焊條是否可以繼續使用，就要對焊條進行檢查，檢視器效能以及工藝上是否能夠還可以繼續使用

首先，我們要檢視焊條的皮是否有脫落的現象，而且這種現象是否很嚴重，如果有皮脫落就可以直接不用使用，也不用進行烘乾測試。

這個不一定，得看你儲存的環境和焊條的品種了，有的焊條都儲存十幾年了，使用起來還是效能很好的。只要不是受潮、藥皮脫落，就可以繼續使用。

焊材的保質期沒有嚴格要求，壓力容器上要求如果超過一年，應該進行檢驗，檢驗合格後可以繼續使用，每一年都要進行一次檢驗，合格仍然可以繼續使用。

如果焊材庫條件好，焊材儲存沒有受潮，也沒有變質，經過檢驗合格後，仍可使用。

其次，對於存放很久過期的焊條，我們要做一些工藝上的試驗，看其焊條的鹼性低氫型因素是否符合鹼性焊條的要求，是否在做完烘乾以後還有那種特性，還符合於鹼性焊條的特點，還有一種就是酸性焊條，在烘乾酸性焊條的時候，烘乾的時間是1-2個小時，溫度在150度左右，這樣如果烘乾出來的焊條是符合酸性焊條特性的，那麼就可以做下次的使用。

再次，就是在做完檢測以後再次檢視皮脫落的情況，同時檢視焊條皮是夠有鼓起的現象，如果有那麼這種焊條就不可以使用了，如果沒有，那麼還可以繼續使用。

最後，在處理一些特別垃圾的焊條的時候，我們如果實在不想扔掉，那麼我們可以把這些焊條所焊接的物件上降低一些處理，當然這些焊條還必須在其機械效能良好的情況下，這樣才能夠使用降級處理的方法。

焊條放置時間長了是會過期的

焊條是否可以繼續使用，就要對焊條進行檢查，檢視器效能以及工藝上是否能夠還可以繼續使用

首先，我們要檢視焊條的皮是否有脫落的現象，而且這種現象是否很嚴重，如果有皮脫落就可以直接不用使用，也不用進行烘乾測試。

其次，對於存放很久過期的焊條，我們要做一些工藝上的試驗，看其焊條的鹼性低氫型因素是否符合鹼性焊條的要求，是否在做完烘乾以後還有那種特性，還符合於鹼性焊條的特點，還有一種就是酸性焊條，在烘乾酸性焊條的時候，烘乾的時間是1-2個小時，溫度在150度左右，這樣如果烘乾出來的焊條是符合酸性焊條特性的，那麼就可以做下次的使用。

再次，就是在做完檢測以後再次檢視皮脫落的情況，同時檢視焊條皮是夠有鼓起的現象，如果有那麼這種焊條就不可以使用了，如果沒有，那麼還可以繼續使用。

最後，在處理一些特別垃圾的焊條的時候，我們如果實在不想扔掉，那麼我們可以把這些焊條所焊接的物件上降低一些處理，當然這些焊條還必須在其機械效能良好的情況下，這樣才能夠使用降級處理的方法。

焊條簡介

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和效能，所以焊芯中的有害元素要儘量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並新增錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械效能，同時對焊接工藝效能及去除雜質，也有一定作用。

只要不受潮藥皮不要掉了就可以，如果受潮了藥皮在可以選擇加熱一下然後再用，但是如果焊接精密儀器，受力比較大的焊件還是建議更換，隨便的一些焊件就沒問題

大家好

焊條放置時間長了是會過期的

焊條是否可以繼續使用，就要對焊條進行檢查，檢視器效能以及工藝上是否能夠還可以繼續使用

首先，我們要檢視焊條的皮是否有脫落的現象，而且這種現象是否很嚴重，如果有皮脫落就可以直接不用使用，也不用進行烘乾測試。

其次，對於存放很久過期的焊條，我們要做一些工藝上的試驗，看其焊條的鹼性低氫型因素是否符合鹼性焊條的要求，是否在做完烘乾以後還有那種特性，還符合於鹼性焊條的特點，還有一種就是酸性焊條，在烘乾酸性焊條的時候，烘乾的時間是1-2個小時，溫度在150度左右，這樣如果烘乾出來的焊條是符合酸性焊條特性的，那麼就可以做下次的使用。

再次，就是在做完檢測以後再次檢視皮脫落的情況，同時檢視焊條皮是夠有鼓起的現象，如果有那麼這種焊條就不可以使用了，如果沒有，那麼還可以繼續使用。

最後，在處理一些特別垃圾的焊條的時候，我們如果實在不想扔掉，那麼我們可以把這些焊條所焊接的物件上降低一些處理，當然這些焊條還必須在其機械效能良好的情況下，這樣才能夠使用降級處理的方法。

焊條簡介

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和效能，所以焊芯中的有害元素要儘量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並新增錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械效能，同時對焊接工藝效能及去除雜質，也有一定作用。