一、什麼是精細化管理？

精細化管理是一種先進的管理模式，就是要求生產管理做到精細化、資料化、流程式、標準化，它的核心理念就是精、準、細、嚴。

二、推行精細化管理的目的和作用是什麼？

現實中小企業多處於管理基礎薄弱、人員素質參差不齊、各種成本上漲、競爭更加激烈的微利時代，用2019年網路流行語來說，就是現在企業都 太“難”了。陳舊、粗放式的傳統管理模式已經行不通，透過精細化管理降低成本、提高管理、提升效益，增強企業競爭力。實施精細化管理是企業發展的需要，也是管理水平提升的必然之路。

三、如何推行精細化管理？

1、轉變態度。

精細化管理其實就是一種意識、觀念。態度決定一切，要想成功推行精細化管理，就必須轉變思想，改變態度。特別是過去“差不多”、“過得去”的心態在人的頭腦根深蒂固，無法適應現代企業發展。精細化管理就是要用精益求精的態度，嚴謹務實的作風，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。

2、全員參與。

精細化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。比如：安全精細化、質量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與。所有管理模式的推行不是靠老闆和管理人員就能做好的，全員參與、自動自發，自覺地參與精細化管理，最大程度地發揮自己的潛力。透過流程管事、制度管人，不是靠人管人、人盯人出效益的。

3、注重過程。

以結果為導向，只有過程做好了，結果才會好。過程決定結果，細節決定成敗。程式管理是就是過程管理，要把產品、服務和管理都要做精、做細、做實。 管理有一句話很經典：把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現場精細化管理，從機器的清潔保養到物料、工具的擺放，到員工的操作手法都要標準化、流程化、資料化。這樣才能節省時間、降底成本、提高效益。

4、落實責任

OEC日清日結管理模式，強調把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細緻的管理、控制範圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結，用資料說話。比如：生產過程中出現的生產效率、次品等問題，制定零缺陷長遠目標，步步分解，資料分析對比，制定可行的措施，落實責任執行到位。

5、強化執行

很多企業都存在有檔案停留在檔案櫃裡、掛在牆壁上如同廢紙一張，沒有落實及執行不到位。提升執行力來保證精細化管理的實施效果，各項制度、流程、標準，關鍵在於100%執行沒有藉口。例如：機器裝置的維護保養，如果不監督檢查，只是應付式的在維護保養表格上打勾，效果就會大打折扣。

什麼是精細化管理？如何管理？

“言治骨角者，既切之而復磋之。治玉石者，既琢之而復磨之，治之已精，而益求其精也。”對企業來說，精益求精可謂是重中之重。“業精幹勤而荒於嬉”，在企業的生存發展過程中，每個層次、每個步驟、每個環節都與精益求精有著不能割捨的聯絡，特別是延伸到管理之中，精益求精將管理的程度更加升華，形成了精細化管理。在現代企業發展中，越來越多的企業和個人都意識到細節的重要，都認識到把管理或工作做精做細的重要性，“精細”已經成為發展最重要的表現形式，精細化管理也成為決定未來企業競爭成敗的關鍵。湯姆·彼德斯說過:“對於每一個成功的企業和個人來說，轟轟烈烈的成功時刻往往是短短的一瞬間，而默默地埋頭於細節卻貫穿於整個過程之中。”

1、人為本,從人開始

精，顧名思義，去粗也；細，字典釋義，與粗相對。精細，是一種積極的價值取向，是一種主動進行自我管理的精神意識，是一種良好的學習、工作、生活習慣。“精細”能體現一個人精明、細心的工作作風、嚴謹紮實的工作風格，它不是小氣，而是一種深度、一種拓展，延展成個人的內在氣質。

管理中最重要的因素是人，精細化管理也不例外。以人為本最早可追溯至泰勒的科學管理，雖然只是注重工人的現場操作，但對人的意識提升到了科學管理的高度。隨著時代的發展和社會的進步，以人為本在精細化管理中發生了“質量”變化:一是質變。企業從傳統管理向現代管理變革、從粗放式管理向精細化管理轉變的過程，需要最大限度地發揮人的主動性和積極性，需要觀念、行為、習慣、方法、組織以至權力、利益的變革、調整和重新分配。二是量變，企業在從傳統管理向現代管理變革、從粗放式管理向精細化管理轉變的過程中，需要管理者和員工的雙重力量，管理者要追求學習進步、堅持與時俱進、勇於開拓創新，發揮好引領作用，員工要真正轉變觀念，積極參與調整，主動自覺執行，發揮好行動作用。依據著名管理學家德魯克的說法，管理者注重“做正確的事”，追求成果和效益;員工注重“正確地做事”，追求效率和結果。精細化管理將人本的作用充分發揮，從人的意識、觀念、行為、準則等方方面面加以規範，“精細”的人做“精細”的企業。

2、物為先,置物於前

“精”可以是精確、精幹、精益求精;“細”可以是仔細、細節、細緻入微。管理的目的是效率，精細的目的更是如此。精細化管理作為一種效益管理的努力，古已有之。

現代企業的一個管理概念，可以溯及到日本的“精益生產方式”。該生產方式是以避免浪費為著眼點，想方設法在生產過程中消滅任何無用的動作、避免無用的努力、消除無用的材料，達到資源的合理配置，持續不斷地尋找並貫徹改進。作為一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式，精細化管理就是企業追求完美和實現卓越的過程。

資源配置是指透過一定的方式把有限的資源合理分配到各個領域中去，以實現資源的最佳利用，獲取最佳效益，其著眼點在於“最佳化”，目的是提高企業有限資源的配置效率，使不變的生產要素髮揮更大的作用，提高企業的經濟效益。以生產企業為例，精細化管理可以涉及到企業生產過程的每一個環節，最佳化精細原材料的採集、消耗，裝置的執行、監控，產品的檢測、人庫等業務流程，將企業的各種資源合理配置應用，減少重複性工作和時間浪費，降低成本，最大限度地提升企業的盈利能力和競爭能力，實現利益最大化。精細化管理就是在同樣的市場和技術條件下，將資源配置做得更精、更細、更好，實現企業物的平衡。

3、法為主,依法而行

最好的管理方法應當是最適合企業實際的方法，精細化管理需要企業正確地分析市場經濟的形勢，透過縱向比較，橫向比較，科學、精確地給自己定位，對外把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關係，對內明確好分工協作、理順好各個環節的連線與配合。特別是在日常管理工作中，要努力把握住“八化”原則，即細化、量化、最佳化、協同化、程式化、標準化、實證化和嚴格化。從制定計劃目標開始就要遵循細化的原則，對關鍵的績效指標要儘可能量化，不斷改進和最佳化業務流程，保證橫向與縱向的銜接配合要協同，對核心的關鍵節點要程式化和統一標準，必須對實際情況進行評估論證，嚴格、嚴肅處理結果。

精細化管理作為一種管理理念和管理技術，是透過規則的系統化和細化，運用程式、標準和資料等手段，強調執行力的“精細”運作，使組織管理各層次、各環節精確、高效、協同和持續執行。以SMART方法為例，執行精細化管理對目標和任務的管理要細化五個方面:S代表具體與明確，M代表量化與衡量,A代表接受與達到，R代表實際與相關，T代表時限與期限，運用SMART方法要對目標層層分解細化並且環壞相扣、道道把關，特別要針對企業戰略的實施與落實進行量化規範，戰術措施實用可操作。

4、資訊化,有效實施

機遇與挑戰，競爭與合作，多少企業置身於這樣一個求新求變的時代。一個企業

要做到重視細節管理，將細節管理真正執行下去並不難，難就難在一如既往地堅持精細化管理要產生大量的資訊流、資料流，這就需要資訊化的有力支撐。資訊化是推動精細化管理的有效手段，是助推精細化管理的基礎和工具。

企業資訊化實質上是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金流動、客戶互動等業務過程數字化，透過各種資訊系統網路加工生成新的資訊資源，提供給各層次的人們洞悉、觀察各類動態業務中的一切資訊，以做出有利於生產要素組合最佳化的決策，使企業資源合理配置，以使企業能適應瞬息萬變的市場經濟競爭環境，求得最大的經濟效益。大量企業實踐證明，透過運用資訊化技術，對企業執行的各個環節進行控制和反饋，可以有效增強企業管理的執行力。資訊化在企業的應用，有效地解決了決策與實施的高效化、溝通與控制的實時化，儲存與檢索的條理化，形成一個以核心業務流程為基礎，以人、財、物管理為重點工作的企業資訊化管理系統，將企業的資訊流、資金流、物流、工作流整合、最佳化和整合起來，能夠有效促進企業的發展力和競爭力。

企業運用資訊化保證精細化的有效實施，及時獲取和分析企業內部資訊，在企業內部準確、迅速的傳遞和處理，實現動態管理，使企業各項業務工作達到事前計劃、事中控制和事後分析，及時為領導提供決策支援平臺，提高企業工作效率，最佳化企業流程再造，減少中間管理層次，提高決策效率。

蠹眾而木折，隙大而牆壞(樹木因蠹蟲多而蛀壞折斷，牆因孔隙逐漸增大而倒壞)。精細化管理是企業實現基業常青的重要指導思想和管理理論。企業要實現組織戰略清晰化、內部管理規範化、資源效益最大化，必須從小事做起，把小事做精，把細節做深，精益求精。

精細化管理的概述

精細化管理是一種工作過程質量控制和改善的管理技術、也是一種管理哲學、

一種管理系統和一套管理工具，透過管理規則的系統化和細化，

使組織管理各單元精確、協同和高效執行。

精細化管理最終目的：使管理者與員工都輕鬆

規範化：建章立制，檔案規範 精細化：制度落地，持續改善 個性化：行業標杆，文化引領

精細化管理對組織的意義

管理從藝術和經驗向技術和規律轉變（經驗成規則）

成員行為從責任和悟性向習慣和技能轉變（規則成技能）

組織發展進步由高層推動向制度推動轉變（人治向法治）

什麼是精細化管理

精細化管理的理解

精細化管理是一種工作過程質量控制和改善的管理技術、也是一種管理哲學、

一種管理系統和一套管理工具，透過管理規則的系統化和細化，

使組織管理各單元精確、協同和高效執行

管理依賴的物件只能是規則

管理制度是管理的顯規則，是行為契約文化是管理的潛規則，是心理契約

潛規則有積極和消極之分，潛規則一但形成，在許多時候潛規則

具有比顯規則強大得多的力量和功能，

人 們總是潛意識地按潛規則辦事。

精細管理控制的三個階段

事前控制 事前控制 目標明確；崗責、流程、 程式 清晰；訓練到位

事中控制 事中控制 檢查細化——執行促進、 執行督導、執行檢查細化

事後控制 事後控制 獎罰細化 文化貫穿全過程

沒有檢查和考核就等於沒有管理

告訴員工做該做的正確的事、告訴員工正確的做事

告訴員工正確做事的程度、防止員工做錯事的規定

按規定動作工作、剔出自選動作

什麼叫錯誤，違反規定動作就是錯誤。而不是出了問題才是錯誤。我們過去

長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結果，不管過程。

流程已經違反了，這本身就是錯誤，因為流程錯了，

最後的問題是必然的。沒有出問題是偶然的。

流程與程式最佳化

在傳統的經驗型管理模式下，許多崗位工作程式隱藏在員工個人的大腦之中，

成功經驗無法複製、個人壟斷關鍵工作技能，管理水平提高路徑缺乏等

問題難以避免。整個組織無法從經驗型管理中提升管理水平。要解決

傳統的經驗管理模式下產生的問題，必須對日常工作進行規範，

對工作流程和程式固化後進行最佳化，才能在衡量績效的關鍵指標

（如質量、成本、速度、服務） 上取得突破性的改變。對流程和程式的最佳化，

不論是對全體崗位程式的最佳化還是對其中部分的改進，如減少環節改變時序，

都是以提高工作質量、提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、

節約能耗、保證安全生產、減少汙染等為目的。

企業如何開展精細化管理

推行精細化管理的幾個環節

系統診斷、整體規劃、方案設計、檔案梳理、

檔案輸出、使用訓練、考評約束、氛圍形成、

開展精細化管理必須進行的六項按秩序開展的工作

戰略明細 ：提升企業核心競爭力的關鍵

企業文化：精細化管理持續改善的精神力量

組織設計 ：管理從人治向法治轉變的系統支援

績效考核 ：保證精細化管理正常推進的指揮棒

流程梳理 ：進行管理轉型和提高服務競爭力的關鍵技術

培訓體系 ：建立培訓體系是推進精細化管理持續改善的必經之路

研討精細化管理的規律和規則,用規律指導工作,用規則規範工作,提高組織競爭力,

實現企業的管理目標

企業的流程規範化了，時間長了，可能會出現這種情況，把人憋得難受，失去了靈活性及創新性，這個時候，當經理的就需要組織團隊，或者聘請第三方顧問，重新審視我們的流程，需要改的，改了就是，沒有什麼大不了的。

但是，我們現在的情況是怎麼樣的呢？

至少從我稽核的不同行業的客戶來看，就像寶紅講的，我們並不是過分規範化了，恰好相反，是太不規範了。

我們從來沒有說過，企業的流程越多越好，就像我從來沒有講過，庫存週轉率越高越好一樣，但問題是，我們大多數企業的庫存週轉率（呆滯庫存高，給客戶及時交付率低）是太低了，這才是問題的根本所在。

如果你的流程已經是比較規範化了，當經理的需要做的就是，不斷審視這些現存的流程，看看它們是否有持續改進的必要，因為，通常情況下，改善是無止境的，透過持續改善，精益求精，使企業的流程、組織，能夠做到，既要執行可靠，又具有一定的靈活性，這才是流程規範化、精細化的境界，也是一個經理人價值的體現。

有了比較規範的流程，剩下的事情，當經理的需要做的就是，抓住流程的關鍵控制點，只審批那些該你批的事情，剩下的就是個日常監控了。

譬如說，我們搞供應鏈管理的，你只要是審批了MPS（主生產計劃），你就不需要再去批什麼採購計劃、生產計劃，不是嗎？只要是MRP按照MPS跑出來的結果，讓手下人直接執行就行了，幹嘛還要再去審批一遍？做為經理，你只要透過相關報告、流程，能夠確保你的手下是在按照流程運作就可以了，頂多算是個監控，而不是審批。

除非，有些特殊情況，如，因為種種原因導致的手工下達的採購計劃或者生產計劃，那是必須要審批的，這就是所謂的，“manage the special”。

最後，再次反駁一下那個博士的觀點，流程規範化、精細化並不意味著沒有創新、沒有靈活性，除非，博士見到的那些經理們，都是些沒用的職場混子。

精益管理起源於精益生產。精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

精益生產是透過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益是組織透過有效的系統性的設計和實施而該成為什麼。精益不應該僅僅是減少浪費，也不是預防浪費，應該是面向未來，強調價值和成長，提升客戶利益才是我們消除浪費的初衷。精益追求理想的方式是盡善盡美。

有很多人認為精益生產等同於精益化管理，其實他們是不一樣的。這裡重點講一下精益化管理。

精益化管理專家蔡元恆老師把精益化管理的定義解釋的非常精準、透徹。

蔡元恆老師認為：

精：精準、精確、精緻、精美 ，精益求精，高質量，高品質、高起點、高效率，強調質量、可持續性，創新創造。

益：消除浪費，價值最大化，強調效益、環保、永續、責任，強調價值和體驗。

化：量變到質變，化於無形，人無我有，人有我精、人精我絕，人絕我化。強調盡善盡美的精益價值狀態。

管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯獨要相信的是制度而不是人。

精益化管理就是組織經過整體思維、把握趨勢，最大化發揮內部優勢和有效運用較少的資源，做出正確的戰略抉擇。並透過高層管理者和利益相關者價值主張的重塑，高效至精、降損求益，以實現顧客價值最大化，達成組織戰略成長目標而進行的系統化、綠色化、持續性的設計、實施、評估、和改善的全員工作過程。

他們的關係，可以理解為精益化管理包括精益生產，精益生產是精益化管理中的一部分。

精益化管理的未來：成為真正的精益價值企業。所以,持續之道，謂之精益。

精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：1、精細化的操作：是指企業活動中的每一個行為都有一定的規範和要求。每一企業的員工都應遵守這種規範，從而讓企業的基礎雲做更加正規化、規範化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可複製性。2、精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業業務的運作要有一個流程，要有計劃、稽核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要透過核算去發現經營管理中的漏洞和汙點，減少企業利潤的流失。4、精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是透過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要透過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。5、精細化的規劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規劃是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃包含有兩個方面：一方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；另一方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。擴充套件資料：精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。精細管理是整個企業執行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量與零缺陷之間的關係，建立確保質量精品形成的體系為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。精細管理的本質意義就在於它是一種對戰略和目標進行分解、細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。一個企業在確立了建設“精細管理工程”這一帶有方向性的思路後，重要的就是結合企業的現狀，按照“精細化”的思路，找準關鍵問題、薄弱環節，分階段進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉、完善一個體系，並牽動修改相關體系，只有這樣才能最終整合全部體系，實現精細化管理工程在企業發展中的功能、效果和作用。同時，我們也要清醒地認識到，在實施“精細化管理工程”的過程中，最為重要的是要有規範性與創新性相結合的意識。“精細化”的境界就是將管理的規範性與創新性最好地結合起來，從這個角度來講，精細化管理工程具有把企業引向成功的功能和可能。在製造企業中，精細化管理涉及到企業生產過程的每一個環節。MES系統透過集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，採集生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、裝置監控、產品檢測進行管控，讓整個車間現場完全透明化，為企業營造一個快速響應、有彈性的精細化製造管理平臺。精細化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。它以專業化為前提、技術化為保證、資料化為標準、資訊化為手段，把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力。“精”就是切中要點，抓住運營管理中的關鍵環節；“細”就是管理標準的具體量化、考核、督促和執行。精細化管理的核心在於，實行剛性的制度，規範人的行為，強化責任的落實，以形成優良的執行文化。在中國推行精細化管理的企業在網上可以搜到四百多家，其中包括許多大型企業，這些企業都是精細化管理實施的成功者。推行精細化的企業可以不分大小、新舊、行業和基礎，主要取決管理層的核心人物是否是理性主義者，或者說企業文化中是否貫穿著理性主義者的思維方式及其管理理念。有關這一點在汪中求老師的精細化管理的課程中都會詳細的講述。參考資料：百度百科-精細化管理 ------------- 如果我回答對你有幫助，請關注我一下。或有其他問題也可以關注我，給我發私信

所謂之精細化管理，它是一種文化，一種理念。它是源於發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的管理模式和基本思想，是一種以最大限度地減少管理所佔用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。

現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。其本質意義就在於它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。

1、相關簡介

科學管理之父泰勒最早提出精細化管理思想精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。

精細管理是整個企業執行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。只有深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者才能在企業成功發展中充分運用。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量與零缺陷之間的關係，建立確保質量精品形成的體系為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。

精細管理的本質意義就在於它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。一個企業在確立了建設“精細管理工程”這一帶有方向性的思路後，重要的就是結合企業的現狀，按照“精細”的思路，找準關鍵問題、薄弱環節，分階段進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉、完善一個體系，並牽動修改相關體系，只有這樣才能最終整合全部體系，實現精細管理工程在企業發展中的功能、效果、作用。同時，我們也要清醒地認識到，在實施“精細管理工程”的過程中，最為重要的是要有規範性與創新性相結合的意識。“精細”的境界就是將管理的規範性與創新性最好地結合起來，從這個角度來講，精細管理工程具有把企業引向成功的功能和可能。

2、MES與精細化管理

在製造企業中，精細化管理涉及到企業生產過程的每一個環節。MES能夠集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，採集生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、裝置監控、產品檢測進行管控，透過不同的專案看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。透過全面提高製造執行能力，實現產品質量管控、有效控制庫存、最佳化生產流程，並提供強大的整合化服務，最終為製造企業使用者營造一個快速響應、有彈性的精細化製造管理平臺，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。

3、起源發展

被譽為科學管理之父的泰勒，早年做過學徒，後來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵工廠工作期間，透過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具……這些讓泰勒總結出來一套合理的操作方法和工具培訓工人，使大多數人都能達到超過定額。1911年，泰勒發表了《科學管理原理》一書，這是世界上第一本精細化管理著作。

二次世界大戰後，企業規模的擴大，生產技術日趨複雜，產品更新換代週期縮短，生產協作要求更高。在這種情況下，對企業經營者管理提出了更加精細化的要求。於是，包括決策理論、運籌學、系統工程在內的很多理論被引用入經濟管理領域。這些理論和方法以決策過程為著眼點，特別注重定量分析與數學的應用，以及系統結構與整體協調，所以被稱為管理科學。

後來，日本的精益生產思想對精細化管理思想的形成都有相當的影響。

有意思的是，管理的理論往往形成於美國，而在日本得到應用、普及開花和結果.....在質量管理方面也是如此。美國有兩位管理大師，朱蘭和戴明。他們的管理理論也是如此。

4、主要作用

精細管理是整個企業執行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華，技術精華，智慧精華等來指導，促進企業的發展。它的精髓就在於：企業需要把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關係，建立確保質量形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。它的精密也在於：企業內部凡有分工協作和前後工序關係的部門與環節其配合與協作需要精密。

5、本質意義

精細管理的本質意義就在於：

第一、它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。

第二、企業管理更重要的是以實現提高企業運營績效為目的，實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、要能力。

第三、要全面、協調和可持續發展，必然要求企業有強大的執行能力和超的運作水平，所有這些都依賴於精細化管理的強大支撐。

6、主要內容

精細化管理精細化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精細化管理的思想和作風要貫徹到整個企業的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：

（1）精細化的操作：是指企業活動中的每一個行為都有一定的規範和要求。每一企業的員工都應遵守這種規範，從而讓企業的基礎雲做更加正規化、規範化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可複製性。

（2）精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業業務的運作要有一個流程，要有計劃、稽核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。

（3）精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要透過核算去發現經營管理中的漏洞和汙點，減少企業利潤的流失。

（4）精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是透過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要透過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。

（5）精細化的規劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規劃是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃包含有兩個方面：一方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；另一方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。

7、國內思想

創論精細管理工程

一、概念的提出及其內涵

精細管理工程創始人劉先明提出的"精細管理工程"，是指企業按照“五精四細”的思路與方法，對企業的管理進行精細化改造的工程。“五精四細”是精細管理工程的核心內容，其內涵是：

（一）五精

1、精華：企業需要有效運用、創造、輸出全球範圍內的文化精華（含企業精神）、技術精華、智慧精華等來指導、促進企業的發展。

2、精髓：企業管理科學眾所周知，企業管理理論也已成熟，但深諳和運用管理精髓的企業家或企業管理者為數並不多，要想成為一個成功發展的企業，企業必須擁有那些為數不多的、深諳和運用企業管理精髓的企業家和一批企業管理者，只有這樣，企業管理的精髓才能夠在企業成功發展中得到充分運用忽然發展。

3、精品：企業需要把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關係，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。

4、精通：市場似江河與海洋，企業和客戶的產品、原料等物流是流出和流入江河與海洋的水流，企業需要精緻打造暢通於市場的渠道，精緻建好暢通於客戶的管道。

5、精密：企業內部凡有分工協作和前後工序關係的部門與環節，其配合與協作需要精密；與企業生存、發展的環境的適宜性需要精密，與企業相關聯的機構、客戶、消費者的關係需要精密。

（二）四細

1、細分市場和客戶，全面準確把握市場變化和客戶需求，企業發展戰略和產品定位準。

2、細分企業組織機構中的職能和崗位，企業管理體系健全，責權利明確、到位。

3、細化分解每一個戰略、決策、目標、任務、計劃、指令，使之落實到人。

4、細化企業管理制度的編制、實施、控制、檢查、激勵等程式、環節，做到制度到位。

精細化管理：要求對於管理工作要作到制度化、格式化、程式化，強調執行力。

精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做於細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們(在中國這塊被古老文明薰染過的國度裡，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶關係管理)、ERP(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

綜上訴述，精細化管理的詳解如下：

精細化管理中國企業推行精細化管理（有的稱為精確管理、精準管理、精細管理工程）的企業，可以在網上搜索到400餘家；其中包括中國電信、伊利牛奶、青島港等大型企業，也有德勝洋樓、金堅製衣等中小企業；研究者有舒化魯、鄭明身、劉先明等。

1、精細化管理是管理者用來調整產品、服務和運營過程的技術方法。 它以專業化為前提、系統化為保證、資料化為標準、資訊化為手段，把服務者的焦點聚集到滿足被服務者的需求上，以獲得更高效率、更多效益和更強競爭力。（見汪中求等著《精細化管理》）

2、精細化管理就是要用具體、明確的量化標準取代籠統、模糊的管理要求，把抽象的戰略、決策，轉化為具體的、明確的發展舉措。

3、精細化管理是以精細操作和管理為基本特徵，透過提高員工素質，克服惰性、控制企業滴漏，強化連結，協作管理，從而提高企業整體效益的管理方法。

也就是說，精細化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。精是精湛、精益求精，細是細節、最小的工作單元，“細”是精細化的必經的途徑，“精”是精細化的自然結果。精細化是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化，精細化管理是企業管理理念上的轉變。

4、精細化管理就是將管理的物件逐一分解、量化為具體的數字、程式、責任，使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責，而不是打亂仗。

這個概念強調三個層面的內容。其一是全員管理，精細表現在每個員工的日常工作中，並依靠全體員工的參與來組織、實施企業的活動，其中涉及到崗位職能的定量、複合、工作流程的標準化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，“精細”表現在管理的各個環節之中，每一個環節都不能鬆懈、疏忽，應該做到環環緊扣、道道把關，也就是我們常講的細節管理。其三便是市場管理和運作。

5、精細化管理是源於發達國家的一種管理理念，是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求。 現代管理認為，管理有三個層次，一是規範化，二是精細化，三是個性化。它是建立在常規管理的基礎上，並將常規管理引向深入的關鍵一步。精細化管理就是要求把每一項工作都抓細、量化，有利於落實到行動中。

6、精細化管理是源於發達國家的一種管理理念，它是社會化大生產和社會分工細化對現代管理的必然要求。

7、精細化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和管理工程。 其內涵就是企業在規範化和標準化的基礎上，對其生產流程、管理流程進行科學細化和合理最佳化的過程，實現“組織結構專業化、工作方式標準化、管理制度化、員工職業化”。

8、企業競爭戰略的精細不僅表現在精細的積累性競爭優勢上，而且還表現在企業戰略方向選擇、戰略執行的精細化、精確化上。

例如，在市場營銷戰略上，市場細化、深化、個性化；在操作與執行戰略上，精確化、低（無）廢化、效率化；在技術開發戰略上，範圍化、彈性化、柔性化、微化、宏化、大（巨）規模化；在組織戰略上，人性化、關懷化、過程化（扁平化）、精幹化、網路化（network）、萬面化（patching）（動態調整化）；在人力資源戰略上，知識化、團隊化、流動化，如此等等現代企業發展潮流與流行趨勢，都以精細為核心，都以更好、更準確、更有效、更適應為核心。

9、精細是一種極限過程，是永無止境的追求過程，也是不能完結的企業管理發展過程。精細競爭、精細戰略、精細優勢的另一個含義是“萬丈高樓平地起”，“細”、“末”之處見真功。

10、精細化管理是以“精確、細緻、深入、規範”為特徵的全面管理模式。 從思想概念看，精細化管理是企業經營管理的一種理念，形成了企業管理的一種“精細”境界，從而指明瞭企業管理的方向；從實踐活動看，它又是企業提高其經營管理水平的重要方法和途徑，表明了企業管理精細化的過程性、漸進性。

11、“精細管理工程”指企業按照“六精五細"的思路與方法，對企業的管理進行精細化改造的工程。 六精：培養企業精神、運用管理精髓、掌握技術精華、追求質量精品、精通營銷之道、精於財務核（預）算；五細：細分市場和客戶、細分企業組織職能和崗位、細化分解每一個戰略目標、細化企業管理制度、細控成本。

12、精細化管理，“精”是經營管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性。

“精細化”是針對過去企業“粗放化”管理而提出的在管理上的精耕細作。精細管理強調目標的細化、分解、落實，強調數量化和精確化。精細化管理以提高企業經營績效為目的。透過對企業戰略目標的細化、分解、落實，保證企業戰略能夠在各個環節有效貫徹併發揮作用；透過細化企業管理單元，明確管理目標，改進管理方式，確保企業管理思想高效、準確、到位的落實。

1、精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

2、精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。

精細化管理的本質意義就在於：

1、它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。

2、企業管理更重要的是以實現提高企業運營績效為目的，實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、

要能力。

精細化管理確實應用得比較廣泛，不一定限於製造業或服務業，在個人管理中也可以應用起來。

我的經歷可以參考下。

之前我從事平臺銷售行業，在銷售過程中，我的工作模式就偏向於精細化管理（可能是因為個人專業是ie的緣故，我的個人習慣也因此養成。）

在工作中，我會將自己的工作目標明確下來，譬如月度目標是什麼，我需要多少客戶去完成，如果現狀的目標客戶沒法讓我能達成目標的話，我還需要新開發多少客戶。然後將新開發客戶數量的需求分解到整個月/每週/每天需要做到多少量才能達成我的目標等。這些細節的操作算是精細化管理吧。

個人案例，僅供參考。

精益管理，是企業經營管理的一個環節，一個過程。

1:初創企業，由於利潤的原因，企業經營管理，基本是家庭作坊式管理，經驗傳統式管理。

2:由於企業不斷的經營發展，就必須要進入企業發展的第二步:企業規範化管理。

3:企業規範化經營管理的第一環節，建立企業管理的組織架構，建立企業各個管理系統，建立企業的管理制度。

4:企業規範化經營管理的第二環節，就是精益管理。簡單一句話概括，精益管理就是開源節流。管理人員有沒有勝任工作？透過培訓能不能勝任工作？透過的現場透過現場改變，能不能提高產能？透過裝置改造，能不能提高產能？確保企業人人有事做，事事有人管，哪怕是一個小細節。

5:人性化管理，也是精益管理的一部分，此人性化非彼人性化，真正的是人性化管理，是充分利用人性，開發並激勵人性，為企業創造更大的價值。

簡單來說，精益管理是一種經營管理模式，引進國內已經有好多年了，特別是在廣東、深圳一帶的生產工廠應用較多，它所最終追求的是不斷改進的精細化管理之道。

肥田長猛草，猛草又肥田。組織義耕隊，當拋荒田地達到一定數量時。把它規範起來，精整成形。在青雜草還未籽粒成熟之時，翻壓入土。這樣既不會生長雜草，也能肥沃土地。如果農田主想種，就交給農田主種。如果農田主不願種，就交給別人種。這樣土地就不會荒蕪了。土地就能正常產出了。

1、精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規範化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

2、精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。

擴充套件資料：

精細化管理[1]的本質意義就在於：

1、它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節併發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。

2、企業管理更重要的是以實現提高企業運營績效為目的，實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、要能力。

3、要全面、協調和可持續發展，必然要求企業有強大的執行能力和運作水平，所有這些都依賴於精細化管理的強大支撐。

實現精細化管理途徑如下:

1、精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發現問題及時糾正，及時處理等等。

2、細化管理，需要企業把握好產品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關係，建立確保質量精品形成的體系，為企業形成核心競爭力和建立品牌奠定基礎。

什麼是精細化工管理這題目大了點，只能粗略的說一下。

就中國的工業管理也走過了很多彎路，直至現在各行業都沒制定出所有企業能夠做到的標準化管理的文字。由於中國的國情和企業員工的文化，素養參差不齊，有些企業內人員差距太大，標準化都難做到。但也有管理先進的企業，所以提出了精細化管理。首先精細化管理是在標準化管理的基礎上產生的，它是一門科學，我們要尊重它，學習它，精細化管理還是圍著人在轉，但要求和標準變了，變的更精準了，變的更精確了，變的更好數字概念了，一切的管理行為都為了一個目標而為。

精細化管理是一項系統工程，是指運用專業化、資料化和系統化的手段，實現企業“精、準、細、嚴”的管理，使組織各部門精確、高效地執行。

隨著數字化的發展，給企業實現精細化管理帶來有力武器，很多企業紛紛開始探索精細化管理。但企業在精益管理推廣過程中往往遇到上述種種問題，這其中固然有製造企業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。

目前企業遇到的普遍現狀包括：

行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產出比；為推行精益生產而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失；為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設計和改良；生產部門得不到其它部門的配合，環境因素阻礙精益方法落地；中層人員忙於日常事務，對精益生產敷衍了事；一線工人未能從改善中見到好處，習慣於按照以往的經驗做事；

為了更好地理解精益管理，我們首先來了解精益管理需要幫助製造企業回答的問題：

我們的運營表現是否和客戶的要求一致？我們的工廠是否在持續有效地推動成本、質量以及交付的改善？在原材料等要素的成本不斷上漲的形勢下，如何維持和改善毛利率？為了提高產品質量，我們能做些什麼？如何改善零部件、在製品和製成品的庫存管理？如何降低一線工人的流失率並提升士氣？

上述問題都是企業負責人日常關心的重要問題。

企業需要圍繞這些問題搭建精益管理的管理內容和機制，主要包含以下三大維度：

精益生產原則

透過汲取大量歷史經驗，精益生產已經形成了一些普遍適用的基本原則，比如消除浪費、柔性、零缺陷、標準化等。雖然這些原則具有一定的普適意義，但企業需要根據自身的發展戰略以及特定的生產環境對原則的內涵詮釋、優先順序、組合等方面作出有針對性的設計和調整。

例如，生產柔性對於汽車製造行業非常重要，但在大批次標準化的電子製造行業中，生產柔性的重要程度就會降低很多，而僵化的專用生產線反而更加有助於提高質量和效率。

生產原則是企業進行生產管理的最高綱領。一旦確定，生產原則就會對日常的生產管理決策產生重大影響。

比如，一個在製品庫存高企的公司在確定以“流程導向”作為生產原則之後，其生產部門的關注重點就應是工廠整體產出的最佳化，而非某個車間某條生產線的獨立產出有多高。這就要求公司持續識別和改善生產端到端的瓶頸工序，儘可能降低中間環節的在製品庫存，並對車間和人員的評價指標進行調整。

生產原則影響重大，在制定生產原則的過程中企業上下需要進行充分的討論和溝通。生產原則需要在企業內部達成一致並得到嚴格遵守，這對於生產部門的高效運作而言是至關重要的。生產原則能夠幫助企業從價值鏈端到端的價值創造角度來考慮生產決策，為企業的整體決策最佳化提供依據。

精益管理八要素

精益管理理論中常見的八大要素，包括：視覺化管理、標準作業、物料搬運、裝置管理、標準組織、質量管理、產品工藝以及安全環保。

精益要素大致勾勒出生產管理的主要內容以及各個方面的常用方法和工具。這些都是一般性的方法指導。為了使這些工具和方法在特定企業中發揮作用，就必須根據企業的生產內容和生產環境進行有針對性的設計，以形成企業自身的管理機制。

以質量管理中的質量門工具為例，這一工具的根本作用是儘早發現缺陷並阻止缺陷在不同工序工位之間的溢位。

在車間管理中，質量門會涉及到許多具體問題，比如：

由誰來負責質量門的設定（生產還是質量）？質量門設定在什麼地方？每個質量門檢查的內容是什麼？當質量門檢查到問題後如何處理？什麼情況下需要停線？誰有權停線？質量問題如何進行追溯？反覆出現的質量問題如何解決，由誰來負責解決？

如果企業在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執行，而只是籠統地說“我們在使用質量門工具”，那麼結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間不斷溢位。

因此，精益要素需要以詳細的流程和定製化的管理機制作為保障。企業需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什麼、流程每個節點的交付成果是什麼、每個流程環節的要求時間是多少、決策的升級機制是什麼、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。

精益管理文化

管理文化需要結合企業的精益生產原則以及精益要素中的具體管理機制設計，識別出企業所期望的行為，並將這些行為與當前企業文化中所存在的各種預設行為進行比較，從而認定哪些行為需要被禁止、哪些行為需要受到鼓勵以及需要加強哪些行為。具體行為的改變需要企業管理層以身作則並深度參與。

組織和職責設計必須從支援一線工人高效率、高質量地完成生產作業這一基本目的出發。因此，我們首先建議在組織設計上採用自下而上的方法：

首先，定義工位層級組織和職責，然後是班組和產線，最後再是車間組織。

其次，企業在生產組織設計中需要處理好各種支援輔助職能與生產核心職能之間的關係。所有職能都是為企業發展服務的，要突出其服務意識。

第三，要防止出現管理幅度過大和層級過多的問題。

企業需要透過管理要素的設計將前兩個維度中的生產原則和精益要素進行內化，使各級管理人員有動力有能力去落實精益原則和精益要素，最終使精益改善得以固化和持續，從文化和行為上實現生產管理的轉型。這是企業在實施精益生產過程中最容易忽視的重要工作。

製造業轉型升級已經到了非常關鍵的時刻，企業需要根據自身特點來靈活運用精益原則，推動精益要素與管理機制的有機結合，這樣才能找到切合實際的生產管理轉型之路。