廢塑膠可以透過熱裂解的方式來煉油的！

裂解技術的基本原理是：將廢塑膠製品中原樹脂高聚物透過高溫催化裂解將大分子鏈分解，使其回到低分子狀態燃油、單體或基本有機原料。

具體裂解煉油過程為：透過加熱或加入一定的催化劑使大分子的塑膠聚合物發生分子鏈斷裂，生成分子量較小的混合烴，經蒸餾分離成石油類產品（柴油、汽油、燃料氣等）。具體工藝流程如下圖：

相關裝置如圖

廢塑膠是可以煉油的。

廢舊塑膠基本上是以石油中烯烴為原料經聚合反應而成的，是可塑性很強的固體大分子材料，其化學名稱叫聚烯烴，分子量一般在一萬左右；廢塑膠煉油其原理就是採用裂解的方法，在高溫條件下發生裂解，使聚烯烴大分子斷鏈，使其裂化為很小的分子。這些小分子中的C5H12-C11H24等就是汽油組分，C12H26-C20H42為柴油組分。形象的說廢舊塑膠煉油是“從哪裡來又回到哪裡去”。

聚烯烴的裂解主要是聚合物大分子鏈中C一C鍵的無規則斷裂，生成低分子的烴類混合物，其中氣態烴類包含C1一C4烴類，稱為裂解氣（不凝氣）；液態餾分包含C5一C20烴類；少量的中間體小分子發生縮合生成更大的分子，以殘渣形式存在。

聚烯烴熱裂解反應屬於自由機理，首先鏈引發C-C鍵斷裂形成兩個自由基。

（一 R 一 R 一）n→ nR + nR

生成的自由基從原料中奪取氫轉化為烷烴或烯烴：而原料轉化為自由基進行鏈傳遞；碳鏈較長的自由基或生成的烷烴等還可斷裂為更小的自由基，從而轉化為更小的烷烴、烯烴甚至炔烴；其中烯烴、炔烴也可發生縮合或者環化反應生成環烴或者芳烴；當兩個自由基發生反應轉化為一個分子時，稱為鏈終止。

透過催化裂解技術可將廢棄塑膠煉成塑膠油、炭黑等產品。目前，廢塑膠煉油技術已經非常成熟，廢塑膠煉出來的油是可以直接在燃油泵中使用的。

催化裂解技術也稱為熱裂解裂解，高溫裂解。指處於無氧或缺氧的條件下，有機物質的高溫分解反應，一種高分子化合物轉變成另外幾種主要指低分子化合物的化學反應。而作為高分子化合物的廢舊塑膠透過裂解，最終得到塑膠油等幾種成分。

將塑膠煉成油，必須要有一套煉油裝置，它能夠將廢棄的舊塑膠、輪胎、橡膠中的油分子進行分解組合，再將它們製作成各種燃料油，這也使得煉油裝置備受現在企業喜愛。那麼煉油裝置是怎麼將塑膠轉化成油的，下面一起來詳細瞭解下吧。

塑膠其實是由石油中的小分子聚合而成的，塑膠煉油裝置便是經過煉油裝置進行高溫熱解將這些聚合而成塑膠進行分解，將其重新復原成為燃料油，整個程序便是將廢塑膠裝入煉油裝置中的裂解反應爐中進行加熱將爐內廢塑膠進行裂解變為油氣後經過沉渣室將其間的渣子進行過濾，然後經過冷凝器進行冷凝使其冷卻其成為燃料油，而其間無法無法液化的廢氣經過廢氣收回裝置作為加熱用的燃料運用。