這個問題需要做好以下幾個方面，以達到節省乙炔氣的目的:

1、根據切割鋼板的厚度，選擇合適的割炬，和相應的割嘴。

2、目前我們國家一般使用的割炬是射吸式割炬，規格型號分為:G01-30,G01-100,G01-300;割嘴又分1、2、3號，G01-300的還有4號。根據切割物的厚度，選擇合適的割炬和割嘴。

3、切割點火前，要檢查氣表、回火防止器、氣管及割炬，有無漏氣現象，如有漏氣需要檢修，確保無漏氣。因為漏氣會浪費氣體，尤其是不安全。

4、焊接或切割使用完後關閉氣瓶、氣表、割炬的閥門，以節約氣體。

氣焊切割——也叫氣割，指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉→同時所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱→燃燒→吹渣的連續過程。其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。利用可燃氣體同氧混合燃燒所 產生的火焰分離材料的熱切割， 又稱氧氣切割或火焰切割。要弄明白氣割是在燃燒金屬，才好進行下面的步驟。氣割的要求是需要大量的熱能，只有熱能足夠大才能快速熔化並在純氧的助力下燃燒金屬。常用的氣割氣體有乙炔，液化天燃氣。乙炔俗稱風煤，乙炔燃燒能夠產生很高的溫度，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右。乙炔的氧炔溫度高於天然氣的火焰溫度（天然氣的火焰溫度可以高達2800℃。）。所以，在很多工業氣割操作中，乙炔氣比天然氣的氣割效率要高很多。至於，氣割用乙炔怎麼節省？這裡就涉及到兩個問題，1、是氣割作業時如何有效完成每個氣割動作。也就是正確的操作方法。2、氣割工具的合理搭配。一、乙炔火焰氧——乙炔氣割作業。乙炔火焰的調節是氣割作業的第一步，同時，火焰的合理利用直接關係到節能與氣割件的合格率。氧與乙炔混合燃燒形成的火焰，稱為氧乙炔焰（氧炔焰）。氧——乙炔火焰根據氧和乙炔混合比的不同，可分為中性焰、碳化焰和氧化焰三種類型（一）中性焰是指在燃燒過程中，氧量的供給量恰好等於氣體完全燃燒的需氧量，燃燒後的產物中既沒有多餘的氧氣也沒有因缺氧而生成的一氧化碳等還原性氣體的火焰。中性焰也是乙炔火焰中溫度最高的火焰。中性焰是氧缺氧氣與乙炔體積的比值（O²/C²H²）為1.1～1.2的混合氣燃燒形成的氣體火焰。中性焰在第一燃燒階段既無過剩的氧又無遊離的碳。中性焰有三個顯著區別的區域，分別為焰芯、內焰和外焰。1.焰芯 中性焰的焰芯呈尖錐形，色才而明亮，輪廓清楚。焰芯由氧氣和乙炔組成，焰芯外表分佈有一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，由於熾熱的碳粒發出明亮的白光，因而有明亮而清楚的輪廓。在焰芯內部進行的第一階段的燃燒。焰芯雖然很明亮，但溫度較低（800~1200℃），這是又乙炔分解而吸收了部分熱量的緣故。2.內焰 內焰主要由乙炔的不完全燃燒產物，即來自焰芯的碳和氫氣與氧氣燃燒室生成物一氧化碳和氫氣所組成。內焰位於碳素微粒層外面，呈現藍白色，有深藍色線條。內焰處在焰芯2~4毫米部位，燃燒量激烈，溫度可高達3100~3150℃。外焰處在內焰的外部，外焰的顏色從裡向外由淡紫色變為橙黃色。外焰溫度為1200~2500℃。

（二）碳化焰

當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，且溫度也較低。

（三）氧化焰（這裡就是我們氣割時要著重使用的）

氧化焰是指當氧氣和乙炔混合的比例大於1.2時燃料中全部可燃成分在氧氣充足的情況下達到完全燃燒，燃料中沒有遊離C及CO，H2，CH4等可燃成份的一種無煙火焰。溫度值可高達3100~3400℃。

氣割過程中利用氧化焰的高溫和氧氣高壓氣流吹散金屬熔渣。因此，首先要做的就是調節好氣割作業是的割距火焰。使割嘴中性焰內焰收進割嘴。二、氣割作業時的手法。1、預熱，切割。預熱，只用預熱火焰。由於乙炔氣割割嘴的乙炔噴嘴間隙非常小，噹噹高壓氧氣吹擊金屬熔渣時產生的飛濺容易回吹至乙炔噴嘴出同時高壓氧氣的迴流氣流容易吹回火焰使得乙炔割距產生回火，氣爆象相。因此在氣割金屬厚度相對較薄（10mm以下）時，火焰焰芯不要全部收進割嘴內。預熱時間要視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色），這時開啟割距高壓氧氣閥門，當高壓氣流吹散割嘴火焰正下方金屬時，根據要切割的路徑平穩移動割距。如果預熱的地方吹熔不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的煙芯前端應離工件表面2~5mm。同時要注意割炬與工件要有一定的角度，當氣割5~30mm厚度的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5毫米時，割炬可向後傾斜5~10度。2.氣割，前氧氣壓力調節與乙炔調節。在進行氣割作業前要對氧氣和乙炔進行適度微調。由於乙炔溫度很高在切割中、低碳鋼是時，合理調節氣壓減壓閥能適度節省氣量和對工作切割出更好的效果。在切割5mm以下時，氧氣壓力不高於0.055mpa。乙炔壓力0.05mpa。切割5mm以上，工件時氧氣應0.06mpa。乙炔為0.055~0.065mpa。3.氣割作業時工件的處理。在進行氣割作業前要先對工件進行基本瞭解和預前處理。首先，瞭解工件的厚度。對於大厚度工件選用很更大孔徑的氣割割距。對於工件表面進行鏽跡，汙垢，殘渣進行處理後在行切割。

三、乙炔氣割，割炬

割炬是使氧氣與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，並將高壓純氧噴嘴到被割的工件上，使被切割金屬在氧氣流中燃燒，氧射流把燃燒生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割縫。割距按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種。按其用途有分為普通型、重型和焊割兩用型。

射吸式普通割距的種類和規格型號

割炬型號的字母含義

（1）G表示割炬，

（2）第一個數字0表示手工，

（3）第二位數字1表示射吸式，

（4）字尾數字表示氣割低碳鋼最大厚度，單位mm。

切割工件合理搭配氣割割炬與割炬最很關鍵。

正確的選用氣割割嘴，能好的切割出工件的切口，並接省氧氣與乙炔。

G01—30型割炬適配的工件厚度與割嘴型號。G01—100型割炬適配的工件厚度和割嘴型號。G01—300型割炬適配的工件厚度和割嘴型號。

乙炔氣割割距只配圓孔型氣割割嘴。

要熟練掌握氣割技術，就要很好的瞭解火焰以及氣流的吹行規矩。手穩方能切割出平正美觀的氣割工件。

四、回火與氣爆乙炔氣割時，尤其要注意回火，氣爆情況。割炬回火時，不要緊張。①當進行預熱時會火，要及時關閉割炬上的低壓氧氣閥。同時保持割嘴不離開預熱工件的預熱出，儘量利用，工件的預熱溫度重新點燃割嘴。②當切割吹熔行進之時發生回火時，必須首先迅速關閉高壓氧氣閥，然後後喔割炬的手用食指快速關閉低壓氧氣閥，同時保持割嘴出租工高溫處，利用工件的餘溫迅速點燃割嘴火焰。當工件餘熱不足以點燃割嘴火焰時要即時迅速關閉乙炔閥門。③氣爆，時注意規避氣爆噴射出來的費濺。注意安全，注意保護自己感謝你的駐足閱讀。希望對你有所幫助。