鉸削定義：鉸削 是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。

應用場合：鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑範圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。

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鉸削加工主要是用鉸刀進行孔加工，當孔的尺寸精度和表面粗糙度要求較高時，可在車床，銑床，鏜床或鑽床等旋轉機床上進行鉸削加工。

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬﹐以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔﹑擴孔或鏜孔以後進行﹐用於加工精密的圓柱孔和錐孔﹐加工孔徑範圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長﹐鉸削時各刀齒同時參加切削﹐生產效率高﹐在孔的精加工中應用較廣。

鉸削的工作方式一般是工件不動﹐由鉸刀旋轉並向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時﹐工件旋轉﹐鉸刀作軸向進給。鉸削過程中﹐鉸刀前端的切削部分進行切削﹐後面的校準部分起引導﹑防振﹑修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸﹐一般在車床﹑鏜床或鑽床上進行﹐稱為機鉸﹐也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工餘量)為0.3～0.8毫米﹐加工精度可達IT10～9﹐表面粗糙度為R 10～1.25微米。精鉸的切削深度為0.06～0.3毫米﹐加工精度可達IT8～6﹐表面粗糙度為R 1.25～0.08微米。鉸孔的切削速度較低﹐例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時﹐當孔徑為40～100毫米時﹐切削速度為6～12米/分﹐進給量為0.3～2毫米/轉。正確選用煤油﹑機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命﹐並有利於減小振動。