一、 原有調速系統概述
在織布的生產工藝過程中，根據其生產工藝要求的不同（比如織布的緯線密度、經軸的質量差異等），要求機臺的主電機輸出一個相對較匹配的車速，以達到提高生產效率的目的。故此，一臺織布機一般需配備5－6個電機皮帶輪，根據以往的車速經驗，選取較接近理想車速的皮帶輪對機臺進行調速。但是，這種調速方式具有以下缺點：
1． 經常更換皮帶輪，勞動強度比較大；而且容易損壞皮帶輪。
2． 調速精度不高。更換皮帶輪是一種有級調速方式，還是難以尋找到理想車速點。
3． 斷線、斷頭率較高。比如某個經軸只能承受290轉/分的車速，若以偏高的300轉/分車速運轉，就容易斷線，影響其效率。
4． 執行方式不經濟。在斷線解除安裝執行時，電機照樣恆速運轉，此時消耗的功率是無用功率。
二、 變頻調速改造可行性分析
根據變頻調速的原理可知，變頻調速是無級調速方式。調速範圍大（0－400HZ均可，一般情況下可使用30－70HZ），其調速的精確度可達0.01HZ。若採用變頻調速，只選取一個皮帶輪即可，採取調整變頻器的輸出頻率就可達到機臺車速的目的。因此，變頻調速給織布機造就了一種很理想的調速方式。其主要特點下面接合例項進行總結分析。
三、 變頻調速使用情況例項
在2002年底至2003年初，我公司與佛山市棉織廠共同努力，對其中87臺意大利生產的SM93劍桿織機進行了變頻調速改造，實踐證明，取得了比較好的效果。
1、實現了無級調速。未改造前，其採用更換皮帶輪的有級調速方式，最多也只能實現5級車速；改造後，電機轉速、機臺車速快慢任意可調。見下表所示：
引數比較 改造前 改造後（選用340轉/分的皮帶輪）調速範圍 260轉/分，300轉/分，340轉/分，360轉/分，430轉/分 車速範圍 頻率執行範圍204轉/分――476轉/分 30－70HZ調速精度 最高相差20轉/分 0.01HZ（即車速0.068轉/分）
2、實現了較為經濟的節能執行方式，每節約一分錢就是增加一分錢的利潤。由於織布時經常斷線，此時電機消耗的功率是無用功率，採用變頻調速後可引數設定其節能輸出（即非全壓輸出），此時電機執行電流也隨之下降，根據電機執行功率計算公式P＝1.732UI*COSΦ可知，其消耗的功率呈平方比下降。實際對同一品種布監測資料表明：
日產量 耗電 每米用電 節電比例 提高生產效率
改造前 126m 59.6 KWｈ 0.473 KWｈ ――― ――――――
改造後 148m 66.5 KWｈ 0.45 KWｈ 4.86% 14.86%
3、提高了生產效率。從上表分析資料可知，在較為理想的車速下執行，減少了斷線、斷頭率，從而提高了生產效率，提高了機臺利用率。若以每臺織機30萬元價值計算，相當於為每臺織機減少了約四萬多元裝置投資。
4、提高了織布機的自動化程度。機臺織布工人都可根據實際需要按"↓"或"↑"調整車速，從根本上解決了更換皮帶輪的麻煩。
四、 在改造中應注意的問題
1、由於機臺配用的是普通的三相交流電機，其散熱風扇的執行頻率與電機繞組的執行頻率相同。故在選擇皮帶輪時直徑不宜過大，致使變頻器執行頻率較低，從而導致電動機溫度偏高。
2、因織布機啟動方式是：先啟動電機，再透過電磁離合器瞬間載入，此時電機的執行電流急劇加升，以4.5KW電機為例，現場實測其瞬間載入電流為16－20A。故在變頻器選型時應放大一個規格，為避免載入時變頻器出現過流保護。
3、因織布車間紡織飛花較多，容易影響變頻器的散熱風扇賭塞。因此，應常保持變頻器散熱器、散熱風扇的清潔。
回答完畢！
一、 原有調速系統概述
在織布的生產工藝過程中，根據其生產工藝要求的不同（比如織布的緯線密度、經軸的質量差異等），要求機臺的主電機輸出一個相對較匹配的車速，以達到提高生產效率的目的。故此，一臺織布機一般需配備5－6個電機皮帶輪，根據以往的車速經驗，選取較接近理想車速的皮帶輪對機臺進行調速。但是，這種調速方式具有以下缺點：
1． 經常更換皮帶輪，勞動強度比較大；而且容易損壞皮帶輪。
2． 調速精度不高。更換皮帶輪是一種有級調速方式，還是難以尋找到理想車速點。
3． 斷線、斷頭率較高。比如某個經軸只能承受290轉/分的車速，若以偏高的300轉/分車速運轉，就容易斷線，影響其效率。
4． 執行方式不經濟。在斷線解除安裝執行時，電機照樣恆速運轉，此時消耗的功率是無用功率。
二、 變頻調速改造可行性分析
根據變頻調速的原理可知，變頻調速是無級調速方式。調速範圍大（0－400HZ均可，一般情況下可使用30－70HZ），其調速的精確度可達0.01HZ。若採用變頻調速，只選取一個皮帶輪即可，採取調整變頻器的輸出頻率就可達到機臺車速的目的。因此，變頻調速給織布機造就了一種很理想的調速方式。其主要特點下面接合例項進行總結分析。
三、 變頻調速使用情況例項
在2002年底至2003年初，我公司與佛山市棉織廠共同努力，對其中87臺意大利生產的SM93劍桿織機進行了變頻調速改造，實踐證明，取得了比較好的效果。
1、實現了無級調速。未改造前，其採用更換皮帶輪的有級調速方式，最多也只能實現5級車速；改造後，電機轉速、機臺車速快慢任意可調。見下表所示：
引數比較 改造前 改造後（選用340轉/分的皮帶輪）調速範圍 260轉/分，300轉/分，340轉/分，360轉/分，430轉/分 車速範圍 頻率執行範圍204轉/分――476轉/分 30－70HZ調速精度 最高相差20轉/分 0.01HZ（即車速0.068轉/分）
2、實現了較為經濟的節能執行方式，每節約一分錢就是增加一分錢的利潤。由於織布時經常斷線，此時電機消耗的功率是無用功率，採用變頻調速後可引數設定其節能輸出（即非全壓輸出），此時電機執行電流也隨之下降，根據電機執行功率計算公式P＝1.732UI*COSΦ可知，其消耗的功率呈平方比下降。實際對同一品種布監測資料表明：
日產量 耗電 每米用電 節電比例 提高生產效率
改造前 126m 59.6 KWｈ 0.473 KWｈ ――― ――――――
改造後 148m 66.5 KWｈ 0.45 KWｈ 4.86% 14.86%
3、提高了生產效率。從上表分析資料可知，在較為理想的車速下執行，減少了斷線、斷頭率，從而提高了生產效率，提高了機臺利用率。若以每臺織機30萬元價值計算，相當於為每臺織機減少了約四萬多元裝置投資。
4、提高了織布機的自動化程度。機臺織布工人都可根據實際需要按"↓"或"↑"調整車速，從根本上解決了更換皮帶輪的麻煩。
四、 在改造中應注意的問題
1、由於機臺配用的是普通的三相交流電機，其散熱風扇的執行頻率與電機繞組的執行頻率相同。故在選擇皮帶輪時直徑不宜過大，致使變頻器執行頻率較低，從而導致電動機溫度偏高。
2、因織布機啟動方式是：先啟動電機，再透過電磁離合器瞬間載入，此時電機的執行電流急劇加升，以4.5KW電機為例，現場實測其瞬間載入電流為16－20A。故在變頻器選型時應放大一個規格，為避免載入時變頻器出現過流保護。
3、因織布車間紡織飛花較多，容易影響變頻器的散熱風扇賭塞。因此，應常保持變頻器散熱器、散熱風扇的清潔。
回答完畢！