按照能源局綜合司《關於強化輸煤及制粉系統和防腐工作安全措施落實有效防範人身事故的通知》中的檔案要求，切實抓好制粉系統的安全防範工作。（見下圖）
一、制粉系統安全常識
1、對於煤粉和空氣混合物，當煤的揮發分Vdaf>20%時，若屬於反應能力強的煤，則此時燃料揮發分析出且著火溫度均較低，容易發生自燃和爆炸事故。煤粉/空氣混合物的濃度只要達到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物，而濃度在0.3-0.6kg/m3範圍時爆炸危險性最大。若採用具有自燃爆炸特性的煤種，則在爆炸範圍內的氣粉混合物，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。
2、在制粉系統中，凡是發生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發源地。制粉系統包括系統管道、輸煤和制粉裝置及原煤倉，一旦發生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快了氧化、放熱、升溫，經一段時間後，煤粉就能達到自燃溫度發生自燃，並可能出現爆炸事故。因此，積粉、自燃是制粉系統發生爆炸的主要原因。
3、制粉系統常見著火爆炸故障原因分析：
（1）由於罐內熱風量過大，熱風溫度過高，給煤量減少或中斷使罐內溫度升高，導致煤粉自燃、爆炸。
（2）煤質揮發分含量過高，配煤不適當，使罐體內可燃氣體濃度過高，遇明火或溫度過高會發生爆炸著火。
（3）煤中含有采煤過程中遺留下的未被清除乾淨的雷管、引信等爆炸物，在磨煤機執行過程中被鋼球撞擊、研磨發生爆炸，引起煤粉爆燃。
（4）檢修過程中，罐內通風不暢，粉塵濃度過高，遇明火爆燃。
（5）在罐內檢修使用氣焊時，因乙炔氣洩漏遇明火爆燃。
（6）在罐內動火作業時，未採取防火措施，引燃積煤、積粉。
（7）緊急停磨後，磨煤機罐體內積存大量煤粉，由於未及時採取惰化或抽粉措施，積存的大量煤粉在長時間停運後產生自燃。
4、煤倉爆炸、著火原因分析：
（1）煤倉內溫度過高引起自燃或爆炸。
（2）密封不嚴、漏風，使原煤氧化自燃。
（3）未能及時充入惰性氣體，使原煤不能與空氣有效隔離，產生自燃。
（4）倉外動火作業時，未採取可靠的隔離措施，火星落入倉內，引起著火、爆炸。
（5）倉內檢修工作時，未經充分通風，可燃性氣體未排淨，遇明火爆炸。
（6）倉記憶體放有易燃物或火種，引起著火。倉內積煤較多，時間較長，引起自燃。
5、制粉系統分離器及煤粉管道著火、爆炸原因分析：
（1）煤粉分離器及煤粉管道內區域性有積粉，因自燃引起著火、爆炸。
（2）檢修人員違章在執行中的煤粉分離器及煤粉管道上進行焊接工作，引起內部煤粉著火、爆炸。
（3）制粉系統防爆門、人孔門及其它連線部位密封不嚴漏風，使內部煤粉氧化自燃引起著火、爆炸。
（4）煤粉分離器殼體及煤粉管道向外部漏粉，附近的積粉自燃或由於周圍空間粉塵濃度過高遇明火爆燃。
（5）煤質變化（如揮發份突高），未及時合適調整好分離器出口溫度，致使分離器及煤粉管道內的煤粉溫度過高而爆燃。
（6）爐內正壓，粉管回火爆炸。
二、動火作業注意事項
1、禁止在執行中的制粉裝置附近動火，不准許在執行中的裝置上進行焊接工作。
2、在停運的制粉系統附近進行動火前，需要清除積粉，檢測動火場所的粉塵濃度是否合格，並採取可靠的隔離措施。
3、嚴格遵守《安全管理制度》，並執行動火作業操作規程。
按照能源局綜合司《關於強化輸煤及制粉系統和防腐工作安全措施落實有效防範人身事故的通知》中的檔案要求，切實抓好制粉系統的安全防範工作。（見下圖）
一、制粉系統安全常識
1、對於煤粉和空氣混合物，當煤的揮發分Vdaf>20%時，若屬於反應能力強的煤，則此時燃料揮發分析出且著火溫度均較低，容易發生自燃和爆炸事故。煤粉/空氣混合物的濃度只要達到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物，而濃度在0.3-0.6kg/m3範圍時爆炸危險性最大。若採用具有自燃爆炸特性的煤種，則在爆炸範圍內的氣粉混合物，如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。
2、在制粉系統中，凡是發生煤粉沉積的地方，就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發源地。制粉系統包括系統管道、輸煤和制粉裝置及原煤倉，一旦發生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快了氧化、放熱、升溫，經一段時間後，煤粉就能達到自燃溫度發生自燃，並可能出現爆炸事故。因此，積粉、自燃是制粉系統發生爆炸的主要原因。
3、制粉系統常見著火爆炸故障原因分析：
（1）由於罐內熱風量過大，熱風溫度過高，給煤量減少或中斷使罐內溫度升高，導致煤粉自燃、爆炸。
（2）煤質揮發分含量過高，配煤不適當，使罐體內可燃氣體濃度過高，遇明火或溫度過高會發生爆炸著火。
（3）煤中含有采煤過程中遺留下的未被清除乾淨的雷管、引信等爆炸物，在磨煤機執行過程中被鋼球撞擊、研磨發生爆炸，引起煤粉爆燃。
（4）檢修過程中，罐內通風不暢，粉塵濃度過高，遇明火爆燃。
（5）在罐內檢修使用氣焊時，因乙炔氣洩漏遇明火爆燃。
（6）在罐內動火作業時，未採取防火措施，引燃積煤、積粉。
（7）緊急停磨後，磨煤機罐體內積存大量煤粉，由於未及時採取惰化或抽粉措施，積存的大量煤粉在長時間停運後產生自燃。
4、煤倉爆炸、著火原因分析：
（1）煤倉內溫度過高引起自燃或爆炸。
（2）密封不嚴、漏風，使原煤氧化自燃。
（3）未能及時充入惰性氣體，使原煤不能與空氣有效隔離，產生自燃。
（4）倉外動火作業時，未採取可靠的隔離措施，火星落入倉內，引起著火、爆炸。
（5）倉內檢修工作時，未經充分通風，可燃性氣體未排淨，遇明火爆炸。
（6）倉記憶體放有易燃物或火種，引起著火。倉內積煤較多，時間較長，引起自燃。
5、制粉系統分離器及煤粉管道著火、爆炸原因分析：
（1）煤粉分離器及煤粉管道內區域性有積粉，因自燃引起著火、爆炸。
（2）檢修人員違章在執行中的煤粉分離器及煤粉管道上進行焊接工作，引起內部煤粉著火、爆炸。
（3）制粉系統防爆門、人孔門及其它連線部位密封不嚴漏風，使內部煤粉氧化自燃引起著火、爆炸。
（4）煤粉分離器殼體及煤粉管道向外部漏粉，附近的積粉自燃或由於周圍空間粉塵濃度過高遇明火爆燃。
（5）煤質變化（如揮發份突高），未及時合適調整好分離器出口溫度，致使分離器及煤粉管道內的煤粉溫度過高而爆燃。
（6）爐內正壓，粉管回火爆炸。
二、動火作業注意事項
1、禁止在執行中的制粉裝置附近動火，不准許在執行中的裝置上進行焊接工作。
2、在停運的制粉系統附近進行動火前，需要清除積粉，檢測動火場所的粉塵濃度是否合格，並採取可靠的隔離措施。
3、嚴格遵守《安全管理制度》，並執行動火作業操作規程。