對於你的提問，看了半天還是有些不確定那個崗位員工為什麼辭職。怎麼會由缺崗聯絡到提升計件產品單價上面來了呢？，是不是提升了計件產品單價，他們三人就可以完成四個人的任務4500件，如果這樣，三個人完成四個人的量本身就就提高的單價呀。還是因為不好招人為由，要提高計件產品單價。難道提升了計件產品單價就招得到人嗎？

至於這個矛盾，你還是要分析原因與現實情況。即使提升了計件產品單價還招不到人怎麼辦？那就不是提升的原因。提升後馬上招得到人，那就說明計件產品單價的確是少了。少了你又不願意提升，那關鍵還是要招人，在招人方面下功夫。

完全的，徹底的，執行力，配備規範的運營體系和完善的工作流程是每個企業應有的運做模式。再加上細節的合理考慮，沒有完不成的任務。

站在員工的角度，最底層的需求邏輯無非就是兩件事：1）幹活輕鬆；2）拿錢多：

1) 幹活輕鬆，取決於組織在為其工作的時候提供的：

a) 便利的操作工具/裝置

b) 高效的操作方法/工藝

2) 拿的錢多，取決於組織在為其工作的時候提供的：

a) 工作任務量

b) 計價的方式（計件/計時/計時+計件/月薪制）

所以從這幾名員工想要提升計件單價，應該是採用計件制。為什麼提升單價，肯定覺得付出回報失衡——幹活累，拿錢少。您一定會說，多做點不就能多拿嗎？這裡頭要仔細琢磨上面這些話。這裡面有幾個線索：

1) “如果高效配合得好的話，一天四個人可以完成4500件產量。”也就是說這些人馬力開足使勁兒幹，最多也就4500的量，已經到達了頂點。平均每個人1125件/天。估計單件價格不高。

2) 新人留不住，言外之意事三個人做，這樣可以人均拿到1500件/天。

3) 既然人均可以拿到1500件/天，為什麼還要提升計件單價？

我們透過這些資訊可以推斷這樣幾個假設：

1) 1500件/天並不好做，畢竟體力有限。說明幹活不輕鬆，貴公司應該缺乏減輕工人勞動強度的有效操作工具/裝置（我個人認為有這個可能性）。（這裡就給我們留下了效率提升的機會點）；

2) 新人留不住，三個人也照樣在幹，（可能）說明這三個員工有三個人取代四個人幹活的（粗淺）方法。（這個方法有待驗證，不過也給我們留下了效率改善的機會點）。

3) 從上面的資訊推斷，貴公司的管理是自上而下，在生產效率改善主要依賴於工藝/開發等腦力勞動者，底層操作工很少參與現場改善；又或者說，缺少給予底層員工改善的有效激勵措施。（一切只能是個人猜測）。

如果您同意這些假設，那麼我們就按照這個假設做出相應的改變措施。這裡我們可以採用一些效率改善的小工具老幫助我們解決這些問題。

前文提到第四個人始終留不下，那我們就可以大膽設想，4500件事不是三個人就可以完成？我們先假設可以，這樣我們就有了一個目標，透過對整個工作流程進行瘦身，即透過：E取消/C合併/R重排/S簡化這四個步驟來先做出假象瘦身。

通常我們會用這四個步驟對每個工序進行如下流程的思考：

透過這樣的抽絲剝繭，我們可以看到很多的機會。因為沒有您具體的工序，我們只能猜測以及給一個大致的方案：

1) 既然三個人能幹四個人活，說明有些工序是可以取消的；

2) 那麼那些不能取消的，我們何以合併之後，透過重排，改變作業順序；

3) 那麼將那些勞動強度增大部分的作業，透過增加一些輔助的操作工具降低工人的勞動強度，使操作簡化，變得輕鬆。

關於合併和重排，我拿我曾經輔導的一個案例來解釋一下。

假設，這個小組的工作產量也在4500件：

1） 一天4人完成4500件裝箱產量，這是怎麼算出來的？是否合理？

例如：

一天工作時間 ：8小時（排除午休和吃飯時間）

一件產量時間：8*3600(秒)*4（4個人完成）/4500=25.6秒

即裝箱操作需要25.6秒來完成操作

2） 裝箱小團隊的標準作業是什麼？他們需要怎麼配合才能在25.6秒完成此操作？操作是否合理？

流程：

a) 看瓶頸工序時間，此操作瓶頸工序是產品裝箱的操作

b) 一箱有多少個產品？測量裝箱的時間是多少？當知道這個時間就知道他們的工作有沒有什麼餘量了。

c) 平衡4個人的工作量畫平衡

d) 做一個小的U 型的佈局，首位相連，節省時間。比如一個人負責封箱子底口和封口，一個人負責貼條碼同時輔助裝箱，另外兩個人裝箱，把四個人的時間利用好。起碼在我們的心裡有個數，什麼最好的配置，佈局和產出是多少。這就是我們說的標準作業，沒有這些時間的測量，人員的排成和流程的梳理，很容易被員工“騙”，也就是說自己的心裡要有桿秤呀！

簡易自動化LCIA（Low Cost Intelligent Automation）即低成本智慧自動化，這種自動化強調的是低成本，簡單實用，並加入作業員的想法。簡易自動化不一定要高精端的裝置，更多強調的是人的智慧。

在日常工作中，員工一定會碰到吃力的情況，但是他們擔心會被自動化裝置取代，因此不願意提出累的問題。所以推行簡易自動化，首先要開啟員工的心扉，讓他們積極反應問題，同時用簡易自動化來幫助他們，從而進一步推行改善和簡易自動化的實施。。

l 簡易自動化取代的是人的簡單重複的動作，而不是人；

l 簡易自動化的裝備是簡約、簡單的，成本是低廉的；

l 簡易自動化產品的品質不會受影響；

l 簡易自動化要啟用員工的參與意識；

l 簡易自動化要啟用工程師的創作激情。

通常推行簡易自動化步驟如下：

步驟1：整理員工需求和痛點；

步驟2：裝置部、工程部、IT、生產到現場觀察、分析；

步驟3：工程師和操作員工一起制定改善方案；

步驟4：設計裝置並實驗；

步驟5：在產線上應用，並更新相關檔案和操作手冊；

簡易自動化只需要一些基本的力學，機械和電子知識就可以完成：

1. 利用重力來移動物料，盒子或產品；

2. 利用彈簧自我復位，槓桿，軸承，滑輪等機械裝置；

3. 利用簡易動力；

4. 利用電子觸發。

5. 利用微控制器等簡易電子控制裝置

到這裡呢，我們就知道，在這個工作小組有著很大的改善空間。那麼接下來就是做人的工作了。員工之所以只會“提升單件計價。”是他們不知道還有什麼其他的方法與你們談判如何提升他們的收入。說簡單點就是他們不知道怎麼跟你們這些管理者講清楚如何讓他們——工作既輕鬆又賺錢。

（抱歉，今天實在寫不動了，還有很多活要幹，明天我再回復怎麼跟這三名員工進行溝通，引導他們自己做出改善）。