【精益到家】為你解答：產品的品質一直都是企業的核心競爭力，如果一個企業的產品沒有過硬的品質來保證，就很難和客戶保持長久的合作，試想一下，企業發給客戶的產品不停的出問題，客戶就會對企業失去信心，再有需求的時候就不會再考慮。

工廠的品質管理中兩句經典的話：“產品的品質不是檢驗出來的，好的產品是生產出來的”，“好的產品不是生產出來的，是設計出來的”，第一句話就說明了員工品質意識對於產品品質的重要性。

第一、要講清楚什麼是質量

很多講師在培訓的時候沒有講清楚“質量”這個概念，你也可以在心裡問一下自己，你對於品質的理解是什麼。

下面講三個解釋：

《辭海》中對“質量”的解釋是：優良的程度；

在ISO 9000:1994 族標準中， “質量”的定義是：“反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和及實體品質質量”。

在 ISO 9000:2000 族標準中， “質量”的定義是：“一組固有特性滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）的程度” 。

下面用我課件中的一張圖來闡述：工廠進行質量管理的目的就是透過不懈的努力來儘可能好地滿足使用者的期望。

第二、分析質量成本，提高員工重視

培訓的目的是提高員工的品質意識，也就是要讓員工重視品質，讓員工瞭解質量的成本是很有必要的。

質量成本：與質量有關的一切成本的總稱。包含四個方面：

預防成本（5-15%）

鑑定成本（10-20%）

內部損失成本（25-35%）

外部損失成本（20-35%）

其中內部損失成本和外部損失成本可以重點介紹，

內部損失成本主要有：

廢品損失

返工損失

重複檢測費用

停工、停線費用

產量損失

質量故障處理費用

質量降級損失

外部損失成本主要有：

索賠費用

退貨損失

保修費用

降價損失

訴訟費用

返工挑選費用

第三、列舉常見的“錯誤意識”

這裡可以把大家最容易犯的錯誤列舉出來，讓員工自己對照平時的作業行為，在員工心裡產生觸動，會在心裡說：原來我之前的做法是錯誤的。

下面分享幾點內容，供大家參考：

上次使用過沒有問題，這次肯定也不會有問題的

反正都在公差範圍內，偏上限或者偏下限不需要管

習慣成自然，把不良預設成了良品

這只是個小小的問題，又沒造成重大損失

這只是小小灰塵，不用管它，在裡面客戶也不會開啟看

這個標準有點不清楚，我認為應該是這樣理解的

第四、品質意識的建立

品質意識的建立，最關鍵的是員工要進行觀念的改變，

觀念改變——行動才會改變

行動改變——習慣才會改變

習慣改變——人生才會改變

下面講幾點重要的原則和方法

1、零缺陷原則：

第一次就把事情做好（避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率及降低成本），在平時我也跟大家強調，一次性把事情做到位是效率和品質的保證。

2、三不原則：

不接收不合格品

不製造不合格品

不流出不合格品

3、按照作業指導書、品質標準檔案

標準作業指導書（SOP）

裝置操作說明書

質量標準檔案

變更檔案

4、不合格品處理流程

這裡要包含幾個方面

不合格品的標識

不合格品的記錄和區分放置

連續不良品的報告流程

不合格品的維修交接流程

5、三大檢查

首件檢查：每個員工在每個時段工作開始時，就自己檢查使用的治工具﹑材料﹑作業方式是否正確，以及前三個產品的品質是否良好

順序檢查：每個員工在開始作業之前，對前一站作業作重點式的檢查，發現前製程人員的作業品質是否合乎要求

自主檢查：作業員在自己的製程內自己檢查自己的工作，並且立即修正不良，改善作業。

以上是關於“員工品質意識”培訓的分享，在培訓課件中還可以增加產品生產過程中發生過的的品質問題，透過發生的案例可以讓員工更加直觀的瞭解產品生產過程中的質量管控關鍵點。我是精益到家，十年以上運營管理經驗，用心回答每一個問題，分享有用的管理知識，關注我，一定可以幫助你職場成長。創作不易，歡迎點贊、轉發進行分享！

在入職培訓中，可以針對質量體系方面的知識進行培訓，及特殊行業的特殊要求的培訓，例如，電子器件行業的ESD方面知識的培訓。畢竟這個時候員工對公司的產品不怎麼了解。

正式入職後，可以逐步結合產品進行培訓，可以講解產品質量相關要求，工序質量要求，正確的基本質量理念，例如，第一次把事情做對，不接收、不製造、不流出不良品。等等。

這是一個循序漸進的過程，不是一兩場培訓能完成的，需要持之以恆！@談談質量管理