生產管理系統功能包括生產預測、生產計劃、生產訂單、生產車間、質量檢驗、生產設計、物料清單、工藝中心、計件工資和統計分析等功能模組組成，涵蓋了生產製造現場管理各個方面。

生產管理系統的生產車間管理可實現生產過程的閉環視覺化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產管理系統實現生產下達、生產派工、生產領料、生產補料、生產退料、生產廢料、物料調撥、工序彙報、返工彙報等車間操作無縫銜接，可全面控制生產，實施並執行生產排程，追蹤車間裡工作狀態。對於當前沒有能力加工的工序生產管理系統可以委外加工。

生產管理系統的生產計劃是車間生產管理的重點和難點。車間根據生產預測接收生產計劃，生產管理系統根據當前的生產狀況、生產準備條件以及專案的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。

生產管理系統的物料清單管理可以透過條碼技術對生產過程中的物料進行管理和追蹤，可對物料進行適當增補調整，從而轉換成製造用的物料清單，減少大量重複工作。生產管理系統透過建立物料清單，將減少各個部分在查詢、統計、傳遞和複製報表等方面大量的工作，要用全域性觀點來對待物料清單，這樣才能將其作用發揮至最大。

生產管理系統的質量檢驗分為本車間生產質檢和委外質檢兩個模組，無論哪個模組都能夠實現對工序檢驗與產品質量過程的追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制，並準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。管理層可根據生產管理系統的產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護，降低生產成本。

生產管理系統的計時、計件、統計質量直接影響勞資雙方的利益，計件工資管理透過考核員工生產量確定員工當月工資，來提高員工的工作積極性，生產管理系統將計件工資跟產品工序和工價自動關聯，簡單方便，實現高效、精準、快捷的計件管理。