1．現象

鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件（出廠質量證明書或試驗報告單），但證件與實物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。

2．原因分析

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。

3．預防措施

倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋應立標籤或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋型別，並根據鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。

4．治理方法

發現混料情況後應立即檢查並進行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發料時提醒注意；已發出去的混料鋼筋應立即追查，並採取防止事故的措施。

鋼筋縮徑現象常見治理方法

1．現象

鋼筋實際直徑（用卡尺測量多點）較進貨單標明直徑稍大，便按實際直徑代換使用。

2．原因分析

鋼筋生產工藝落後（通常是非正規廠家），材質不均勻；個別生產廠為了牟利，故意按正公差生產，以增加重量；利用舊式軋輥軋製，有的是英制直徑。

3．預防措施

要求供料單位正確書寫進貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據。

4．治理方法

對於存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應公稱直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應按《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）規定，公稱直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設計單位作施工圖絕大部分取6mm；相反施工單位進料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的情況屢見，在工程中應根據實際直徑作代換，以免造成質量事故或浪費；尤其是當實際直徑大小混淆不清時（例如實際6.35mm，考慮公差後易被充當6.5mm），更應注意確認實物狀況。

直螺紋鋼筋加工質量常見問題

1．現象

（1）鋼筋端部45d範圍內混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。

（2）鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直於鋼筋軸線，端頭出現撓曲或馬蹄形。

（3）鋼筋下料後，安裝時長度不足。

2．原因分析

（1）操作工下料前未仔細挑選鋼筋原材料，距端頭45d範圍內混有其他接頭。

（2）鋼筋下料前未調直，導致切口與鋼筋軸線不垂直或產生撓曲。

（3）鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。

3．防治措施

（1）所用鋼材應符合有關鋼筋的國家標準的要求。

（2）鋼筋端部應先調直後下料，端頭如微有翹曲，應進行調直處理後斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新切割後再鐓粗，並及時記錄和反饋鋼筋真實長度資訊，作好標識。

（3）鋼筋切割下料的機械裝置宜採用砂輪切割機，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。

（4）鋼筋翻樣時，應充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。

盤條冷拉質量常見問題

1．現象

一些廠家對施工單位委託的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規範要求的超張拉加工，導致鋼筋截面面積和力學效能不符合標準要求。超張拉後的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建築工程結構安全。

2．原因分析

鋼筋調直不採用專用機械，調直時超出規範允許的冷拉率張拉。

3．防治措施

（1）建設、監理、施工單位聯合驗收

1）由施工單位工程專案技術負責人、質量檢查員、材料員和監理工程師（建設單位採購的，建設單位專案負責人必須參加）共同對所有進場鋼筋聯合驗收，以上人員對進場鋼筋的驗收承擔驗收責任。

2）聯合驗收是對原鋼筋和加工後的鋼筋進場時，共同檢查進場鋼筋的外觀質量、品種、規格、進場數量、產品出廠檢驗報告、合格證等（產品合格證應當是原件，影印件必須有儲存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規格、送貨日期及聯絡方式）。

3）聯合驗收應形成驗收記錄，其驗收責任單位、責任人必須按規定簽字，以便溯源追究責任。

4）驗收合格後施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝，建立進場臺賬。不合格鋼筋立即退回（退回的相關資料長期儲存）。

（2）施工單位現場自檢

施工單位應按照工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位專案技術負責人組織，專案部質量檢查員負責，採用行動式儀器（如遊標卡尺等），重點對原鋼筋和加工後鋼筋直徑進行檢查，檢查後應有書面記錄和檢查人員簽字。

（3）取樣送檢

施工單位取樣人員在監理單位見證人員見證下，按相關標準規定的批次、抽檢數量進行見證取樣和送檢（第三方有資質的檢測單位進行檢測），合格後方可對該批鋼筋進行加工或安裝。

電渣壓力焊軸線偏移

1．現象

電渣壓力焊焊接完成後，發現成型鋼筋軸線偏移、彎折。

2．原因分析

（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

（4）焊後夾具過早放鬆，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

3．防治措施

（1）矯直鋼筋端部。

（2）正確安裝夾具和鋼筋。

（3）避免過大的擠壓力。

（4）及時修理或更換夾具。

瞭解鋼筋施工中常見的質量問題，採取正確的對應的措施，對建築工程質量管理至關重要。

1、框架柱根部主筋偏移後任意彎折。應將下筋按折角坡度平緩彎折到上部；該區域箍筋加密；混凝土標號提高一級。

2、樑柱節點核心區的箍筋數量不足。節點處必須採取箍筋加密措施。如確實存在操作困難，可採取開口箍對插的形式。

3、主、次梁節點處鋼筋錨固長度不夠。綁紮時梁鐵搭接過長導致端部錨固不足。

4、梁中吊筋位置下沉，未達到上部鋼筋高度。加強技術交底及操作中的質量檢查。

5、剪力牆鋼筋網傾斜保護層過大。按要求在牆中設定豎向定位梯子筋對鋼筋進行定位。

6、樓板主筋搭接未錯槎。嚴格按照規範要求錯槎率進行綁紮。

7、鋼筋保護層不符合要求。採用專用墊塊和卡扣按方案設計要求設定。

這些常見問題關乎質量安全，必須引起足夠重視！

鋼筋綁紮施工質量應注意的問題是，首先鋼筋翻樣算料第一把關，梁，板，牆柱的直錨與彎錨是否滿足規範設計要求。梁的綁紮是否滿扎滿綁，有二排部位鋼筋位置是否正確。板鋼筋是否劃線與滿扎滿綁，上下鋼筋網片之間馬蹬支撐是否墊好，牆柱綁紮牆筋柱筋是否有位移現象，水平方向筋兩邊高度是否一致間距，牆拉結筋是否按說明去正確放置，如梅花型放置。鋼筋與鋼筋之間的連線套絲、焊接、綁紮搭接是否滿足規範。

針對鋼筋施工質量問題主要存在以下幾個方面，第一點鋼筋本身的原材料質量問題。第二點鋼筋連線焊接或綁紮連線或機械連線的質量問題。第三點，鋼筋連線位置的處佈置問題。第四點，鋼筋保護層的預留問題。

針對以上四點我們進行分析，鋼筋本身主要側重強度，延伸率，韌性等引數的檢測，如果達到規範的要求，即認為原材料合格。鋼筋的連線主要是搭接長度，焊接質量的問題。連線位置主要是在同一截面，搭接的鋼筋數量不能超過規範的要求，第四點就是鋼筋保護層的問題。一般在設計圖紙上都會給出保護層的厚度，在施工過程中，由於各方面的原因，可能導致保護層的厚度無法達到設計的要求，這就要求我們在鋼筋施工過程中對鋼筋尺寸要進行一個全方位的符合，確保鋼筋保護層厚度達到設計要求。

鋼筋工程施工時，往往是一些細節問題，影響結構質量，從而使結構安全收到影響。

1、構造鋼筋漏放或綁紮位置偏差過大，如梁的抗扭筋，現澆板的分佈筋漏綁或間距過大等。

2、梁支座處負彎距筋在支座兩側長度沒有滿足梁淨跨的百分比的要求，兩排時更是出問題。

3、彎起筋位置錯誤，箍筋加密不符合要求等。

還有很多易出的問題，報批隱蔽工程驗收前，一定根據圖紙，仔細檢查，按規範要求檢查構造筋，以免造成質量安全事故。

我剛看了大家的回答，說的都挺好，我再根據我的經驗補充幾個關鍵點！

1、我特別對大家強調的是樑柱交接處核心箍筋必須加設。好多施工單位在綁紮時因為操作困難都會省去。

樑柱連線點受力情況比較複雜，多次地震災害標明箍筋短缺會導致嚴重破壞！

2、地下室剪力牆鋼筋的綁紮外牆和內牆是不一樣的，水平筋豎直筋位置正好相反，搭接位置也不一樣，請大家參考16g101圖集相關頁面！

3、再跟大家說一個非常關鍵的容易出錯的地方！重要的話我只說一遍！框架柱的嵌固端箍筋加密區為柱子1/3淨高！

4、再說一個非常容易出錯的地方吧，剪力牆的連梁頂部和中間層箍筋加密範圍是不同的！

一、鋼筋下料的尺寸不對（認真看圖，確定調整、返工）；

二、鋼筋成型尺寸不準，箍筋斜歪（進行重新調直和彎曲）；

三、鋼筋骨架外形尺寸不準（將多根鋼筋端對齊）；

四、保護層墊塊過疏、導致露筋（保護層墊塊間距要適合或採用懸掛法）；

五、柱箍筋接頭無錯開放置（綁紮前要檢查、發現錯誤及時糾正）；

六、同截面鋼筋接頭數量超過規定（綁紮前要檢查接頭數量、超過規定，及時調整）；

七、鋼筋的搭接長度不夠（嚴格按照規範進行）；

八、板面使用光圓鋼筋未做成180°彎鉤（綁紮時認真檢查）;

九、箍筋彎鉤角度不對、長度不足（下料時必須按照規範進行）;

十、箍筋未按規範、圖紙中要求進行加密（按規範及圖紙要求施工）。

1、鋼筋焊接在同一個截面

梁底鋼筋和立柱主筋不能在同一個截面接頭，且每個截面接頭鋼筋面積不能大於總面積的50%。

2、圈樑未完全閉合

當圈樑遇到洞口不能封閉時，應在洞口上部設定截面不小於圈樑截面的附加梁。

3、拉結筋設定錯誤

沿構造柱牆體高度方向每500mm配置兩根直徑不小於6mm的拉結鋼筋，每邊伸入牆內不少於1m，還應在牆身每隔1.2m處加2Φ6通長拉結筋予以加固，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

4、外伸懸臂樑鋼筋佈置錯誤

外伸懸臂樑主筋在上面，構造筋在底面，不能放反了。

5、未設定轉角鋼筋

圈樑鋼筋在轉角處應加設轉角鋼筋，提高整體剛度和穩定性。

6、雙層鋼筋未設定馬凳筋

馬凳筋的作用是為了在澆混凝土的時候防止上層鋼筋被踩下去，起到重要的支撐作用，必須焊接穩固。

7、未按規範設定負彎矩筋

在梁、板的支座處都是承受負彎矩，還有懸挑類結構構件都是承受負彎矩。

在房子的結構設計中需要在這些地方的上部設定鋼筋來承受負彎矩所帶來的拉力，如不設定，那板在梁、牆邊必定要開裂。

山東尚誠工程監理諮詢有限公司在給公司監理人員培訓時候整理過以下資料，希望回答可以幫助到你們一、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。二、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推槓，應緩慢鬆解，不得一次鬆開。三、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。四、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30釐米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設定防護箱籠罩。五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。六、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。七、綁紮立柱、牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。八、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。九、綁紮高層建築的圈樑、挑簷、外牆。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁紮時應掛好安全帶。十、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。十一、條綁紮立柱、牆體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，並坐在木棒或行本上操作。十二、鋼筋超長時，捆紮應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把杆應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案並應在監護下進行操作。十三、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。十四、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查後使用，使用後切斷電源，裝置應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。