我就是一名電焊工人，我電焊工作了10年，下面給大家講述立焊跌水不下墜的原理，首先你得記住口訣，

熔池尺寸要適當，熔渣鐵水要分清，熄弧鐵水要給足，防止背面出縮孔，運條動作要靈活，接頭要聽電弧聲，坡口兩側熔合好，防止缺陷保成形，

立焊焊接時，由於受重力影響，熔池金屬容易下淌下墜，所以要控制好熔池大小，此外為避免打底焊縫形成“凸”形，在坡口與焊道間形成夾角，產生夾渣及影響填充與蓋面層焊接，焊條運到坡口兩側時必須適當停留，以保證坡口兩側熔合良好。

電焊有四種焊接方法:分為平焊、橫焊、立焊.仰焊。

其中最難焊的是仰焊，立焊在四種焊接方法中，不是很難的方法。

焊立焊首先要撐握好焊接電流，根據焊件的薄厚來調節施焊電流。如果是薄料3至5毫米的板，立焊電流應控制在70至90之間，運條速度應稍微快些，焊縫的兩邊作短暫停留，以防焊縫成豆角狀，成型不好看。運條方式宜採用左右擺動的鋸齒狀，並保持勻速上行，擺動的速度根據熔池的飽滿度。

如果控制好熔池，一般不會有鐵水下墜的情況發生。熔池鐵水下墜，一般是電流過大，或運條速度太慢所導致的。

如果是厚件的話，6毫米以上的焊件，電流應在90至120之間。運條的方式多采用左右擺動的方式，如果是很厚的焊件，要採用倒三角形運條方式，左右擺幅應和板厚相一致。運條的速度不可太怏，焊縫兩邊也要作適當的停留。

熔化的焊條以填滿熔池為度，沿倒三角的運條方式慢慢上行。電流太大，或運條速度過慢都會造成鐵水下墜，成豆粒狀下垂，嚴重影響了焊縫的美觀和強度。

作為一箇中級焊工，實際工作中接觸不到立焊和仰焊的工件，大件我們也會想法把它們變成平焊，因為平焊的工作效率是最高的

回答這個問題，我有發言權，因為我就幹過焊接，電焊條焊的話。電流控制在120-130之間，用3.2的焊條。用二保焊焊的話， 用1.2的焊絲， 電流控制在150左右。角度控制在30度。焊接中三角形畫弧向上挑著焊， 一定手要拿穩。 具體運作中還要看，熔池燒結的情況。我一定要有耐力。有時候為了這一條焊縫的完美，半個小時不停焊接。

焊條焊接的時候。在焊縫上引弧下來以後繼續焊接。焊接的時候看焊條是否偏弧，是我找了幾張立焊圖片。

立焊應從上往下走，焊面清楚可見，整潔美觀，現在多是直流焊機，焊把接正極，電流由焊把流向焊件，同時也會把溶池裡的溶鐵吸住，防止下落，下崗後在小船廠幹過幾天，人家小妹妹就是這樣教的，後來去橋樑乾土建活，非得從下往上走，那焊面慘不忍睹。

幹過電焊的友友們對立焊鐵水下墜的情況和原因應該都知道吧？立焊焊接時之所以熔化的鐵水容易下墜，這主要是焊條或者焊絲在熔化狀態下因自身自然重力下而引起下墜。防止和控制立焊鐵水下墜，就需要焊接過程中採用以下幾個方法來抵消熔化焊條的自身重力，從而保證焊縫高質量成型。

一是透過合理焊接引數的選擇上來控制立焊提水的下墜。對於幹過電焊的師傅來說焊接時全都知道，焊接引數的選擇是否合適，對焊縫成型非常重要。如果焊接電流過大，電焊條熔化的快就很容易引起鐵水下墜。就像水管讓桶裡裝水，如果閥門開的太大水會很容易濺到桶外，同樣道理，焊接電流過大容易造成鐵水下墜。這樣說，即便沒幹過焊工的也都定了吧？

二是焊接角度，立焊時焊接角度過大或者過小都會容易造成鐵水的下墜。因此，焊接立焊時一般焊條保持垂直於焊縫會角度稍低一些，在80～90度的樣子。

三是焊接時運條方法和擺動，兩邊停留。立焊焊接一般採用月牙形或者鋸齒運條方式。在具體焊接時要兩邊停頓時間長一些，中間擺動快一點。這樣可以很好的控制立焊鐵水的下墜現象的發生。

關於立焊的焊接技術因人而異，但應根據焊接材料選擇工藝引數。再者根據個人焊接習慣選擇電流稍大或稍小，宜採用短弧焊接調整焊條角度進行2-1-2的運條技巧，即焊縫兩側比中間停留時間稍長，勻速運動焊條即可。同時注意焊縫接頭的處理。

二保焊則調整好電流採用收弧焊接。

焊接中，有初學者在焊立焊時通常會遇到鐵水下墜的現象，有時雖非常勤奮卻不得要領。如何控制和避免立焊鐵水下墜現象？工地從事10多年的大師傅說，只要注意三點你就能輕鬆控制鐵水的下墜。

圖1一名焊工正在進行管道焊接。

據師傅講，要想控制好立焊時鐵水下墜首先應找到造成下墜的原因，這樣“對症下藥”才能能更好得掌握立焊焊接技巧，從而控制鐵水的下墜。你覺得師傅說的對嗎？

圖2大型管道焊接現場。

對於重力大家應該都知道吧？在焊接時伴隨著焊條的熔化，熔化的鐵水會在自身重力作用下而產生自然下墜的現象。因此會造成立焊鐵水的下流，造成焊肉下墜。明確了這個，你知道該怎麼防止鐵水下墜嗎？

圖3手工電弧焊管道焊接。

師傅講，要控制立焊鐵水的下墜，就需要採取方法來控制熔化焊條鐵水的自身重力。具體操作有三點。

圖4黃金魚鱗紋焊縫，你覺得漂亮嗎？

一是要選用合適的電流、電壓等焊接引數。焊接時如果電流過小會發生粘焊條的現象，而電流過大，焊條熔化過快，這是操作不好極易造成鐵水下墜現象的發生。對於幹過電焊的應該不難理解吧？

圖5工藝管道焊接。

二是立焊焊接時要選擇正確的運條方式。焊接時一般採用月牙形或者鋸齒運條。擺動一定要均勻，兩邊稍做停留，中間擺動速度要快。

圖6焊接時產生的強烈弧光和飛濺。

三是立焊焊接時要注意正確的焊接角度。焊條和焊縫保持垂直或者稍低一些，保持在80～90度之間。焊接時注意兩邊熔合並保證熔池填滿，保持勻速焊接。

圖7二保焊焊接。

在進行立焊焊接時對於控制鐵水下流的方法和技巧還有很多。師傅說，焊接時焊件材質，焊材，還有熱輸入過大造成焊件過熱等諸多因素都容易造成立焊鐵水下墜。對於如何控制立焊鐵水下墜，有網友說很有道理，你認同師傅的觀點嗎，如何控制鐵水下墜，你有什麼經驗和技巧呢？歡迎關注@鏡觀圖說，留言並分享哦？

首先控制好電流，然後焊接時合理的運條。

運條就那幾種方法，一般有月牙，八字，左右擺，一般焊工都知道。只要多練，熟能生巧，不難。

作為一名焊接人員，都知道手工電弧焊大體分為四種：平焊、立焊、仰焊、橫焊。

其中最簡單易學的是平焊，最難學的是仰焊，立焊和橫焊相對來說學起來不是很難。立焊時想控制鐵水不下墜，首先要掌握好焊接電流，根據焊件的厚度來調節施焊電流。如果焊件較薄，立焊電流應控制在70-90A之間，焊條擺動速度稍微快些，焊縫兩邊稍作停留，以防焊縫成豆角狀，焊後成型不美觀。運條方法常用左右擺動鋸齒形或月牙形，並保持勻速上升，擺動的速度根據熔池的飽滿度進行調整。

發現鐵水有下墜情形，則應加快運條速度或降低焊接電流。如果焊件較厚，電流應控制在90-120A之間。運條一般採用左右擺動，或進行倒三角形狀運條，速度不能過快，應在焊縫兩側稍作停留，確保能熔透，否則易形成未熔合的缺陷。

我來回答這個問題，我從事電焊行業有六七年了，在我工作當中也進修過電焊專業，雖然談不上這個行業做的多麼好，但是一般的都能焊。哈哈！

咱們說說立焊怎樣控制鐵水不下墜，首先要做的事電焊機的電流，這是取決於立焊鐵水不下墜的關鍵，再就是看看焊的東西厚與薄來調節電焊機的電流。

在焊的時候隨著從下往上焊的高度不一樣，調整的焊條角度也不一樣，我一般從下20多度的角度慢慢調整到45度，焊的時候也要注意焊接鐵水的變化，焊的時候用焊條來拖著鐵水不讓它下墜。

如果立焊的東西是厚的，一是要調節電流大小，再就是把要焊的東西切口，這樣一層一層的焊出來焊平，這樣焊的東西即好看又結實。

立焊時怎麼控制鐵水不下墜？我個人認為，立焊一般只能從上到下焊，不能從下到上焊，立焊一條焊條一口氣燒完，它的缺點是鐵水不能堆積太多，堆積太多會掉鐵水，堆積太少會斷線，堆積太薄會有空缺，要一條焊條一口氣燒完。焊接水平可達表面平整光滑，雖然沒受過專業培訓，完全是靠自己摸索出來的。

因為立焊我還新認識了一位大型汽車製造廠專業焊接的新朋友，他到日夲焊接了半年之久，並學會了日語，學會日夲大型工廠的管理。

一天他回家探親路過我地，正看到我在立焊，我不認識他，他看了好久，忍不住上前尋問我，為什麼你焊的立焊不會掉鐵水，我也如實的告訴了他……立焊要把握以下幾個要點，一，根據焊縫的寬窄調整執行的速。二，根據焊件的厚薄調整電流的大小。三，根據電流的大小調整行走的速度。四，根據焊件的厚薄調整環繞的螺旋圈，五，手移動環繞行走的速度要均勻，要與電流大小相適應，要適合焊條的熔化速度。總而言之，立焊難以表達說明清楚，只能在實踐中去摸索找到感覺，就會自然而然掌握它的要領。

立烽怎麼控制鐵水不下墜:

利用角度，電流大時往下壓一點，電流小時往裡抬一點。利用手法，電流小時，用正芽;電流適中用鋸齒;電流偏大時用反月芽;

3、電弧的高低，電流小時，改兩弧，電流大時壓時電弧，正常焊時，焊條與焊位的距離保持兩毫米左右，擺動時中間那塊兩側停頓。

4、採用較細dao直徑的焊條和較小的焊接電流。

5、採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。

6、正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。（4）根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。其次，注意立焊操作要點有：

7、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。

8、採用短弧焊接，縮短