汙和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。

2、熔焊

是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。 　　

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。 　　

3、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流透過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。

4、氣焊

氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點裝置簡單不需用電。

裝置主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

5、電渣焊

電渣焊是利用電流透過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連線。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使其熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

目前焊接有三種方法，分別為：熔焊、壓焊、釺焊。

1、熔焊：加熱欲接合的工件並使它的區域性熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便能接合，必要時可加入熔填物輔助。它是適合於各種金屬和合金的焊接加工，整個過程不需要壓力。

2、壓焊：顧名思義，壓焊的過程必須對焊件進行施加壓力。適合於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：釺料採用比母材熔點低的金屬，使用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙，透過與母材互相擴散，來實現焊件的連結。

釺焊適合於各種材料的焊接加工，尤其適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力焊等多種，塑膠等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。