據國家《壓力容器使用安全管理條例》
第一條 壓力容器的安全操作
一、壓力容器的操作人員應持特種裝置作業人員證上崗操作。
二、壓力容器操作人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術引數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
三、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，儘量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免執行中容器溫度的突然變化。
四、壓力容器嚴禁超溫、超壓執行。
五、禁止帶壓力拆卸壓緊螺栓。
六、堅持容器執行期間的巡迴檢查，及時發現操作中或裝置上出現的不正常狀態，並採取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、裝置狀況及安全裝置等方面。
七、處理緊急狀況。
八、操作人員有權制止非崗位人員操作本崗位的壓力容器；對違反崗位責任制、操作規程等合理使用裝置的指令，有權拒絕執行；對不愛護裝置，不遵守操作規程的行為，有權制止和提出批評。
第二條 壓力容器使用交接班
一、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，並詳細瞭解上班壓力容器的執行情況。
二、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常並做好清潔工作。
三、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器執行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬裝置情況，閥門開關及供氣情況，工具裝置等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢後方可離去。
四、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
五、“四交”和“四不交”
四交是：
（1）壓力容器安全附件靈敏可靠。
（2）壓力容器附件和裝置無異常。
（3）執行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。
（4）壓力容器房整潔，達到文明生產。
四不交是：
（1）不交給喝酒或有重病不宜操作的容器人員。
（2）在事故中不進行交接。
（3）接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。
（4）壓力容器本體和附屬裝置出現異常現象時不交。
六、交接班時，交班人員應將有關執行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入執行記錄和交接班記錄並簽字。交接班完成後發現的裝置執行問題，原則上由接班者負責處理。
第三條 壓力容器技術檔案管理
使用單位應當逐臺建立壓力容器技術檔案，並且由其管理部門統一保管。技術檔案，至少包括以下內容。
（一）、《使用登記證》；
（二）、《特種裝置使用登記表》；
（三）、壓力容器隨機出廠檔案(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道佈置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄)；
（四）、壓力容器開工申報單；
（五）、壓力容器安裝施工記錄；
（六）、竣工驗收報告；
（七）、特種裝置監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；
（八）、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告；
（九）、安全附件效驗（檢定）、修理和更換記錄；
（十）、執行情況記錄和交接班記錄；
（十一）、事故及故障記錄；
（十二）、壓力容器操作人員培訓記錄；
（十三）、使用登記資料；
（十四）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種裝置技術檔案管理制度》執行。
第四條 壓力容器維護保養
一、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長週期、安全、穩定執行。
二、壓力容器的使用必須在規定工藝引數下使用，不得超範圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不洩漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊韌體、密封件部位等無損壞、洩漏現象。
三、安全附件(壓力錶、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
四、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防範措施不放過。
五、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。
六、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
七、壓力容器的執行引數一旦超過許用值，但採取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止執行。
第五條 年度檢查
壓力容器安全管理情況的檢查：
（一）壓力容器的安全管理制度是否齊全有效；
（二）壓力容器安全技術規範規定的設計檔案、竣工圖樣、產品合格證、產品質量證明檔案、監督檢驗證書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；
（三）《使用登記表》《使用登記證》是否與實際相符；
（四）壓力容器作業人員是否持證上崗；
（五）壓力容器日常維護保養，執行記錄，定期安全檢查記錄是否符合要求；
（六）壓力容器年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題，是否得到解決；
（七）安全附件效驗（檢定）、修理和更換記錄是否齊全真實；
（八）移動式壓力容器裝卸記錄是否齊全；
（九）是否有壓力容器應急預案和演練記錄。
壓力容器本體及其執行狀態的檢查：
（一）壓力容器的產品銘牌、漆色、標誌、標註的使用登記證編號是否符合有關規定；
（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、洩漏、機械接觸損傷等；
（三）表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；
（四）隔熱層有無破損、脫落、潮溼、跑冷；
（五）檢漏孔、訊號口有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢；
（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常震動、響聲或者相互摩擦； （七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全完好；
（八）排放（疏水、排汙）裝置是否完好；
（九）執行期間是否有超呀，超溫超亮等現象；
（十）罐體有接地裝置的檢查，接地裝置是否符合要求；
（十一）監控使用的壓力容器監控措施是否有效實施；
（十二）快開門式壓力容器安全聯鎖功能是否符合要求。
第六條 壓力容器異常狀況及緊急措施
壓力容器異常狀況：
（一）工作壓力、介質溫度超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制的；
（二）受壓元件發生裂隙、異常形變、洩露、襯裡層失效等危及安全的；
（三）安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護作用的；
（四）墊片、緊韌體損壞，難以保證安全執行的；
（五）發生火災、交通事故等直接威脅到壓力容器安全執行的；
（六）過量充裝、錯裝的；
（七）液位異常，採取措施仍不能得到有效控制的；
（八）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全執行的；
（九）與壓力容器相連的管道出現洩漏危及安全執行的；
（十）真空覺著壓力容器外壁區域性存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升的；
（十一）其他異常情況的。
使用單位發生壓力容器事故，應當立即採取緊急措施，防止事故擴大，並且按照《特種裝置事故報告和調查處理規定》的要求，向有關部門報告，同時協助事故調查和做好善後處理工作。
所以使用ab膠來粘除氣罐是非常危險的行為，即違反了安全使用壓力容器的法律法規，也是對自身和他人的安全不負責任，儲氣罐至少都是三兆帕以上的壓力，請勿私自處理壓力容器的洩漏。
據國家《壓力容器使用安全管理條例》
第一條 壓力容器的安全操作
一、壓力容器的操作人員應持特種裝置作業人員證上崗操作。
二、壓力容器操作人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術引數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
三、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，儘量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免執行中容器溫度的突然變化。
四、壓力容器嚴禁超溫、超壓執行。
五、禁止帶壓力拆卸壓緊螺栓。
六、堅持容器執行期間的巡迴檢查，及時發現操作中或裝置上出現的不正常狀態，並採取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、裝置狀況及安全裝置等方面。
七、處理緊急狀況。
八、操作人員有權制止非崗位人員操作本崗位的壓力容器；對違反崗位責任制、操作規程等合理使用裝置的指令，有權拒絕執行；對不愛護裝置，不遵守操作規程的行為，有權制止和提出批評。
第二條 壓力容器使用交接班
一、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，並詳細瞭解上班壓力容器的執行情況。
二、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常並做好清潔工作。
三、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器執行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬裝置情況，閥門開關及供氣情況，工具裝置等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢後方可離去。
四、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。
五、“四交”和“四不交”
四交是：
（1）壓力容器安全附件靈敏可靠。
（2）壓力容器附件和裝置無異常。
（3）執行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。
（4）壓力容器房整潔，達到文明生產。
四不交是：
（1）不交給喝酒或有重病不宜操作的容器人員。
（2）在事故中不進行交接。
（3）接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。
（4）壓力容器本體和附屬裝置出現異常現象時不交。
六、交接班時，交班人員應將有關執行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入執行記錄和交接班記錄並簽字。交接班完成後發現的裝置執行問題，原則上由接班者負責處理。
第三條 壓力容器技術檔案管理
使用單位應當逐臺建立壓力容器技術檔案，並且由其管理部門統一保管。技術檔案，至少包括以下內容。
（一）、《使用登記證》；
（二）、《特種裝置使用登記表》；
（三）、壓力容器隨機出廠檔案(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道佈置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄)；
（四）、壓力容器開工申報單；
（五）、壓力容器安裝施工記錄；
（六）、竣工驗收報告；
（七）、特種裝置監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告；
（八）、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告；
（九）、安全附件效驗（檢定）、修理和更換記錄；
（十）、執行情況記錄和交接班記錄；
（十一）、事故及故障記錄；
（十二）、壓力容器操作人員培訓記錄；
（十三）、使用登記資料；
（十四）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種裝置技術檔案管理制度》執行。
第四條 壓力容器維護保養
一、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長週期、安全、穩定執行。
二、壓力容器的使用必須在規定工藝引數下使用，不得超範圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不洩漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊韌體、密封件部位等無損壞、洩漏現象。
三、安全附件(壓力錶、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
四、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防範措施不放過。
五、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。
六、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
七、壓力容器的執行引數一旦超過許用值，但採取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止執行。
第五條 年度檢查
壓力容器安全管理情況的檢查：
（一）壓力容器的安全管理制度是否齊全有效；
（二）壓力容器安全技術規範規定的設計檔案、竣工圖樣、產品合格證、產品質量證明檔案、監督檢驗證書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；
（三）《使用登記表》《使用登記證》是否與實際相符；
（四）壓力容器作業人員是否持證上崗；
（五）壓力容器日常維護保養，執行記錄，定期安全檢查記錄是否符合要求；
（六）壓力容器年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題，是否得到解決；
（七）安全附件效驗（檢定）、修理和更換記錄是否齊全真實；
（八）移動式壓力容器裝卸記錄是否齊全；
（九）是否有壓力容器應急預案和演練記錄。
壓力容器本體及其執行狀態的檢查：
（一）壓力容器的產品銘牌、漆色、標誌、標註的使用登記證編號是否符合有關規定；
（二）壓力容器的本體、介面（閥門、管路）部位焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、洩漏、機械接觸損傷等；
（三）表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；
（四）隔熱層有無破損、脫落、潮溼、跑冷；
（五）檢漏孔、訊號口有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢；
（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常震動、響聲或者相互摩擦； （七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全完好；
（八）排放（疏水、排汙）裝置是否完好；
（九）執行期間是否有超呀，超溫超亮等現象；
（十）罐體有接地裝置的檢查，接地裝置是否符合要求；
（十一）監控使用的壓力容器監控措施是否有效實施；
（十二）快開門式壓力容器安全聯鎖功能是否符合要求。
第六條 壓力容器異常狀況及緊急措施
壓力容器異常狀況：
（一）工作壓力、介質溫度超過規定值，採取措施仍不能得到有效控制的；
（二）受壓元件發生裂隙、異常形變、洩露、襯裡層失效等危及安全的；
（三）安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護作用的；
（四）墊片、緊韌體損壞，難以保證安全執行的；
（五）發生火災、交通事故等直接威脅到壓力容器安全執行的；
（六）過量充裝、錯裝的；
（七）液位異常，採取措施仍不能得到有效控制的；
（八）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全執行的；
（九）與壓力容器相連的管道出現洩漏危及安全執行的；
（十）真空覺著壓力容器外壁區域性存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升的；
（十一）其他異常情況的。
使用單位發生壓力容器事故，應當立即採取緊急措施，防止事故擴大，並且按照《特種裝置事故報告和調查處理規定》的要求，向有關部門報告，同時協助事故調查和做好善後處理工作。
所以使用ab膠來粘除氣罐是非常危險的行為，即違反了安全使用壓力容器的法律法規，也是對自身和他人的安全不負責任，儲氣罐至少都是三兆帕以上的壓力，請勿私自處理壓力容器的洩漏。