生產管理看板功能：1、生產計劃

看板管理在基礎理論中不涉及怎樣編制和維護生產計劃，它是以一個現有的生產計劃做為開始的。2、物料需求計劃選用看板管理的一般作法是依照一年的成品營銷計劃得到原材料的計劃用量，同供應商簽約一攬子訂單，實際的需求日期和數量則完全由管理看板來體現。3、能力需求計劃根據工序設計、裝置佈置、人員培訓等方式來完成生產過程的均衡化，降低生產過程中的能力需求不平衡的狀況。看板管理能夠迅速地顯現出能力過剩或欠缺的工序或裝置，隨後根據不斷地改善來消除狀況。4、生產在製品管理在製品數量被控制在管理看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的管理看板數量。5、技術支撐第一從生產過程的合理化入手，不斷完善作業方法，改善生產條件，隨後逐漸過渡到看板管理。能否擁有技術支撐體系是完成看板管理的關鍵所在。

視覺化是製造工廠現場5S管理的兩大法寶之一。

生產管理看板的作用主要有下面幾點。

一、工作指令

生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等資訊，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是透過這些看板來實現的。

二、目視管理

看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要透過看板所表示的資訊，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

三、防止過量生產

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送;看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

生產管理看板的內容可以根據企業需求自行設定，可以包含以下幾個方面：

一、生產作業計劃。

二、物料配套計劃。

三、現場5S打分表。

四、生產異常統計表。

五、裝置定保小修計劃。

六、月度計劃完成率。

七、工位計劃兌現率。

八、安全十字圖。

九、一次交檢合格率。

十、員工出勤率。