提高質量管理水平有以下幾點：

1、堅持按標準組織生產。標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要，“不講規矩不成方圓”。企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。

2、強化質量檢驗機制。質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。透過對原材料、半成品的檢驗，剔除不合格品，並決定該產品或該批產品是否接收。二是預防的職能。透過質量檢驗獲得的資訊和資料，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除。

3、實行質量否決權。產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。

4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設定質量管理點或質量控制點。質量管理點的含義是生產製造現場在一定時期、實行強化管理，使工廠處於很好的控制狀態。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節並加以控制。

擴充套件資料：質量系統性:

質量是一個受到設計、製造、安裝、使用、維護等因素影響的複雜系統。例如，汽車是一個複雜的機械系統，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統。

產品的質量應該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質量系統是指具有確定質量標準的產品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網路。

質量管理發展到全面質量管理，是質量管理工作的又一個大的進步，統計質量管理著重於應用統計方法控制生產過程質量，發揮預防性管理作用，從而保證產品質量。

產品的質量是企業生存和發展的根本，也事關創業者的切身利益，應該引起足夠的重視。要提高產品的質量，應該從整個生產流程出發，從相關的環節著手，把握好每一個環節，不能夠存留任何一個空擋。每一個產品的生產都有其一定的產品要求，要想達到其質量要求，必須按照其技術要求進行生產、包裝、銷售。以種植業為例，如果該創業者計劃生產無公害農產品，那他就要按照無公害農產品的要求，從產地要求、品種選擇、栽培技術、土壤肥料、病蟲防治各個方面，都按照無公害生產的技術要求落實。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。由於產品要進入市場才能夠獲得回報，生產者還要在產品的整理、包裝、運輸上採取措施，使之達到相應的質量要求。對於不合格的產品，千萬不要放入其出售的規範產品中，也就是不能夠摻假。

如何進行質量管理：1、樹立動態質量管理理念

動態質量管理是指計劃、實施、檢查和處置的一個不斷迴圈的管理過程。這是一個比較成熟的質量管理手段，又稱質量管理的PDCA迴圈。我公司專案上的質量管理往往還不能夠形成一種動態的迴圈的管理模式。比如在上一施工階段發生的質量問題到下一施工階段還會出現，這主要是在“處置”的環節上出了問題，我們往往在處置時還只停留在把具體問題解決掉的表層，卻沒有深入分析產生質量問題的原因，及採取相應的措施避免以後再發生類似的問題，這就是動態的質量管理理念沒有形成。

2、樹立全面質量管理的思想

全面質量管理是一種全方位、全過程、全員參與的質量管理。處理質量問題除了技術措施還有組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等一系列措施。我公司是專業的鋼結構公司，專案上對質量控制方面往往集中在焊縫檢查這一塊，而對其它方面重視程度不夠，沒有做到真正的全方位、全過程質量控制，這也與公司相關專業人才不足有關。例如我們的質檢員學工民建專業的很少，與水電專業相關的質檢人員更是寥寥無幾，而非專業人員就很難全面掌握相關的質量控制措施。

3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本四者的關係

按照專案管理學的基本理論，沒有明確目標的建設工程不是專案管理的物件。在工程實踐意義上，如果一個建設專案沒有明確的質量、工期、安全目標，那麼它所做的一切工作都不能稱為管理。作為一個專案的總組織者，應該組織技術、排程、安質、成本核算部門拿出各自的質量、工期、安全和成本目標。不同的部門由於工作性質的不同，都想讓自己的目標最大化得以實現，這個時候專案總組織者就要權衡四者之間的關係，訂立一個合適的綜合目標。根據專案的特點，如果確實需要加快進度，那就要求在質量和安全控制方面加強管理人員的投入，實現各方面的協調、平衡，這樣才能使工程沿著一個可控的方向發展。

4、針對現場複雜多變的環境制訂相應措施

前面已經提到，施工現場的水文、地質和氣象等自然環境，通風、照明、安全、衛生防護設施等勞動作業環境，以及由多單位、多專業交叉協同施工的管理環境都會對工程的質量產生影響。所以我們的管理者要能夠適應施工現場變化無常的環境，針對不同的情況採取相應的保護措施，從而保證工程的質量處於可控制狀態。

5、嚴格落實質量責任制度，獎懲分明

質量責任制是企業的“法律”，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。質量管理的一條重要的理論是：“工作的質量決定著產品的質量”。管理者的工作質量就是能夠明確每個部門每個職工的質量責任，做到獎懲分明，這樣才能強化職工的質量意識，使質量控制同時得到強化。

6、正確引導施工班組，做好質量“三檢”制度

做好質量“三檢”制度的關鍵就是要讓各工序的班組明白自己應該自檢及互檢些什麼內容，這就要求根據各班組的性質制定不同的檢查內容。比如該工序的班組在自檢的時候主要檢查的內容是：工作任務的完成情況；是否有遺漏的現象；是否做到工完、料盡、場地清；以及完成工序質量的合格性。在互檢這一環節，下一工序的作業班組主要檢查的內容是：上一工序所形成的現狀是否影響本道工序的實施；如果影響應及時提出並配合及時整改。而“專檢”主要是根據施工圖紙、技術交底和施工規範的要求，對所完成的工序進行檢查驗收，這一環節主要靠專業技術人員的技術水平。另外過程控制非常重要，有些質量缺陷一旦形成，整改起來非常困難，且整改效果不一定特別理想。

7、做好原材料的控制，把好源頭關

原材料質量的好壞，直接影響到工程的質量。如何控制好原材料的質量是我們現階段面臨的一個難題。我公司可以考慮建立一個自己的材料試驗室，這樣可以縮短試驗的時間，做到“早發現、早治療”。但這只是原材料管理的一個方面。還要加強材料進場的各項檢查和材料的儲存、標識、運輸、發放等各項工作，這就要求我們的物質部門人員配備方面要有一定得專業素質。

質量管理的目的是透過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標，確保公司以最經濟的成本實現這個目標，確保產品開發，製造和服務的過程是合理和正確的，質量管理水平上不去，終究是因為實踐中許多問題沒有想清楚，理論水平不夠，缺乏系統完整的思考，缺乏總結

個人的一些管理：

1、質量管理在9000中要求高層支援，其實很多在企業老闆尤其民企老闆的心中，質量管理就是最原始的質量檢驗；

2、在現在的一般企業來說，質量管理就是中層領導者的工作，他要起到：領導、執行、協調三方面的工作，無法真真的從人機料法環一個一個方面去深挖工作，只能遇事處理事情；

3、要想一步一步的提升質量管理，需要一個好的工作環境和範圍，首先要評估公司的生產技能水平，評估人員技能（個人感覺很重要），評估生產出來的產品是否符合圖紙要求；

4、現場的作業指導書WI要在一線收集資料，評估生產加工能力，做好的WI要符合生產實際情況，能讓員工看好；

5、現場的SIP要符合實際運作要求，評估是否能夠將技術規範、圖紙、標準類類要求全部控制在內部，如果不行需要評估增加相關類的檢查儀器等；

6、對日常檢驗中發現的不良點，不同的企業有不同的管理要求，質量管理要依據28原則，對重點需要改善的地方進行重要關注並記錄，溝通責任部門等在內部改善，不行的話透過裝置、委外等來進一步達到改善，並可以進一步稽核改善帶來的效益，提升企業效率；

7、任何質量的不良，都是企業管理方面存在的漏洞，做為質量管理要協調各方面的人員、事情等，需要很好的抗壓性、良好的溝通能力、良好的情商說話能力等；

8、質量管理說通俗點就是一個設計、改造的過程，做質量管理也是一個不斷完善產品、完善自我的過程。

明確公司實際執行情況以及需改善質量專案

結合公司指導方向以過程方法結合PDCA進行有效管理

管理結果定期釋出

在當代，尤其是疫情後時代，值此外貿轉內迴圈的關鍵時期，公司或企業只有充分考慮自身產品與客戶的需求和期望，儘可能把增值點作為關注焦點，使自己的生產經營活動和產品為社會或客戶增加最多的淨福利，這種使企業在競爭中時刻處於“先手”位置的管理過程，我們稱之為質量管理。

如何做好質量管理？

首先，要堅持“顧客至上”、“質量第一”的原則，也是企業應當堅守的質量管理理念；

其次，對質量的投入要符合產品質量的提升。當然這並不是說，對質量的投入越多越好，更不是說企業應當追求完美的質量。質量畢竟是產品的屬性，而產品總是透過市場來交換的，顧客或市場認可的質量才是最佳質量。

第三，在質量與企業其它目標發生矛盾和衝突時，往往才能檢驗是否在真正堅持“質量第一”原則；

第四，把質量問題真正當作“問題”，不推萎責任，不用各種藉口加以掩飾；

第五，質量管理必須在企業經營戰略中佔有一席之地，併成為經營戰略的“靈魂”。

本人先後在企業、政府部門從事質量管理、質量監管近二十年，不敢談研究得很深入，從檢查反饋的結果來談談個人看法吧。

一個公司要想抓好質量管理工作，至少應做好體系建設、體系執行和檢驗、質量意識提高、質量監督等方面的工作。

不管是何種行業，按照1S90建立質量管理體系也好，或是行業內的標準如IATF16949、JB9001C等，都應重視質量管理體系的建立。在建立體系過程中，一定要透徹分析、認真考慮、深入研究，做到公司質量管理體系符合標準要求、覆蓋公司業務、各部門職責明確且無遺漏。

體系各層次的程式檔案應滿足工作需要，對需要控制的地方都作出了明確規定。這是最基本要求，如果一個公司出現體系不健全、程式檔案不全或重複無效、內容無操作性等，是不可能做好質量管理工作的。

在質量管理體系建立後，接下來的事情就是確保體系健康運行了。體系執行首先要抓好程式檔案的執行和落實，確保各部門嚴格執行各項程式。至於如何確保，就靠宣傳、培訓、定期檢査、層層傳到壓力了。

但實際工作中各類程式是否真的有效執行和落實到位了呢?

感覺上的落實可不行。得靠質量部門開展內部稽核，對公司體系的執行情況進行系統的梳理、稽核對發現的問題要切實追究責任、督促整改。剛開始建立體系的時候可能內部稽核有效，問題總歸會越來越少，體系運轉也就越來越適合實際工作

質量管理是需要全員參與的。各級員工的的質量意識決定了質量管理工作的發展方向。

首先，領導得帶頭，領導重視質量管理，質量管理工作才能有序開展。比如對質量管理工作的支援質量人員的待遇、質量副總的許可權等都體現了領導對質量的態度。

其次，要加強質量意識的培訓和宣傳，多摘摘講座培訓、事故後果分析等，讓員工明自抓好質量的好處和不抓好質量的後果。

第三，員工在實際生產中應切實提高自己的質量意識，認真負責完成本崗位工作避免出現質量過錯。在應對核、檢查時，應懷著開放的心態，不應覺得質量的人都是來挑刺的。大家分工不同，目的是共同來把控產品的質量，提高市場銷售額。

第四，賞罰並舉，對於性質惡劣的質量事件要懲罰，對於正向的行為要合理獎勵，引導員工自覺提高質量意識。

質星部門應加強質量監督。質量人員的一個普遍認識誤區是，技術我不懂，我只是編檔案和搞搞稽核，籤簽字。其實，質量體系建立完後，質量部門的工作重心是監督。

內部稽核一般一年才一次，更多的問題是可以透過質量監督去發現和制止的。質量監督不但能及時發現問題，還能提高量入員權威、増進與生產部門的感情！

做好以上環節，也只是基礎。健康的質量管理體系是持續改進的，與企業生產實際是相適應的！

如何做好專案質量管理？

從專案作為一次性的活動來看, 專案質量體現在專案範圍內所有的階段、子專案、專案工作單元的質量,也即專案的工作質量;從專案作為一項最終產品來看,專案質量體現在其效能或者使用價值上，也即專案的產品質量。

專案活動是應業主的要求進行的。不同的業主有著不同的質量要求，其意圖反映在專案合同中。因此，專案質量除必須符合有關標準和法規外，還必須滿足專案合同條款的要求，專案合同是進行專案質量管理的主要依據之一。

專案的特性決定了專案質量體系的構成。從供需關係來講，業主是需方，他要求參與專案活動的各承包商（設計方、施工方等），建立滿意的供方質量管理體系；另一方面，專案的一次性、核算管理的統一性及專案目標的一致性均要求將專案範圍內的組織機構、職責、程式、過程和資源整合一個有機的整體，在其內部組織良好的質量控制及內部質量保證，從而構築出項目的質量體系。

由於專案活動是一種特殊的物質生產過程 , 其生產組織特有的流動性、綜合性、勞動密集性及協作關係的複雜性，均增加了專案質量保證的難度。

專案的質量管理主要是為了確保專案按照設計者的要求完成，它包括使整個專案的所有功能活動能夠按照質量及目標要求得以實施，質量管理主要是依賴於質量計劃、質量控制、質量保證及質量改進所形成的質量保證系統來實現。

專案的質量管理工作是一個系統過程 , 在實施過程中必須創造必要的資源條件，使之與專案質量要求相適應。各職能部門及實施單位要保證工作質量和專案質量 , 實行業務工作程式化、標準化和規範化。支援質量部門獨立地、有效地行使職權，對專案實施全過程進行質量控制。

質量管理檔案指在專案實施過程中，為達到預期的專案質量和工作質量要求，對與管理有關的重複性事務和概念所做的規定。

（1）質量管理大綱在專案或任務下達或合同簽訂生效開始，在專案實施過程中的每一階段，均需在總結上階段實施情況的基礎上進行制定或修訂，以指導本階段的實施和管理工作。

（2）質量工作計劃是對特定的專案、服務、合同規定專門的質量措施、資源和活動順序的檔案。質量工作計劃的內容 :

實現的質量目標；應承擔的工作專案、要求、責任以及完成的時間等；在計劃期內應達到的質量指標和質量要求；計劃期內質量發展的具體目標、分段進度、實現的工作內容、專案實施準備工作、重大技術改進措施、檢測及技術開發等。

（3）技術檔案是設計檔案、工藝檔案、研究試驗檔案的總稱，是專案實施的依據和憑證。 成套技術檔案應完整、準確、協調、一致。實際檔案與專案技術檔案狀態一致，工藝檔案與專案實施實際一致，研究試驗檔案與專案實際過程一致。

成套技術檔案的完整性應根據專案和工作的性質、複雜程度、研製階段區別對待。 為保證每一專案和工作技術檔案的完整性，總設計師、總工程師、專案負責人應根據技術檔案的管理規定，在實施工作開始時，提出技術檔案完整性的具體要求，列出檔案目錄，並組織實施。

質量計劃的目的主要是確保專案的質量其關鍵是在專案的計劃期內確保專案按期完成，同時要處理與其他專案計劃之間的關係。

（1）質量計劃的輸入要素 : 質量方針、範圍陳述、產品描述、標準和規則。

（2）質量計劃制定的方法和技術、利益 / 成本分析：質量計劃必須綜合考慮利益 / 成本的交換，滿足質量需求主要是減少重複性工作，這就意味著高產出、低支出以及增加投資者的滿意度。滿足質量要求的基本費用是專案質量管理活動的付出。質量管理的基本原則是利益與成本之比儘可能的大。

① 確定基準 : 主要是透過比較實際或計劃專案的實施與其它同類項目的實施過程 , 為改進專案實施過程提供思路和提供一個實施的標準。

② 試驗設計 : 其對於分析辨明對整個專案輸出結果最有影響的因素是很有效的，然而這種方法的應用存在著費用進度交換的問題。

（3）質量計劃的輸出，質量管理計劃：質量管理計劃主要描述專案管理組應該如何實施它的質量方針。在ISO9000中，專案的質量系統被描述為包括對組織結構、責任、方法、步驟及資源等實施質量管理。質量計劃提供了對整個專案進行質量控制、質量保證及質量改進的基礎。

質量保證是所有計劃和系統工作實施達到質量計劃要求的基礎，為專案質量系統的正常運轉提供可靠的保證，它應該貫穿於專案實施的全過程之中。在 ISO9000 系列實施之前，質量保證通常被描述在質量計劃之中。質量保證通常是由質量保證部門或者類似的組織單位提供，質量保證通常提供給專案管理組以及實施組織（內部質量保證）或者提供給客戶或專案工作涉及的其它活動（外部質量保證）。

（1）質量保證的輸入 : 質量管理計劃、質量控制的結果、操作說明。

（2）質量保證的工具和方法·質量計劃工具和技術·質量稽核：質量稽核是確定質量活動及其有關結果是否符合計劃安排的有系統的、獨立的審查。透過質量稽核，評價稽核物件的現狀對規定要求的符合性 , 並確定是否需採取改進糾正措施，從而達到：保證專案質量符合規定要求（保證設計、實施與組織過程符合規定要求），保證質量體系有效執行並不斷完善，提高質量管理水平。質量稽核的分類包括：質量體系稽核、專案質量稽核、過程（工序）質量稽核、監督稽核、內部質量稽核、外部質量稽核。質量稽核可以是有計劃的，也可以是隨機的，它可以由專門的審計員或者是第三方質量系統註冊組織稽核。

（3）質量保證的輸出·質量改進：質量改進包括達到以下目的的各種行動：增加專案有效性和效率以提高專案投資者的利益。在大多數情況下，質量改進將要求改變不正確的行動以及克服這種不正確行動的過程。

專案質量控制主要是監督專案的實施結果，將專案的結果與事先制定的質量標準進行比較，找出其存在的差距，並分析形成這一差距的原因，質量控制同樣貫穿於專案實施的全過程。專案的結果包括產品結果（如交付）以及管理結果（如實施的費用和進度）。質量控制通常是由質量控制部門或類似的質量組織單位實施。

專案管理組應該具有統計質量控制的工作知識，特別是抽樣檢查和機率方面的知識，以便幫助他們評價質量控制的輸出。他們應該清楚預防和檢查、特徵樣本和隨機樣本、特殊原因和隨機原因、偏差和控制線等幾個概念的不同。

（1）質量控制的輸入：工作結果、質量管理計劃、操作描述、檢查表格。

（2）質量控制的方法和技術·檢查包括度量、考察和測試·控制圖。控制圖可以用來監控任何形式的輸出變數，它用的最為頻繁，可用於監控進度和費用的變化、範圍變化的量度和頻率，專案說明中的錯誤，以及其它管理結果。

① 統計樣本：對專案實際執行情況的統計值是專案質量控制的基礎，統計樣本涉及到了樣本選擇的代表性，合適的樣本通常可以減少專案控制的費用，當然這需要一些樣本統計方面的知識，專案管理組有必要熟悉樣本變化的技術。

②流圖 : 流圖通常被用於專案質量控制過程中，其主要的目的是確定以及分析問題產生的原因。

④技術引數：已被識別和糾正的錯誤或缺點，以及未被校正的錯誤數量。

⑤費用和進度引數：在規定的時間內按時完成的工作數量。

（3）質量控制的輸出·質量改進措施·可接受的決定：每一:專案都有接受和拒絕的可能，不被接受的工作需要重新執行，專案工作組的目標是使得返工的工作最少。

①完成檢查表 : 當檢查的時候，應該完成對專案質量的記錄，及完成檢查表格。

②過程調整 : 過程調整包括對質量控制度量結果的糾正以及預防工作。

質量把控是所有企業運作的關鍵，尤其是對加工製造業而言，不合格的產品或者零部件不僅會造成損失，長久來看還會影響企業形象，阻礙發展。那麼如何做好質量把控呢？傳統的入庫質檢方式肯定不行，但是如果利用工業雲軟體進行三步入庫，就可以很好的規範來貨質檢流程。

1、從【C2P工業雲】主介面進入庫存模組

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

這樣三步入庫就設定完成了。

C2P工業雲會幫企業規範入庫流程，所有采購訂單必須透過質檢後才能入庫，保證了產品質量。

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

C2P工業云為企業提供了文字、傳一張圖片、及格不及格、測量4種不同的質檢方式

企業可以根據自身業務需求在質量模組靈活配置4種質檢方式。

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

三步入庫：守住產品質量底線

3、在質檢型別欄選擇質檢方式

三步入庫：守住產品質量底線

【文字】以文字形式反饋質檢結果，靈活性強。

【傳一張圖片】透過與樣品圖片比對的方式呈現質檢結果，可直觀清晰直觀的分辨產品質量。

【及格不及格】簡單原始的質檢方式，適用於標準件的質量檢驗或大批次的產品質檢。

【測量】設定產品偏差範圍，透過檢驗產品關鍵資訊引數反饋質檢結果，針對性的檢驗產品某項引數，用於非標準件的檢測。

C2P工業雲把庫存、生產、質檢三者融為一體，能更好的把控產品質量。

企業僅僅做好質量管理還不夠，更要做好全面質量管理。

全要素考慮（人機料法環測），全場景覆蓋（研發、製造、供應鏈、售後等），全成員參與（組織中的全員），是全面質量管理的主要特徵。

現如今大家都在提智慧製造，其實中國還在中國質造的過渡階段。

質量作為研發、製造和供應鏈管理的重要結果指標之一，必須被科學的管理。供應鏈管理中有一個質量成本10倍法則，供應商的質量問題對企業造成的損失，沿著供應鏈不斷放大，每流經一個節點，處理成本就會擴大10倍。

我們以動力電池為例。

動力電池是一個系統工程。在設計過程中要考慮使用要求，進行精細設計和充分的實驗驗證；在製造過程中，要在確保產品效能一致性的同時兼顧成本控制；還要從全產業鏈和全生命週期來考慮效能、質量和成本的綜合平衡。

在實際經營管理中，研發質量、生產質量、供應鏈質量、客戶質量分佈在不同組織架構中，彼此之間存在部門牆。組織規模越大，業務打通的阻點就越多，組織關係難以逾越，利益關係更難以挑戰。

廠商要想突破成本和質量阻點，利用全面質量管理達成轉型自救，就必須要去思考怎麼實現深度閉環。

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藉助PDCA管理方法

基於策劃-控制-監測-改進閉環

我們搭建出企業全面質量管理平臺

如此，方能用資料驅動交付，提升生產效率，降低製造不良，賦能新產品跨組織協同，縮短研發週期，提高響應市場能力。

聚焦研發質量指標，讓質量經驗流轉

以研發質量閉環為例，我們為實際研發管理提供了一套行之有效的解決方案。

1）要預防、控制、管理質量，確定問題是首要目標

·問題出在哪裡？供應商？還是關聯零部件？——問題反溯中的發起問題可以幫助質量管理人員找到問題所在；

·透過問題嚴重度、發生度、探測度、複發率等要素及權重對問題進行分級判斷；

·利用人機料法環測尋找直接原因、根本原因、間接原因；

·透過短期&長期對比實施措施驗證，圍繞研發設計、生產製造、過程檢驗等多個環節，實現預防&預警問題。

2）建立能夠動態重新整理的再發經驗庫至關重要

入庫：反溯過程中產生的致命問題、嚴重問題將流入問題庫，相對應的處理流程也將同步更新至FMEA基礎庫中，關聯基礎庫中同類產品經驗，協助設計工程師在設計之初就識別出潛在風險。

出庫：當發生率在三個月內降為0或相關原材料不再投入使用時，這些已得到解決的問題會及時出庫，免除冗餘提醒，保證整個質量管理體系的精細化和高效率執行。

數字化工具，讓人找事變成事找人

過去十年，動力電池朝著高階化、智慧化、低碳化方向飛速發展，成本大幅下降，能量密度和車輛續駛里程顯著提升，結構創新引領全球，傳統工業軟體的管理功用已不再適配結構和技術如此複雜精密的動力電池。

另一方面，生產要素無時無刻不在產生資料，身處低端產業鏈向中高階產業鏈轉型的大背景下，資料能否順利流通，業務流能否清晰建立，線上線下管理理念能否保持暢通，管理流程能夠持續最佳化迭代，同樣是考驗所在。

要想解決這些問題，就要讓資料發揮最大效能，整合全領域、全過程、全方位的資訊。全面質量管理理念要想科學地應用落地，就必須要藉助優秀的數字化工具。

一套優秀的數字化工具能實現對資料的高效利用，從實際業務場景出發，完成從“人看資料人找事”到“資料追人事找人”的轉變，真正實現資料驅動業務、反哺業務，從而打造可持續的市場競爭力。