最佳答案:

1.

倉儲物品的存放必須做到整齊劃一,品牌,型號規格分類明確,並掛物資標示牌,

2.

不良物品必須放置在規定存放點,返修產品、配件不得混放在良品存放點內,並掛不良品標示牌;

3.

物品的收、發過程責任保管人員必須始終在崗,核對型號、數量,按《倉儲物資收、發作業...

4.

物資帳、卡、物必須做到相符,每月至少要進行一次盤點自查核對,若發現差錯應及時查明原因,...

5.

物資出庫時必須嚴格檢查有關單據和審批手續,產品發貨或使用者來廠提貨。

你好！

倉儲管理員記住以下幾點：提高工效率

 1，倉儲物品的存放必須做到整齊劃一，品牌，型號規格分類明確，並掛物資標示牌，註明物品的名稱、型號、規格、數量。

2.不良物品必須放置在規定存放點，返修產品、配件不得混放在良品存放點內，並掛不良品標示牌。

3.物品的收、發過程責任保管人員必須始終在崗，核對型號、數量，按《倉儲物資收、發作業流程控制圖》規定程式辦理手續，規範填寫各類單據，並嚴格執行物資出入手續規定，對不遵守規定製度者，責任保管人員有權進行處理。

4.物資帳、卡、物必須做到相符，每月至少要進行一次盤點自查核對，若發現差錯應及時查明原因，立即更正，並將對帳情況向部門經理室作書面彙報。

5.物資出庫時必須嚴格檢查有關單據和審批手續，產品發貨或使用者來廠提貨，須具有相關主管領導簽字的出庫單或提貨單，才能放行。對出庫單或發貨通知單印籤不全不符、字跡不清或被塗改以及未入庫或未驗收的產品，一律不準出庫。

6.若發生產品與使用者所需規格、品質不符或包裝損壞等屬允許退貨範圍內的退貨時，必須經相關主管領導批准，並應按規定作業程式，及時辦理退庫手續和臺帳登記工作。

7.當外購、外協物品到貨時，責任保管員必須依據採購訂單數量及時收貨，對超出採購訂單數量的貨物一律不得擅自接收，同時按實際收貨數量立即填寫《到貨通知單》，並及時通知相關職能部門進行貨物驗證。

8.成品保管人員必須全程監督產品的出、入庫裝卸工作，對違章裝卸作業必須立即立即制止，並有責任對包裝損壞物品或疑似損壞物品做開箱驗證，若發現產品損壞時，必須及時報告相關主管人員，並對責任者作出處罰決定，否則當事保管員將承擔相應的經濟賠償責任。

祝你工作順利！

一、先進先出

目的：確保物料在有效的期限內被正常使用，保證產品的質量；利於質量異常的追溯，當質量發生異常，可以及時追溯到該物料的整批進貨的LOT，並及時進行隔離。

作業細則：

1.確認進貨日期；

2.入庫時必須確認合格標籤；同一批物料必須存放一起且擺放原則要清晰（前後/左右/內外/上下）；

3.備料發放時依合格標籤及擺放原則備發料；

4.物料料卡要進行顏色管制，使用某一批號時就用熒光筆畫出，並保證物料料卡上的進貨批號與實物必須一致。

二、隨即盤點

目的：透過不定時的盤點，可以及時發現異常，稽核並保證帳物處理的時效性與正確性。

作業細則：

1.入庫，備發料等異動後即對所異動的物料進行盤點；

2.隨時對沒有異動過的物料進行盤點，自我檢查；

3.帳務採取稽核的方式不定時不定料號抽盤。

三、帳物一致

目的：隨時確保帳物一致，能將物料的庫存等訊息準確地提供給相關部門，以利於生產及物料管控。

釋義：三帳一致（電腦帳：HH或BS與HFJ、料卡帳、實物帳）

作業細則：

1.透過盤點(隨即盤點、每日盤點、每月盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點）來確保帳物一致；

2.由帳務不定時不定料號進行稽核。

四、適時適量

目的：透過庫存管控，以達成JIT(Just In Time)目標。不會造成斷料或呆料。

作業細則：

1.物控透過生產計劃、MRP、WDN等對物料進行掌控；

2.倉庫依生產計劃對廠內的物料狀況進行模擬分析，提出瓶頸物料以及庫存過高的物料，並由物控提出相應的對策改善；

3.倉庫針對庫存金額及庫存貨齡進行設定與分析，如果異常由物控提出相應的對策改善；

4.適時適量的滿足生產需求。

五、自動化管理

目的：透過自動化，使倉庫管理更完善，並提高作業效率，為邁向自動化倉庫奠定基礎。

作業細則：透過系統的改善，以期能達到系統自動管控之目的。

要想管控好物料我有三種方法：

一、5S庫房整理。

1、整理-就是對庫存物料進行區分，要與不要的進行分類，不要的貼上“整理紅牌”其它物料進行歸類。

2、整頓-就是對物料進行三定:定品、定位、定量。

3、清掃-就是對庫房進行掃髒、破損維修。

4、清潔-就是對庫房無死的清潔。

5、修身-把不重的物料果斷扔掉。

二、先進先出。

收物料時就要對物料進行先進先出的輪替擺放，出物料時要根據的生產日期進行先進先出的原則，如果不按照這個原則，可能會操成物料的過期浪費。

三、作好物料帳面記錄。

物料的進庫與物料的出庫都要做好記錄，每日進行物料的盤點，出現差異進行盤查追蹤。

上面幾點就是物料管理的基本方法。

站在管理者的角度談一談如何進行物料管控：

一：環境管控

1. 儲置區域（倉庫或附房）建制

① 規劃合理的區域進行倉庫建制，確保倉庫

為獨立的管制區域

② 獨立區域保持封閉性，確保無法與外界有

非法的流向通道

監控設施

④ 區域的規劃包含進出通道，貨架的擺放，

以及地標的應用

⑤ 物料區分等級，細化管理

⑥ 門禁系統及物理鎖的管制

二：人員管制

2. 人員的管理

① 物料放置為重點區域，必須嚴格管控人員的

進出，需設定管理員進行管制，進出必須進

行登記查核的動作

② 工作人員要按照既定的培訓流程上崗，並進行

崗位證件辨識

三：賬務管制

① 工作人員需按照實際需要，進行進出賬的登記

並進行歸納總結，提交下一級稽核查閱

② 表單或系統需配置完整，進表單，出表單，差

異表單等等

④ 出貨流程的防呆檢查

四：機制

① 工作人員的資訊篩查

② 定期的檢查機制

對於傳統制造型企業，物料管理佔生產管理的重要比重，卻常常容易受到忽略和不重視。隨著數字化和資訊化的不斷普及與覆蓋，在物料管理過程中藉助系統能夠儘快實現標準化的管理，想要改善在物料管理中存在的痛難點問題，企業層面可以考慮引入相關的系統。

以泰禾智慧為例，行業智慧製造領域的標杆企業，泰禾智慧初期在物料管理方面也存在一物多碼、品號重複率高、BOM變更週期長、PLM資料齊套率低等問題，為了有效支撐公司業務發展，泰禾智慧近兩年在整個資訊化、數字化方面的投入非常大，先後上線了PLM生命週期管理系統、銷售板塊CM銷售管理系統、供應鏈SRM系統以及ERP（T100）系統等等。

在上線系統之後，可以看到泰禾智慧在物料管理方面形成了標準化管理：

1. 透過集團化的物料編碼體系，從根本上解決物料號重複的問題；

2. 物料合理分類，並透過技術引數自動合成到規格準確完整的定義物料；

3. 透過物料的申請承認流程，確保物料的新增是合理、規範的且不會重碼；

4. 透過物料的停用流程，確保物料的退出機制。