這個問題我來回答。我做了有10年的倉庫。

第1：首先要說，沒有管不好的倉庫，只有不會管的人。說這句話之前，也要有一個基本條件，地方也不能太小，全部放在棧板上，如果在倉庫裡還能放下去，並沒有多少堆疊，說明倉庫的空間還是有的。這樣就可以操作了。看了題目下面的說明，這個倉庫真應該好好整理整理了，整理過程中，不能怕累。想要工作輕鬆，前期就得有一個大的整理。

第2：接著說一下方法吧！如果要動手整理之前，要好好想一想，怎麼進行。我不太喜歡說一大套計劃安排之類的字眼，我想說的是具體的，非常關鍵的要點。整理之前一定不要盲目，人人都會說分類整理，確實沒錯。由於成品要發貨，如果有專門制訂的客戶，可以把這一類成品放在一起，有幾個就分幾大類。這樣，在發這類客戶成品時，就可以一抓一把。如果是通用的一類成品，可以按品類放置。這裡面還說到半成品，如果半成品不是發貨用的，而東西不大，可以放置在庫位最裡面一點的位置 。

第3：繼續說細節。即使是通用性的成品，如果有一些是幾乎不發的呆滯品，建議放置在庫位裡面的一些位置，原因我不說你也明白。倉庫要預留過道，確保流通順暢。重物及發放頻率高的成品儘量放置在靠門近的位置，減少搬運難度。如果可以整理到這種層度，基本上發放應該不成問題 。大家都知道物料要嚴格分類，但怎麼分既可以及時找到東西，又可以快速發放，就需要思考。我總結的經驗是，以品類分為主，輔以批次，客供，呆滯，頻率，重量等等可以想得到這些成品的特殊屬性來分類，可能會起到意想不到的效果！因為你光看書本來分類，可能都是要求嚴格按品類，其實應該是綜合性分類更勝一籌。這種分類，就要充分考量實際運作過程，來量身打造。

第4：分類結束，不要忘記要清晰標示！如果可以做到儲位的，更好。做到報表裡，查詢方便 。如果成品隨機性比較大的話，儲位也可以大致一點。因為，某一品類數量的增減不確定，只能是有空就放，做清晰地標誌就好……這樣，你會做的很舒心。

1.目視化管理，

2.最大最小庫存管理

3.先進先出管理

4.根據使用頻次，取放方便性歸位

5，分類存放

1.合理選址，合理規劃

選好地方後要做好規劃設計，合理的利用倉庫的每一寸空間。規劃好產品的位置，搬運通道，各個品牌區域的劃分，倉庫的裝卸貨位置，滯銷產品的堆放位置。

廠家促銷宣傳產品的位置。考慮人員的上下貨，貨物進倉的方便，還有貨物的臨時存放地。將倉庫的空間利用起來，規範起來。

2.功能單一化

避免員工生活區與倉庫區的交叉。在條件允許的狀況下，儘量把員工宿舍，車庫放在倉庫附近的小區，居住地。最好做到倉庫作用的單一化，避免其他的東西佔用倉庫資源。

3.明確庫管責任

從產品入庫時記錄，庫存管理，產品出庫記錄，出入庫單據管理，報表彙總，對賬。形成一系列的庫管工作安排，規範化庫管內容，規範法倉庫的管理。這樣不僅可以避免倉庫管理問題，還能夠讓商家更瞭解產品走向，銷量。

4.定期盤點，先進先出

對倉庫的產品進行定期的盤點，彙總成為報表，避免出現產品滯銷或者長期被遺忘，出現大量的臨期產品。貨物要做到每一個品牌，每一個品類都有固定的地點，堆碼。

根據產品的銷量，快慢，合理分配垛位，空間。每一個垛位都加上醒目的標籤，標明產品，生產日期，規格。最後做到先進先出，避免出現大量的臨其產品，或滯銷產品。

5.經常查庫，認真審查

商家一定要經常檢查倉庫的狀況，做好監督工作。這樣可以給員工留下注重倉庫的印象。同時除了週期性的查庫，還可以突發性的檢查，不僅能夠威懾員工，同時也能夠發現平常不會出現的問題。

倉庫進銷存管理軟體現在已經成為眾多企業必不可少的倉儲管理工具，但是對很多人來講，依然是很陌生，因為仍然有一部分企業沒有接觸過這種資訊化的系統，

1、訂單處理作業

物流中心的交易起始於客戶的諮詢、業務部門的報表，而後由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答覆客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調,倉庫管理軟體通常也是如此定義。

由於物流中心一般均非隨貨收取貨款，而是於一段時間後，予以結帳，因此在訂單資料處理的同時，業務人員尚依據公司對該客戶的授信狀況查核是否已超出其授信額度。

此外在特定時段，業務人員尚統計該時段的訂貨數量，並予以調貨、分配出貨程式及數量。退貨資料的處理亦該在此階段予以處理。另外業務部門尚制定報表計算方式，做報表歷史資料管理，訂定客戶**最小批次、訂貨方式或**結帳截止日。

2、採購作業

倉庫進銷存軟體中，自交易訂單接受之後由於供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或製造廠商**商品，採購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而後依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的**批次，提出採購單。

而於採購單發出之後則進行入庫進貨的跟蹤運作。 

3、進貨入庫作業

當倉庫管理軟體中採購單開出之後，於採購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據採購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站臺排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢。

查核入庫貨品是否與採購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登入建檔。入庫管理員可依一定方式指定卸貨及棧板堆疊。對於由客戶處退回的商品，退貨品的入庫亦經過退貨品檢、分類處理而後登入入庫。

一般商品入庫堆疊於棧板之後有兩種作業方式，一為商品入庫上架，儲放於儲架上，等候出庫，需求時再予出貨。商品入庫上架由電腦或管理人員依照倉庫區域規劃管理原則或商品生命週期等因素來指定儲放位置，或於商品入庫之後登入其儲放位置，以便於日後的存貨管理或出貨查詢。

另一種方式即為直接出庫，此時管理人員依照出貨要求，將貨品送往指定的出貨碼頭或暫時存放地點。在入庫搬運的過程中由管理人員選用搬運工具、調派工作人員、並做工具、人員的工作時程安排。 

4、庫存管理作業

倉庫管理軟體的庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分佈等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；

進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。

庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定採購數量及採購時點，並做採購時點預警系統。訂定庫存檔點方法，於一定期間印製盤點清冊，並依據盤點清冊內容清查庫存數、修正庫存帳冊並製作盤虧報表。倉庫區的管理更包含容器的使用與容器的保管維修。

5、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而倉庫管理軟體於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃佈置、工具的選用、及人員調派。

出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

入庫管理：給要入庫的貨物安排倉位，核對單貨是否一致並進行準確的登記。

2

注意貨物要裝卸規範，堆放標準。

3

庫內管理：定期檢查貨物與裝置、維護倉庫的清潔與安全，各項執行要規範、標準。

4

對倉庫內的貨物定期進行統計彙總，確保數量準確。

5

出庫管理：出庫貨物數量要準確，並且手續齊全。

6

裝卸貨物時要規範，堆放時要標準，按照出貨單先後順序發放貨物。

7

溫馨提示：進出貨物單據要保留存檔。

入庫管理：給要入庫的貨物安排倉位，核對單貨是否一致並進行準確的登記。

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注意貨物要裝卸規範，堆放標準。

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庫內管理：定期檢查貨物與裝置、維護倉庫的清潔與安全，各項執行要規範、標準。

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對倉庫內的貨物定期進行統計彙總，確保數量準確。

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出庫管理：出庫貨物數量要準確，並且手續齊全。

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裝卸貨物時要規範，堆放時要標準，按照出貨單先後順序發放貨物。

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溫馨提示：進出貨物單據要保留存檔。

倉庫貨物擺放原則

01作業區

1 利於作業最佳化。倉庫作業最佳化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少，同時還要注意各個業務聯絡和資訊傳遞，保證倉庫安全。

2 強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理；

3 最大限度的利用平面和空間

4 便於儲存保管。提高物品保管質量；

5 保管在同一區域的貨物必須具有關聯性，區域規劃的方法

02休息區

1 工具區。集中管理，便於維修、養護；規定消防設施存放的位置。

2 驗收區。接待供應商的區域。

3 整貨區。主要的倉儲區域。

4 散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設定區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。

5 備貨區。提前按定單備貨，擺放整齊、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區牌，規劃每天固定滾動配送區域，防止串貨丟失現象；備貨區是個問題比較多的區域，一定要嚴格管理。

6 複核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。

7 退貨區。接受顧客退貨。

8 廢品區。等待報廢核銷。

9 次品區。有修復或退貨給供應商的可能。

按照庫存商品理化性質不同進行分割槽，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施；如：金屬區、塑膠區、紡織區、冷藏區、危險品區等。

商品使用方向不同進行分割槽，商品供應商不同進行分割槽，便於專案管理。

03《倉庫平面圖》

顯示倉庫內的各類物品、包括應急、安全出口等安全設施位置。

04貨位規劃

貨位擺放原則

　　1 最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。

　　2 以庫存週轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上。

　　3 關聯原則。由於表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

　　4 唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

　　5 系列原則。同一系列的物料，設定一個大的區域，

　　6 隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。

　　7 透過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混亂。

　　8 面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

　　9 合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。

　　10 上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。

　　11 目視化看板原則。繪製《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出正確的商品。

實際庫中對貨品進行一件一件地清點，效率低下，庫存統計容易出錯，使用庫存管理系統，透過平常的錄入記錄，軟體將對不同的貨品核算各自的庫存數量，並以實時倉庫的形式，可以展現貨品的庫存數量，避免庫存積壓。

一、檢視庫存資訊

管理人隨時隨地都可以直接檢視庫存狀態，最佳化庫存管理，存貨業務流程管理更加科學規範。

二、新增入（出）庫&稽核

可以創建出庫單、入庫單追蹤商品的出入庫流水，檢視庫存狀態，管理人可以及時稽核出入庫資訊。

三、庫存檔點

如果線下盤點發現資料有誤，直接顯示差異數量，並且自動記錄下來。

以銷售日用品的企業為例，品種多樣，存放位置太多太雜，每次找一個東西非常費力，先用用的是暢捷通T+Cloud的貨位管理後，存貨存放位置記錄在案，直奔目的地就好，方便極了。題主可以體驗一下呢。

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倉庫管理的4大技巧。

　　  技巧一：貨物保管技巧

　　  1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

　　  2、對於易破損的物品應儘可能按先人先出的原則，加快週轉。由於商品的多樣化、個性化、使用壽命普退縮短這一原則是十分重要的。

　　  3、儘可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應儘量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當儘可能使用棚架等保管裝置。

　　  4、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化商品應放在托盤或貨架上來保管。

　　  技巧二：貨物擺放規劃技巧

　　  1、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

　　  2、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

　　  3、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西故在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

　　  技巧三：貨物堆放技巧

　　  多利用倉庫空間，儘量採取立堆式操作，提高倉庫利用率;通道應有適當的寬度，並保持裝卸空間，則可保持無聊搬運的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率;不同的物料本身形狀、性質、價值等不同考慮不同的堆放方式;貨物的堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、肥料的分開處理。

　　  技巧四：倉庫盤點技巧

　　  1、首先、把倉儲整頓和管理功能，一併在盤點中執行，尤其在“預盤”的階段裡，更為允當。我們很清楚，主倉庫存放的應該是活料，所以明知是呆料的料項一定要清理出去，不管它的價格貴賤。而且主倉庫存放的一定要是良品，是給生產可用的良品，因此必須檢查出不良料把它清理出去，盤點計劃多在覆盤日期的一個月前就要具體擬訂而且釋出。

　　  2、經過覆盤之後，實況資料(包括差異)呈交盤點主持人，一方面由會計部執行結算(包括調整及計價)，作財務報表之依據;一方面由盤點主持人召開“檢討”會議針對料賬差異較大與較奇特的狀況，深入檢討其原因。

　　  要想倉庫管理更加快捷高效，除了以上的一些小技巧之外，還需要倉庫作業人員平常一點一滴的積累總結，與智慧化倉儲管理系統配合管理。

倉庫管理是企業管理中不可缺少的一部分，事關企業能否正常執行的關鍵之一，古人有云；“三軍未動糧草先行”，一個企業倉庫管理做不好，他的生產管理肯定也是做不好的，不是說生產管理人員的管理能力不具備，而是生產管理無法適應混亂的倉庫管理。

試想一個倉庫如果出現；“要用的急用的物料經常找不到或要花很長時間才能找到，找到的物料經常性與需要的物料不相符（數量、規格），經常有出現生產急需的物料倉庫沒有的，生產不急需的物料倉庫到處都有”那麼勢必要耽誤生產，影響出貨交期，等生產需要的物料到的時候已經是出貨近在眼前，為了出貨生產又不得不安排加班加點甚至安排通宵生產，如此一來已經疲憊的作業員工勢必會有牴觸情緒，輕則加重管理難度，重則影響產品出貨，影響產品出貨勢必影響企業對客戶信譽，一個企業沒有的了信譽，也就沒有了市場，沒有了市場企業只有面臨倒閉，所以做好倉庫管理是企業迫在眉睫的關鍵所在。 如果你還在為管理庫存而煩惱嗎？用友進銷存系統，其中T+Cloud移動倉管，實現PDA上揀貨驗貨，更是可以離線盤點操作，簡易高效，輕輕鬆鬆解決庫存管理煩惱。

1.行業要求:

這行我以前做過可以交你一些首先要細心,要勤奮東西出庫和入庫必須馬上作帳,因為時間一長有忘了的單據帳就對不上了,還有單據要分類分日期儲存好.

2.經驗之談:

東西對不對上先不說,帳要先對上,因為帳對上了,上面不調查,東西可以慢慢弄回來.剛開始一定要細心東西不能丟,幹一段時間一般就會多東西.東西多了不要報上去,因為領導不喜歡那麼麻煩,去調查你是怎麼回事,次數多了會增加領導的反感,因為很簡單的道理東西不會平白無故的就會多出來,這肯定是你工作上有疏忽的地方,庫房不是營業部門講效益,而且這些東西可以做緊急備用.

做庫管很難說東西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有個小庫帳對不上了好往上補.

當好一個倉庫管理員需要注意以下幾點:

1、製作並熟悉倉庫物品清單

2、具備一定的專業知識

3、做好倉庫出入物品記錄工作

4、制定詳盡的應急預案，滿足緊急所需

1．負責倉庫的日常管理維護事務

2．按規定工作流程進行物料的收發清點，按倉庫管理制度查驗數量

3．將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放

4．依據發料指令配備物料和發放物料

5．每日物料卡賬進出明細的記錄與定期盤存。收發日報表、進倉單、發料單、採購驗收單、呆滯料的的異常情況報表、委外產品報表、退貨單等單據的填寫

6．不良物料及呆廢料的定期上報處理

7．物料入倉倉儲位的籌劃與擺放，

8.盤點工作的具體執行，月總節報告

流程：一、工作內容

1．數量驗收

1.1確認供應商,核對供應商送貨清單的型號、數量、品名是否與物料申購單一致，不一致的第一時間和採購人員進行核對，並查明原因待確認OK後方可收貨。

1.2對來料數量較大的按大件全點、小件10-35%的比例進行數量核查並做好抽查標識，對於來料經較貴重的要做到數量全部清點準確，對小件物品必須用電子稱稱數量，對有差異情況及時上報並做好記錄。

1.3所有來貨來料必須在數量清點完成後,供收雙方共同確認情況下籤單收貨，數量異常籤實收數量並要求送貨人簽名確認方可收貨。

2、品質驗收

2.1 倉管員數量驗收完成後,應第一時間將送貨單交送於IQC進行材料檢驗

2.2 倉管員必須對檢驗結果進行跟蹤跟進,待檢驗完成後，IQC在送貨單上簽字並在貨品上貼IQC質量確認標識，確認後方可入倉

2.3 對檢驗不合格的必須跟進處理結果,如須退貨馬上由文員出退貨單,倉管員通知採購退貨情況,並跟進退貨時間至退回

3.入倉

3.1 檢驗合格後安排物料及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊

3.2對入倉物料第一時間做好標識卡做好記錄,標識卡要註明品名、料號、來貨時間及供應商和實際入倉數量。物料標識卡必須置於物料正面最易看到的位置，做到資料易讀取易記錄

4.物料的保管

4.1 所有物料入倉後必須按倉位、區域、包裝方式將物料擺放整齊，掛好物料標識卡

4.2 物料發放後須進行整倉、歸位整理、減卡

4.3 所有物料必須做到安全維護、和保管

4.4 對於在倉庫存放半年以上的呆滯物料應每月及時統計,上報處理

4.5 倉庫內必須保持通風,做好防火、防盜、防潮

4.6 倉庫人員於下班離開前應確保倉庫的安全

5.發料

5.1 倉管員須認真核對物料發放指令(發料單)、發料單是否一致，如有不相符應及時反饋相關人員確認後方可發料

5.2發料時必須有物料員及倉管員雙方對數量確認無誤,共同在領料單上簽字確認

5.3 發料時必須按先進先出的原則發放物料

規劃倉儲方案

根據目前的倉儲現狀以及下一步發展目標，重新規劃倉儲空間和佈局，從整體上解決存和取的問題，一般都是由專業的第三方進行提供方案，這樣更省心省力，如果沒有找第三方預算的話，只能自己重新規劃設計了。

如果是倉庫較大，就要了解當前倉庫的空間和結構，空間和結構，才能做下一步的規劃，到底是做閣樓式貨架、平臺貨架、還是窄向道貨架，這三種貨架的用途不同，選擇與自己符合並且成本較低的就可以。

閣樓式貨架

平臺貨架

窄向道貨架

如果倉庫較小，則建議根據所要承重的重量選擇對應的貨架，一般分為重倉、中倉、輕倉、懸臂貨架等，這裡就不做具體的闡述。

中型倉儲貨架

重型倉儲貨架

懸臂貨架

上述已經介紹過貨架了，這裡就不在說明了。鑑於倉庫較小，成品半成品難找，是因為沒有合理的劃分區域和使用貨架。

在根據當下倉庫管理時，應該利用所有的空間進行重構，除去擺放成品與半成品的空間外，還應該有配套應用，打包區域以及最重要的行車、行人通道，這個區域一定得留出來。

大多數是人在倉庫貨架選購時，往往先進行空間評測，再選購貨架規格，不要擔心貨架規格是否匹配，絕大多數商家都可以定製，若考慮成本較高的話，可以選擇主副架的組合。

一般倉庫的話，管理制度存在紕漏，人員素質和專業度也不夠，也不會按要求進行碼放儲存。這個時候應該提前規劃好產品分類，最好安裝大的分類或者屬性進行分類，當然也有按行為習慣分類，具體分類，需要自己去把控，最後在對應的列隊上進行產品標註或區域標註，進入程式化。

絕大數的小倉庫，條件設施較為落後，難免增加了各項成本，貨物凌亂只會增加人效成本，如何從根本上解決問題，是每一個企業考慮的問題，但到最後的結論就是倉庫管理沒有做好，其實也不完全是倉管的責任，拋開倉管不說，倉庫的基本條件就跟不上。當設施條件跟上，儲存和盤點又模組化了，這一系列的問題自然迎刃而解了。

對於倉庫種類繁多的企業來說，人工盤點並不現實，需要一定的倉儲資訊化軟體支援！完善進出倉庫的管理，以確保帳物相符，配合生產的需要。維護物料、貨品的儲存管理，以滿足顧客對交付的要求。倉庫主要是負責物料的接收、儲存、防護、交付等管理。倉庫應該如何管理？做好以下四個方面的管理，倉庫的收貨、管貨、出貨、盤點。

他可以改善績效和處理時間，透過複式分錄智慧庫存系統更好地整理您的倉庫。

庫存少，不缺貨，全面自動補貨！利用尖端自動化和高階路線來管理您的每個倉庫。

直接出貨、越庫出貨、多倉庫出貨。

追蹤從採購到倉庫到銷售訂單的每一庫存流動。追蹤位於供應鏈中上游或下游的任何一處的批次或序列。

使用條碼掃描器掃描倉庫中的產品。操控儀表盤隨時隨地跟蹤訂單。

庫存管理是企業倉儲的關鍵，成千上萬的物料存放問題是企業非常關注的問題。合理的規劃物料能夠讓倉庫看起來整潔乾淨，一目瞭然，找物料更加方便節省時間，提高工作效率，更能有效提升儲存空間的利用率。

但是受到企業人員管理的限制，很多企業是沒有辦法實現合理規劃，物料的雜亂堆放已然成為一種常態。盤點麻煩，查詢困難，解決此類問題，數字化企業只需要透過庫位管理即可搞定。

工業雲的庫位管理可對標現實庫存，線上進行倉庫位置規劃，如：可按需求將倉庫劃分為A、B、C、D……等多個區域，並在各區域內無限建立下級位置，區內可設貨架，貨架上可設貨位……那麼，每個區域、每個貨架，甚至貨架的每一層、每一格都可作為一個【位置】來進行管理。

隨著電子商務產業的迅速發展，快遞爆倉已成為了困擾倉儲物流的一大難題。大量的碎片化訂單，傳統倉儲管理和運作方式已無法滿足，加速倉儲物流管理的智慧化、自動化升級創新，延伸而出的智慧物流概念成為物流行業的發展趨勢。在大資料、移動網際網路、物聯網、雲計算等新興技術高速發展背景下，智慧物流越來越受到政府與企業的重視，成為智慧城市建設的得力抓手和有力支撐。

智慧物流的優勢在於整合智慧化技術，使物流全過程可自動感知識別、可追蹤溯源、可實施應對、可智慧化決策、各環節資訊系統互動整合。而透過依託 HT 視覺化技術，智慧倉儲管理將可以透過2d組態，三維模擬形態的方式展現出物流中心的全場景管理互動系統，方便上游供應方的大批次貨物進行集中倉庫儲存、管理等作業，並能接受處理下游使用者的訂貨資訊的一個 3D 智慧物流視覺化倉儲管理系統視覺化。