生產成本是一個企業的永恆命脈！

相反，在生產製造環節降成本，非常之難，也為時已晚。設計成本會決定後期生產中的70%以上的成本。控制生產成本需要將著眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收穫更高的價效比。

降成本費用是企業財務管理的永恆主題。我發現了一個規律：當企業提降成本費用時，往往面臨危機，在走下坡路。

為什麼有這樣的規律呢？一方面，企業經營順暢時更看重開源，節流往往會往後放；

另一方面，降成本費用並不容易，在生產與經營環節降本增效空間有限。甚至可以說，企業出現困境時提降成本費用更多地是為傳遞壓力。

製造業降低生產成本難度是很大的，甚至可以說做不到。分析下生產成本的構成就知道此言非虛。

在會計核算上，生產成本由三部分構成：直接材料、直接人工、製造費用。

先來看直接材料，影響材料成本的因素包括“量”和“價”。如果用量確定，節約就沒有空間。

價取決於議價能力，議價能力取決於採購規模，如果規模不能做上去，採購價格就沒有談判優勢。

硬要降價，就只能以次充好或者超量採購，前者會損害企業信譽，後者會增加倉儲成本與資金成本。

再來看直接人工，從小處看，人工成本是剛性的，現在勞動法加大了對職工的權益保護，這也會間接加大企業的人工成本。

從巨集觀層面看，人口紅利正在逐步消失，招工難的現象越來越常見。

有兩個現象不知道大家注意了沒有。

一是40歲以上的中年婦女充當麥當勞、肯德基服務員的主力了，以前這可是20歲左右的年輕姑娘乾的活。

再就是空姐的顏值比十年前下降了，以往美女乾的活，現在向普通容貌的女孩開放了。人口紅利在慢慢消失，就業更趨理性，也會加大了企業的人工成本。

製造費用主要由廠房與機器裝置的折舊費構成，這部分製造費用的總額往往是一定的，能降低的部分主要是製造費用中的變動費用，佔比極為有限。

如果企業通過加強管理真地做到了降低生產成本，最可能的原因是，以往管理很亂，現在通過加強管理避免了材料浪費、裁汰了冗員，提升了效率。

摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：①產品標準化，零配件標準化，儘量減少開模次數；

②引進先進的生產技術，始終要相信，機器的效率要高於人工，別做血汗工廠；

④產品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗餘，這道卡決定了生產中70%的成本。

設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。

企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，並不是實際成本，也可以說是一種預計成本。

設計成本會決定後期生產中的70%以上的成本。譬如，確定手機式樣與功能後，在生產階段降成本可使勁的空間就不大了。

相反，如果能在設計手機型號時有取捨地拋棄顧客用不上的功能，生產成本只怕更易降低。觀念前置，在設計階段降成本更可為、更可取。

在生產製造環節降成本，非常之難，也為時已晚。控制生產成本需要將著眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收穫更高的價效比。

結合生產實際知識點，分享一些對“解決企業精益生產成本管理的六種辦法 ”的總結

第一、實行全員成本管理

不論是企業主管、生產或財務負責人，還是全體員工都應樹立成本意識。要進行全員成本管理教育，使大家明了企業成本管理與本職工作的關係，把員工的個人利益與填報原始資料聯絡起來，獎優罰劣，進而造成人人關心成本管理，個個獻計獻策的良好氛圍。全員成本管理，既是全面成本，又是全過程的動態管理。要糾正只抓產值、利潤等大指標，忽視一線品質和成本資料的錯誤認識。如果產品生產工藝落後，操作人員技術素質低，責任心差，不注意在保證品質的前提下，節省原材物料，必然導致材料與能源消耗過高，成本上升，影響產品市場競爭能力。

第二、做好產品設計的成本控制

在市場競爭環境中，企業開發新產品，不僅要做到市場可行，技術可行，還要注重經濟可行。市場可行，是指企業產品必須適銷對路;技術可行，是指企業具備製造該產品的裝置、工藝、人員條件;經濟可行，則是指該產品有利潤空間。有的企業強調市場導向，也有的企業搞成本導向，其實二者是一致的。在生產力發達、科技進步、商品豐富的今天，賣方市場已全面轉向買方市場，消費者需求是企業產品開發的源泉。保證品質，降低成本，是企業產品開發永恆的努力方向。在產品設計階段，必須對材料品質、加工工藝等做好成本估算，既要保證關鍵部件的過硬品質，又要防止對非關鍵件、非配合件精度要求過高，從而加大此類零部件在產品成本中所佔的比重，造成因品質過剩而引起的浪費。如果產品各零部件功能都能與其相應成本相匹配，且與產品整體使用壽命基本一致，便實現了產品製造成本的優化。

第三、選擇適宜的目標市場

根據市場集中原則，應在全面市場分佈和動態分析基礎上，選擇一個或少數幾個目標市場，投入企業全部力量。由於中小企業生產規模小，營銷能力有限，用於廣告宣傳的資金不足，撒開大網，漫海捕魚，必然難有所獲。而相對集中的市場可培育相對優勢，提高區域性市場佔有率，且能節省營銷開支，獲得相對完整的市場資訊，以達事半功倍之效。

第四、講求資本執行效率

中小企業資金規模不大，融資渠道有限，若盲目投資，孤注一擲，可能會遭到挫敗甚至一蹶不振，投資活動需倍加謹慎。不可過分追求尖端技術和產品，更不能將自身拴到“夕陽工業”的戰車上。對欲採取的投資方案，大到調整生產方向，小到增加花色品種，都要在市場調研的基礎上，進行技術經濟可行性分析，以求穩紮穩打，避免失敗。不要輕易冒“畢其功於一役”的風險，企圖一步到位，對企業實施脫胎換骨式的改造。

另外，中小企業要想在市場經濟環境中與大型企業並存甚至抗衡，必須突破小而全的傳統生產經營模式，培育自身核心競爭力。掛靠大型企業或跨國公司可能是一條捷徑，但必須評估風險，找準合作伙伴。其實，處於同一產業鏈的中小企業形成聯盟，通過合資、技術交換、產能互換、市場共享等方式，亦可顯著提高產品開發、市場開拓能力，大幅降低設計、生產、銷售各個環節的成本管理，且搞活資本運營。

第五、估算機會成本管理

在計劃經濟年代，政府辦事，企業生產，更加強調政治影響而不是經濟實效，甚至曾有“不要算經濟賬”的極端說法。這些年堅持以經濟建設為中心，企業置身市場環境，講求經濟效益的情況已有根本改觀。但習慣上我們在作出某項決策、估算收支時，均以會計成本管理(又稱賬面成本管理)為依據，很少考慮其機會成本管理。

人力資源管理，說到底也是從經濟效益或工作效率出發，對個體和群體時間資源的有效應用和合理搭配，這便是“時間就是金錢”的詮釋。其實，我們的祖先一再告誡人們要珍惜時間，認為“寸金難買寸光陰”，而“幹這不幹那”就蘊涵著對時間資源機會成本管理的估量。機會成本管理的大小，對企業產品成本管理有隱性的但深遠的影響，不可忽視。

第六、尋求滿意決策方案

在決策學中，“優化”恐怕是出現頻率最高的詞彙之一。所謂優化，是指在進行某項科學決策時，先廣開言路，鼓勵提出儘可能多的“方案”;然後捨去不具備實施條件的“空想方案”，保留“可行方案”;最後建立科學合理的指標體系，對可行方案作技術和經濟性比較，選取“最優方案”。然而在現實之中，最優方案未必存在，即使存在，也未必找得到;即使能找出，也未必真正是“最好”的。

經過這次華致贏企管公開課培班學習，使我係統、全面地了解了精益生產管理的深邃，學到了在落地實施過程中的經驗要點，減去了不必要的自我摸索時間，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎!

生產型企業成本過高，個人認為現在真正的企業贏家，會把握企業每一個環節材料，技術，加工，裝置，人工，損耗，銷售，推廣，維護獎懲罰功過，企業發展規劃探索，企業精神國家政策導向，管理層眼光，社會責任看行業風險配備等等，每個角落制度都特別完善，看行業風險配備，這樣企業才能夠走得，任你大風大浪，我仍穩步前行