鐳射切割機使用在適合於鈑金行業有著他獨特的優勢。　　1成本相對較低　　與其他切割機制相比，鐳射切割具有很高的成本效益。鐳射不會像其他切割工具那樣變鈍或磨損，裝置智慧化，操作容易上手，簡單。也不用在生產過程中頻繁更換切割頭，人力物力成本時間成本相對來說會更低。　　2速度與效率　　鐳射可以非常快速地穿透材料，具體的速度取決於零件的精細和複雜程度。除了快速切割外，鐳射切割機還可以在夜間工作，而操作員不必時時守在切割機旁，這也提高了切割過程的整體效率。綜合這些因素，鐳射切割機比其他切割工藝更快地製造零件。　　3高精準度　　鐳射切割機具有高精準度的特點，能夠產生微小的切口並具有嚴格的公差。如果需要複雜的切割，鐳射切割機是最佳選擇。它們可以建立平滑、乾淨的邊緣和曲線，也幾乎不會產生毛刺。鐳射切割機非常適合鈑金加工，可以進行精確、高質量的切割。　　很多鈑金行業的工廠都是在用鐳射切割機，幾個朋友的廠子用的就是就宏山鐳射的鐳射切割機，而且都覺的非常好用。

1、因為鐳射精度高：定位精度0.05mm，重複定位精度0.02 mm;

2、切縫窄：鐳射束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;

3、切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內;

4、速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多;

5、切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工;

6、不損傷工件：鐳射切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件;

7、不受被切材料的硬度影響：鐳射可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割;

8、不受工件外形的影響：鐳射加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材;

9、可以對非金屬進行切割加工：如塑膠、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等;

10、節約模具投資：鐳射加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時

鐳射切割是鈑金加工的一次工藝革命，尤其是在薄板加工上，但這幾年萬瓦級光纖鐳射切割機的興起，讓厚板切割也變得不再是難事。鈑金加工用的是光纖鐳射切割機，鐳射切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產週期短，為客戶贏得了廣泛的市場。鐳射切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是複雜零件，都可以用鐳射一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有汙染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。

鐳射切管機

像汽車行業鈑金加工要求精度比較高，而經過這麼多工序，誤差情況肯定差強人意。想要實現個性化定製生產加工更是難上加難，這就對中小製造業造成困擾，拿鋸床來說，對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢，但是對於管材的開口切割效率極低，需要變換鋸片的切入角度和位置進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。

而鐳射切割機可實現批次化生產，一鍵啟動，管材自動進料、分料、上料、自動夾持、送料、切割、下料一氣呵成。複雜圖形一鍵匯入便可個性化加工滿足多種加工需求。

鐳射切管機