使用電、磁、熱等方式使被焊接材料達到熔融狀態，同時輔以中間介質（焊料）使相同或不同的材料連線成為固定的整體。

前面幾個回答的專家，有些內容一看就是複製。我手打，我的大學本科專業就是材料加工。焊接，前面幾個人說的挺詳細的。

我給你說的是我自己總結的，焊接的根本。

原子在接近到一定距離的時候，才會成為緊密的組織。兩塊物體，放在一起，並不會結合在一起。可日常生活裡，可以看到這樣一個現象，就是兩塊金屬或者其他組織，緊密的貼合，放在一起很長時間，再去拿會發現，他們連線在了一起。這就是原子本身在不斷的運動，使二者相接觸的部分，原子隨著時間，結構上成為了一個整體。這種結合的強度，可能不會很強。而焊接就是利用了原子的這種性質。

各種焊接，都是用各種辦法，使兩個或者多個物體成為一個整體。常見的電焊，就是使用電能讓金屬熔化，這樣子原子運動更快，能讓之更加快速的結合在一起。壓焊，是外力做功，將焊件擠壓在一起，巨大外力，也是加速了最開始說到兩個物體結合在一起的過程。釺焊，稍微特別一點。是有釺料的，用第三種物質，將焊件結合在一起。具體操作起來，有很多細節，是需要系統學習的。

現在比較先進的焊接方法是鐳射焊，成件的強度等各方面性質都十分優秀。缺點就是對場地有要求，裝置貴，技術要求高，現在主要應用在高階部件焊接中。

焊接是一種非常重要的技術。優秀的焊接，是可以做到焊縫的強度比原材質還要強數倍的。現在全國最強的焊接專業，在哈爾濱工業大學，中國航天英雄楊利偉，返回大氣層的返回艙就是哈工大焊接的。現在還擺放在哈工大焊接樓中。

大家好，我來回答這個問題。回答這個問題，首先來了解一下焊接的發展史。本人回答基於文獻，參考文獻見文末。

焊接技術在能源、造船、汽車以及航空航天等領域中發揮著不可替代的作用，其型別有電弧焊、釺焊、高能密度焊(電子束焊、鐳射焊等)以及攪拌摩擦焊、超聲波焊接等，所以原理都不同。每一種焊接方法都有自己特定的應用領域和缺陷， 有的焊接型別會對人體造成一定的危害。

以下是鐳射焊接的原理：鐳射焊接可以採用連續或脈衝鐳射， 其將高功率密度的鐳射束聚焦後照射兩部分材料連線處，高強度的鐳射能量被材料表面吸收， 表面材料被鐳射熔化，在鐳射離開之後冷卻固化，從而實現材料的焊接。 在鐳射與材料相互作用過程中， 會出現光的反射、吸收、熱傳導及物質的傳遞。 鐳射焊接從焊接機理上可分為鐳射熱導焊和鐳射深熔焊。

鐳射熱導焊：當鐳射功率密度小於 105W/cm2 時為熱傳導焊接，此時鐳射輻射至材料表面的功率密度較低，光能量只能被材料表層吸收， 未產生非線性效應或小孔效應。

鐳射深熔焊：當照射到金屬表面的鐳射功率密度大於 106W/cm2 時， 金屬表面溫度可在極短時間內使加熱區域的金屬熔化及汽化， 在極短時間內形成了一個直徑不到 1mm，內部充滿金屬蒸氣和成分以保護氣體和金屬組成物為主的等離子體的細長氣柱， 即鐳射“小孔”。 焊接時，鐳射小孔隨工件一起移動，而焊接熔池內部熔化的金屬繞過鐳射小孔後， 冷卻凝固形成焊縫。

不論哪種焊接方式，簡單的講都是使金屬熔化，使其熔融在一起達到連線的目的，區別就是使金屬熔化的方式不同。

參考文獻：熱加工工藝 2014年5月 第43卷 第9期

部分焊接歷史

正古代焊接技術焊接的歷史源遠流長。中國商朝製造的鐵刃銅鉞,就是鐵與銅的鑄焊件,其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折,接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍,是分段釺焊連線而成的。經分析,與現代軟釺料成分相近。戰國時期製造的刀劍,刀刃為鋼,刀背為熟鐵,一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載:中國古代將銅和鐵一起入爐加熱熔鍊,經鍛打製造刀、斧;用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上,分段鍛焊大型船錨。

西方早在青銅器時代就出現了焊接技術:人們把搭接接頭透過加壓的方式熔接在一起,製成圓形的小金盒子。到了鐵器時代,埃及人和地中海東部地區的居民已經掌握了將鐵片焊接在一起的技術。中世紀的西方出現了鍛造技術,許多鐵製品是透過鍛焊的方法制造的。但現在我們知道,直到19世紀才出現了真正的焊接技術。

近現代焊接技術

近現代焊接技術碳弧焊1800年,Humphry Davy爵士使用電池在兩個碳極之間生成了電弧。1836年,英華人Edmund Davy發現了乙炔。在19世紀中葉,電動機的發明使電弧得到了廣泛砬用。19世紀末出現了氣焊和切割,碳弧焊和金屬極電弧焊得到了發展。

與此同時， 電阻焊技術得到了發展，1903年，鋁熱焊首次用於焊接鐵路鋼軌。隨後，又發明了自動焊、焊條，為了解決 焊接時空氣中氧氣和氮氣接觸到熔融的焊縫金屬會使焊縫變脆或產生氣孔，人們對透過外加氣體保護電弧和焊縫區進行了大量的研究，發明了原子氫焊接方法、 烏極惰性氣體保護電弧焊等。

焊接是一種永久性連線金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質是利用加熱或加壓力等手段，藉助金屬原子的結合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固的連線起來。

焊接在現代工業生產中具有十分重要的作用，如艦船的船體，高爐爐殼，建築構架，鍋爐與壓力容器，車廂及家用電器，汽車車身等工藝產品的製造，都離不開焊接。焊接方法在製造大型結構件和複雜機器部件時，更顯得優越。它可以用化大為小，化複雜為簡單的辦法來準備胚料，然後用逐次裝配焊接的方法拼小成大，拼簡單成複雜。這是其它工藝方法難以做到的。在製造大型機器裝置時，還可以採用鑄-焊或鍛-焊複合工藝。這樣，只有小型鑄，鍛裝置的工廠也可以生產出大型零部件。用焊接方法還可以製成雙金屬構件，使其在現代工業中的應用日趨廣泛。

焊接方法的種類很多，有電弧焊，埋弧焊，氣體保護焊，點焊，縫焊，電渣焊等。

電阻焊

電阻焊是利用電流透過焊件及其接觸處所產生的電阻熱，將焊件區域性加熱到塑性或熔化狀態，然後在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。由於工件的總電阻很小，為使工件能在極短時間內迅速加熱，必須採用很大的焊接電流（幾千到幾萬安培）。與其它焊接方法相比，電阻焊具有生產力高，焊接變形小，勞動條件好，不需另加焊接材料，操作簡便，易實現機械化等優點。但裝置較一般焊接複雜，耗電量大，適用的接頭形式與可焊工件厚度（或斷面尺寸）受到限制。電阻焊分為點焊，縫焊和對焊三種形式。

一 點焊

點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面焊成一個焊點的焊接方法。

點焊時，先加壓使兩個工件緊密接觸，然後接通電流。由於兩工件接觸處電阻較大，電流流過所產生的電阻熱使該處溫度迅速生高，區域性金屬可達熔點溫度，被融化形成液態熔核。斷電後，繼續保持壓力或加大壓力，使熔核在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。而電極與工件的接觸處，所產生的熱量因被導熱性好的銅（或銅合金）電極及冷卻水傳走，因此溫升有限，不會出現焊合現象。

焊完一個點後，電極（或工件）將移至另一點進行焊接。當焊接下一個點時，有一部分電流會流經已焊好的焊點，稱為分流現象。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質量。因此兩個相鄰焊點之間應有一定距離。工件厚度越大，焊件導電性越好，則分流現象越嚴重，故點距應加大。

影響點焊質量的主要因素有焊接電流，通電時間，電極壓力及工件表面清理情況等。根據焊接時間的長短和電流大小，常把點焊焊接規範分為硬規範和軟規範。硬規範是指在較短時間內通以大電流的規範。它的生產率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求裝置功率大，規範應控制精確。適合焊接導熱效能較好的金屬。軟規範是指在較長時間內通以較小電流的規範。它的生產率低，但可選用功率小的裝置焊接較厚的工件，更適合焊接有淬硬傾向的金屬。

點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電，同時依靠壓力消除熔核凝固時可能產生的縮孔和縮松。工件厚度越大，材料高溫強度越大（如耐熱鋼），電極壓力也應越大。但壓力過大時，將使焊接電阻減小，從電極散失的熱量將增加，也使電極在工件表面的壓坑加深。因此電極壓力應選擇合適。

焊件的表面狀態對焊接質量影響很大。如焊接表面存在氧化膜，泥垢等，將使焊件間電阻顯著增大，甚至存在區域性不導電而影響電流透過。因此焊前必須對工件進行清理。

點焊主要適用於厚度為4mm以下的薄板，衝壓結構及線材的焊接，每次焊一個點或一次焊多個點。目前，點焊已廣泛用於製造汽車，車廂，飛機的薄壁結構以及罩殼和輕工，生活用品等。

二 縫焊

縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉的圓盤狀滾動電極代替柱狀電極。焊接時，盤狀電極壓緊焊件並轉動（也帶動焊件向前移動），配合斷續通電，即形成連續重疊的焊點。因此稱為縫焊。縫焊時，焊點相互重疊50%以上，密封性好。主要用於製造要求密封性的薄壁結構。如油箱，小型容器與管道等。但因縫焊過程分流現象嚴重，焊接相同厚度的工件時，焊接電流約為點焊的1.5~2倍。因此要使用大功率焊機，用精確的電氣裝置控制間斷通電的時間。縫焊只適用於厚度3mm以下的薄板結構。

三 對焊

對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法，根據焊接操作方法的不同又可分為電阻對焊和閃光對焊。

（1）電阻對焊 將兩個工件裝夾在對焊機的電極鉗口中，施加預壓力使兩個工件端面接觸，並被壓緊，然後通電。當電流透過工件和接觸端面時產生電阻熱，將工件接觸處迅速加熱到塑性狀態，再對工件施加較大的頂鍛力並同時斷電，使接頭在高溫下產生一定的塑性而焊接起來。電阻對焊操作簡單，接頭比較光滑。但焊接前應認真加工和清理端面，否則易造成加熱不勻，焊接不牢的現象。此外，高溫端面易發生氧化，質量不易保證。電阻對焊一般只用於焊接截面形狀簡單，直徑小於20mm和強度要求不高的工件。

（2）閃光對焊 將兩工件端面稍加清理後夾在電極鉗口內，接通電源並使兩工件輕微接觸。因工件表面不平，首先只是某些點接觸，強電流透過時，這些接觸點的金屬即被迅速加熱熔化，甚至蒸發，在蒸汽壓力和電磁力的作用下，液體金屬發生爆破，以火花形式從接觸處飛出而形成“光”。此時應繼續送進工件，保持一定閃光時間，待焊接端面全部被加熱熔化時，迅速對焊件施加頂鍛力並切斷電源，焊件在壓力作用下產生塑性變形而焊在一起。在閃光對焊的焊接過程中，工件端面的氧化物和雜質，一部分被閃光火花帶走，另一部分在最後加壓時隨液態金屬擠出，因此接頭中夾渣少，質量好，強度高。閃光對焊的缺點是金屬損耗較大，閃光火花易玷汙其它裝置與環境，接頭處焊後有毛刺需加工清理。

閃光對焊常用於對重要工件的焊接。可焊相同金屬件，也可以焊接一些異種金屬。被焊接直徑可小到0.01mm的金屬絲，也可以是斷面大到20000mm2的金屬棒和金屬型材。

焊接你想成就是把鍊鋼爐子縮小了，用焊藥，或者用二氧化碳氣體，氬氣保護起來，使金屬回爐在加工，冷卻，讓金屬分子永久結合

焊接概念是 透過加熱或加壓，是兩種或兩種以上的材料，並且用或者不用填充材料使原子永久結合的一種工藝方法

焊接工作原理由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電透過電焊機裡的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。

在生產超聲波焊接機的公司工作，超聲波焊接的原理可以背出來了，分享一下吧

超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑膠製品皆可應用，不需加溶劑、貼上劑或其他輔助品。可以提高生產率、提高產品質量，成本低，提高生產安全。

超聲波焊接是透過供電箱將市電AC（220-240V,50/60Hz）轉變成高頻高壓訊號，再透過換能器系統把訊號轉換為高頻機械振動，加於塑膠製品上，使塑膠製品兩部分間產生告訴摩擦，溫度上升，當溫度達到製品本身熔點時，使製品介面迅速熔化，同時製品在一定壓力作用下冷卻定型，從而達到焊接效果。

焊接工作原理由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電透過電焊機裡的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。

焊接通常是指金屬的焊接（當然，也包括非金屬材料的焊接），是透過加熱或加壓，或兩者同時並用，使兩個分離的物體產生原子間結合力而連線成一體的成形方法。根據焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同，焊接方法可以分為三大類。1.熔焊。將工件焊接處區域性加熱到熔化狀態，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結晶後形成焊縫，被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、鐳射焊等。2.壓焊。在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。3.釺焊。採用熔點低於被焊金屬的釺料（填充金屬）熔化之後，填充接頭間隙，並與被焊金屬相互擴散實現連線。釺焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。